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第一章 油料及油脂1

第一节 油料1

一、大豆1

二、油菜子2

三、花生果3

四、棉子3

五、葵花子4

六、芝麻4

七、米糠5

八、油茶子5

九、油桐子6

十、乌桕子6

十一、油棕6

第二节 油脂7

一、大豆油8

二、菜子油8

三、葵花子油8

五、棉子油9

六、花生油9

七、米糠油10

八、玉米胚油10

九、蓖麻油10

十、大麻子油11

第二章 油料的预处理12

第一节 油料清理12

一、清理的目的、方法和要求12

二、筛选14

三、风选31

四、磁选37

五、水洗40

六、并肩泥的清选40

七、放料、筛子工段安全操作规程42

八、棉子的清理43

第二节 棉子脱绒44

一、脱绒的要求44

二、脱绒的工艺过程45

三、脱绒设备46

四、脱绒操作要点47

第三节 油料剥壳与仁壳分离48

一、剥壳要求48

二、剥壳设备48

三、棉子剥壳的工艺过程62

第四节 油料干燥65

一、回转式干燥机66

二、平板干燥机67

三、振动流化床干燥机67

四、带式穿流干燥机68

第五节 油料破碎70

一、辊式破碎机72

二、齿辊破碎机74

三、破碎机的操作要点75

第六节 油料软化75

第七节 油料轧胚80

一、单对辊轧胚机81

二、对辊轧胚机81

三、轧胚机的操作要点83

四、轧胚机的保养与事故处理84

五、轧胚机轧辊掉边的预防措施85

六、轧胚工段安全操作规程87

第八节 油料蒸炒87

一、蒸炒要求87

二、蒸炒方法89

三、湿润蒸炒的操作89

四、“加热—蒸胚”的操作92

五、蒸炒设备94

六、热风炒子机99

七、棉子的蒸炒102

八、蒸炒工段安全操作规程105

第九节 油料挤压膨化106

一、挤压机的结构106

二、挤压机工作原理106

三、挤压机工作条件108

四、油料干式挤压机108

五、挤压膨化预处理工艺110

六、米糠膨化保鲜技术112

第三章 压榨制油114

第一节 动力螺旋榨油机制油114

一、95型榨油机116

二、ZX·10型螺旋榨油机119

三、ZX·18（200A—3）型螺旋榨油机121

四、ZY·24（202—3）型预榨机132

第二节 榨油车间开停车顺序139

一、预处理工段开车顺序139

二、预处理工段停车顺序140

三、预榨工段开车顺序140

四、预榨工段停车顺序141

五、筛子、脉冲软化工段141

六、破碎轧胚、烘干工段142

七、压榨工段安全操作规程142

第四章 浸出法制油144

一、浸出法制油的基本过程144

二、浸出法制油的优点144

第一节 溶剂144

一、油脂在不同有机溶剂中的溶解度144

二、对浸出溶剂的要求145

三、我国使用的溶剂146

第二节 油脂浸出的基本原理148

一、分子扩散148

二、对流扩散148

三、影响浸出效果的因素149

第三节 浸出法制油工艺152

一、浸出法制油工艺的分类152

二、浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程154

第四节 油脂浸出166

一、工艺流程166

二、浸出设备167

三、平转浸出工段安全操作规程185

第五节 湿粕的脱溶烘干185

一、工艺流程185

二、脱溶烘干设备186

三、高料层工段安全操作规程207

第六节 混合油的蒸发和汽提207

一、工艺流程207

二、混合油的预处理208

三、混合油的蒸发212

四、混合油的汽提216

五、混合油蒸发工艺流程的改进220

六、蒸发工段安全操作规程222

第七节 溶剂蒸气的冷凝和冷却223

一、工艺流程223

二、溶剂蒸汽的冷凝和冷却224

三、溶剂和水分离229

四、废水中溶剂的回收231

第八节 自由气体中溶剂的回收231

一、工艺流程231

二、回收方法232

第九节 降低溶剂损耗的措施237

一、溶剂损耗的原因237

二、降低溶剂损耗的具体措施238

第十节 浸出车间消溶240

一、消溶的基本原理240

二、消溶操作241

第十一节 浸出车间工艺技术参数245

一、工艺参数245

二、产品质量245

