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第1章 绪论1

1.1 焊接过程的物理本质1

1.2 焊接技术发展简况3

1.3 本课程讨论的对象与内容3

1.4 学习本课程的目的、要求及方法4

复习思考题4

第2章 焊接材料5

2.1 焊条5

2.1.1 焊条的组成和作用5

2.1.2 焊条的分类8

2.1.3 焊条的型号与牌号9

2.1.4 焊条的工艺性能11

2.1.5 焊条的冶金性能13

2.1.6 焊条的选择、保管和使用14

2.1.7 焊条的设计和制造17

2.2 焊丝18

2.2.1 焊丝的分类18

2.2.2 实芯焊丝18

2.2.3 药芯焊丝19

2.3 焊剂21

2.3.1 焊剂的分类21

2.3.2 焊剂的型号与牌号21

2.3.3 常用焊剂的性能及用途24

2.4 焊接用气体25

2.4.1 焊接用气体的物理和化学性质25

2.4.2 焊接用气体的类型28

2.5 其它焊接材料28

2.5.1 焊接用钨极28

2.5.2 气焊熔剂29

2.5.3 碳棒30

复习思考题30

第3章 焊接热过程32

3.1 常用焊接热源32

3.1.1 焊接热源种类32

3.1.2 焊接热效率和线能量33

3.1.3 焊接传热的基本方式34

3.1.4 焊接热源的主要特征34

3.2 焊接温度场35

3.2.1 焊接温度场的概念35

3.2.2 影响焊接温度场的因素38

3.3 焊接热循环40

3.3.1 焊接热循环的主要参数40

3.3.2 焊接热循环的特点41

3.3.3 影响焊接热循环的因素42

3.3.4 调整焊接热循环的方法43

复习思考题44

第4章 焊接化学冶金过程46

4.1 焊条熔化及熔池形成46

4.1.1 焊条的加热与熔化46

4.1.2 母材的熔化与熔池49

4.1.3 焊缝金属的熔合比50

4.2 焊接化学冶金过程的特点52

4.2.1 焊接过程中对金属的保护52

4.2.2 焊接化学冶金反应区及其反应条件53

4.2.3 焊接工艺参数与化学冶金反应的关系56

4.2.4 焊接化学冶金系统及其不平衡性57

4.3 焊接熔渣57

4.3.1 熔渣的作用、成分和分类57

4.3.2 熔渣的结构理论58

4.3.3 熔渣的性质60

4.4 气相对焊缝金属的作用63

4.4.1 焊接区内的气体63

4.4.2 氮对熔池金属的作用64

4.4.3 氢对熔池金属的作用67

4.4.4 氧对熔池金属的作用72

4.5 焊缝金属的氧化与还原73

4.5.1 气相对焊缝金属的氧化73

4.5.2 熔渣对焊缝金属的氧化75

4.5.3 焊缝金属的脱氧76

4.6 焊缝中硫和磷的控制79

4.6.1 焊缝中硫的危害及控制79

4.6.2 焊缝中磷的危害及控制81

4.7 焊缝金属的合金化82

4.7.1 合金化的目的82

4.7.2 合金过渡的方式82

4.7.3 合金元素的过渡系数及其影响因素82

复习思考题84

第5章 焊接接头的组织与性能86

5.1 焊接熔池的凝固86

5.1.1 熔池凝固的条件和特点86

5.1.2 熔池凝固的过程87

5.1.3 焊缝金属的化学不均匀性88

5.2 焊缝金属的固态相变90

5.2.1 低碳钢焊缝的固态相变90

5.2.2 低合金钢焊缝的固态相变90

5.2.3 焊缝组织与性能的改善93

5.3 焊接熔合区的特征95

5.3.1 熔合区形成的原因96

5.3.2 熔合区的宽度96

5.3.3 熔合区的不均匀性96

5.4 焊接热影响区的组织与性能97

5.4.1 焊接CCT图98

5.4.2 焊接热影响区组织变化的特点99

5.4.3 焊接热影响区的组织102

5.4.4 焊接热影响区的性能106

复习思考题110

第6章 焊接缺陷的产生与防止112

6.1 焊接缺陷的分类及其一般特征112

6.1.1 裂纹112

6.1.2 孔穴117

6.1.3 固体夹杂119

6.1.4 未熔合与未焊透119

6.1.5 形状缺陷120

6.1.6 其它缺陷121

6.2 焊缝中的气孔121

6.2.1 焊缝中气孔的危害121

6.2.2 焊缝中常见气孔的类型及特征121

6.2.3 焊缝中气孔形成的过程123

6.2.4 影响生成气孔的因素及防止措施124

6.3 焊缝中的夹杂物128

6.4 结晶裂纹129

6.4.1 结晶裂纹的形成原因129

6.4.2 结晶裂纹的影响因素131

6.4.3 防止结晶裂纹的措施135

6.5 延迟裂纹137

6.5.1 延迟裂纹的特征137

6.5.2 形成延迟裂纹的基本因素及其作用138

6.5.3 防止延迟裂纹的主要措施140

6.6 其它焊接裂纹142

6.6.1 液化裂纹142

6.6.2 多边化裂纹142

6.6.3 再热裂纹143

6.6.4 层状撕裂145

6.6.5 应力腐蚀裂纹146

复习思考题148

附录A 实验项目151

实验1 焊条配制及工艺性评定151

实验2 焊条熔化系数与熔敷系数的测定152

实验3 焊缝金属扩散氢的测定152

实验4 焊接接头金相组织观察153

附录B 焊条型号与牌号的编制方法155

1 各类焊条型号与牌号的对应关系155

2 各类焊条的型号表示155

3 各类焊条的牌号表示161

附录C 国内外焊条对照表167

参考文献171