三、有关设备计算采用的参数246

四、消耗指标247

五、管路系统设计247

第十二节 浸出车间生产安全管理247

一、浸出工段开车顺序247

二、浸出工段停车顺序248

三、浸出车间交接班制度249

四、溶剂油库安全操作规程250

五、浸出车间防火工作的十项规定251

六、浸出工段安全事项251

第五章 油脂精炼256

第一节 油脂精炼的目的和方法257

一、油脂精炼的目的257

二、油脂精炼的方法257

第二节 机械方法258

一、沉淀258

二、过滤259

三、振动过滤262

四、离心分离269

第三节 水化法272

一、水化原理272

二、水化设备273

三、水化方法及操作274

四、回收水化油脚中的中性油281

五、水化脱胶工艺参数282

六、水化工段安全操作规程283

第四节 碱炼法284

一、碱炼的基本原理284

二、碱炼方法285

三、影响碱炼操作的因素295

四、碱炼时常见的问题303

五、碱炼脱酸工艺参数305

六、碱炼、水洗工段安全操作规程307

第五节 塔式炼油法308

一、塔式炼油法308

二、塔式炼油法的工艺流程309

第六节 物理精炼310

第七节 脱溶313

一、脱溶原理313

二、脱溶工艺313

三、影响脱溶效果的因素315

四、水洗连续脱溶安全操作规程315

第八节 脱色316

一、脱色的目的316

二、脱色的方法316

三、油脂色泽的复原319

四、吸附脱色工艺参数320

五、脱色工段安全操作规程321

第九节 脱臭321

一、脱臭的目的321

二、脱臭的方法322

三、脱臭设备325

四、间歇式高级烹调油精炼工艺327

五、半连续高级烹调油精炼工艺330

六、脱臭工艺参数332

七、脱臭工段安全操作规程335

第十节 脱蜡337

一、压滤法脱蜡的工艺流程338

二、脱蜡的主要设备339

三、脱蜡的注意事项339

第十一节 硬脱脂340

一、米糠油冬化340

二、玉米胚芽油冬化343

第十二节 油脂精炼安全操作规程347

一、开车前准备347

二、开车348

三、正常运行348

四、停车349

第六章 油脂加工产品351

第一节 氢化油351

一、油脂氢化的基本原理351

二、氢化工艺及设备352

第二节 调合油354

一、调合油的品种354

二、调合油的加工356

第三节 人造奶油356

第四节 起酥油359

第五节 代可可脂360

第六节 蛋黄酱和调味油361

一、蛋黄酱的原料和制法361

二、调味油的原料和制法362

第七节 油脂的包装363

一、油脂包装的分类364

二、油脂包装的质量保全364

三、油脂包装的材料365

四、油脂包装的技术366

第七章 油厂废水净化369

第一节 油厂废水组成369

第二节 检测水质参数及排放标准370

一、检测水质污染程度的参数370

二、有害物质排出口处的最高允许浓度371

第三节 净化油厂废水的方法372

一、物理处理法373

二、化学处理法374

三、生物处理法375

第八章 油厂生产工艺防火380

第一节 预处理防火381

一、清理防火381

二、脱绒和剥壳防火382

三、破碎软化及轧胚防火383

四、蒸炒防火385

第二节 压榨防火385

第三节 浸出防火386

一、浸出车间设备防火386

二、开车的要求388

三、正常生产中的要求388

四、停车、停产的要求390

第四节 精炼防火391

第九章 油厂辅助装备393

第一节 密闭式蒸汽冷凝水的回收装备393

一、疏水阀在油厂节能降耗中的地位393

二、自由浮球式疏水阀的应用394

三、疏水阀在安装中应注意的问题394

四、密闭式蒸汽冷凝水的回收395

第二节 锅炉房安全操作规程398

一、锅炉安全操作规程398

二、锅炉保全工安全操作规程400

三、煤场安全操作规程400

四、水处理安全操作规程401

第三节 机修车间安全操作规程403

第四节 高配运行管理403

一、高配运行安全规程403

二、高配安全操作规程404

三、高配运行人员交接班制度405

第五节 发电机组安全操作规程405

附录 植物油厂主要技术经济指标408

本书所用单位符号对照表413

主要参考文献414