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第1章 冲压加工基本知识1

1.1冲压加工及分类1

1.1.1冲压加工的特点与应用1

1.1.2冲压工艺的分类2

1.1.3冲压及其模具技术发展4

1.2冲压材料4

1.2.1冲压工艺对板料的基本要求4

1.2.2板料冲压成形性能与板料力学性能的关系5

1.2.3常用冲压材料与力学性能7

1.3冷冲压设备7

1.3.1机械压力机的型号7

1.3.2常用压力机的工作原理及特点8

1.3.3常用压力机上的结构12

1.3.4冲压设备的选择14

1.4模具材料选用16

1.4.1冲压对模具材料的要求16

1.4.2冲模材料的选用原则17

1.4.3冲模常见材料及热处理要求17

1.5模具零件加工方法22

1.5.1模具制造特点22

1.5.2模具零件加工方法22

第2章 冲裁工艺及冲裁模设计31

2.1冲裁的工艺分析31

2.1.1冲裁工艺性分析所涉及到的问题31

2.1.2分析典型实例的冲裁工艺性33

2.2确定冲裁工艺方案34

2.2.1普通冲裁模的结构34

2.2.2确定典型实例的冲裁工艺方案47

2.3排样图设计47

2.3.1排样图的设计48

2.3.2搭边及条料宽度的确定50

2.3.3材料利用率计算52

2.3.4确定典型实例的排样方法，计算料宽和材料利用率52

2.4冲裁压力及压力中心的确定53

2.4.1冲裁压力53

2.4.2压力中心的确定54

2.4.3计算典型实例的冲压力及压力中心57

2.5计算凹模外形尺寸和选择典型组合58

2.5.1计算凹模外形尺寸58

2.5.2选择典型组合59

2.5.3典型实例的凹模外形尺寸计算和选定典型组合59

2.6凸凹模刃口尺寸计算60

2.6.1冲裁变形过程及冲件断面质量60

2.6.2冲裁凸模与凹模之间的间隙61

2.6.3冲裁凸、凹模刃口尺寸计算65

2.7模具主要零部件的设计70

2.7.1凹模的设计70

2.7.2凸模的设计72

2.7.3定位、导料及定距零件的设计79

2.7.4卸料装置88

2.7.5其他零件的设计92

2.8其他冲裁模97

2.8.1硬质合金模具97

2.8.2小孔冲裁模98

2.8.3薄板模和板模100

2.8.4聚氨酯橡胶冲模101

2.8.5锌基合金模具103

2.8.6超塑材料模具104

2.9提高冲件精度的方法104

2.9.1整修104

2.9.2挤光105

2.9.3光洁冲裁105

2.9.4精冲106

2.10非金属材料冲裁110

2.10.1尖刃凸模冲裁110

2.10.2普通冲裁模加推板冲裁111

第3章 弯曲工艺及弯曲模具设计113

3.1弯曲变形过程及特点113

3.1.1弯曲过程113

3.1.2弯曲变形的特点114

3.2弯曲件的工艺性115

3.2.1弯曲件的工艺性115

3.2.2弯曲件典型实例的工艺性分析120

3.3弯曲工艺方案的确定121

3.3.1弯曲模具结构121

3.3.2弯曲件的工序安排130

3.3.3典型实例弯曲工艺方案的确定131

3.4弯曲模具设计及计算131

3.4.1模具结构设计要点131

3.4.2弯曲件的中性层位置及毛坯长度计算131

3.4.3弯曲件的回弹136

3.4.4弯曲力的计算141

3.4.5弯曲模工作部分的尺寸计算144

第4章 拉深工艺及拉深模具设计150

4.1拉深变形分析150

4.1.1拉深变形过程150

4.1.2拉深变形过程中坯料的应力、应变状态151

4.1.3拉深的变形特点152

4.1.4拉深工序的主要工艺问题152

4.2拉深件的工艺性153

4.3旋转拉深件毛坯尺寸计算154

4.3.1计算准则154

4.3.2计算方法155

4.4圆筒形拉深件的工序尺寸计算158

4.4.1拉深系数158

4.4.2拉深压边装置的作用及采用压边圈的条件162

4.4.3凸凹模圆角半径的确定163

4.4.4无凸缘圆筒形拉深件的拉深工序尺寸计算163

4.4.5带凸缘圆筒形拉深件的工序尺寸计算165

4.5其他旋转体拉深件的拉深169

4.5.1阶梯形圆筒形件的拉深169

4.5.2球形件拉深169

4.5.3锥形件的拉深171

4.6矩形件拉深173

4.6.1矩形件拉深的特点173

4.6.2矩形件工序计算174

4.7拉深模典型结构174

4.7.1单动压力机用拉深模174

4.7.2双动拉深压力机用拉深模175

4.8压边装置和压边力、拉深力的确定176

4.8.1压边装置和压边力176

4.8.2拉深力的计算178

4.9凸、凹模工作部分的尺寸设计179

4.9.1拉深模的间隙179

4.9.2拉深凸、凹模工作部分尺寸179

4.10带料级进拉深180

4.10.1带料级进拉深的方法180

4.10.2带料级进拉深的拉深系数181

4.10.3带料级进拉深的工艺计算183

4.11拉深时的润滑和材料软化处理185

4.11.1润滑处理185

4.11.2材料软化热处理186

第5章 成形188

5.1胀形188

5.1.1平板的胀形188

5.1.2空心毛坯的胀形190

5.2翻边196

5.2.1内缘翻边196

5.2.2外缘翻边204

5.3校形206

5.3.1校平207

5.3.2整形208

5.4大型覆盖件的成形工艺及模具设计210

5.4.1覆盖件的成形特点和主要成形障碍210

5.4.2覆盖件冲压成形的工艺设计214

5.4.3覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计221

第6章 冷挤压工艺与模具设计229

6.1概述229

6.1.1冷挤压的分类229

6.1.2冷挤压的优点230

6.1.3冷挤压的主要技术问题230

6.2冷挤压金属流动分析230

6.2.1正挤压的金属流动231

6.2.2反挤压的金属流动232

6.2.3影响金属流动的主要因素232

6.3冷挤压件的工艺性233

6.3.1冷挤压常用材料233

6.3.2挤压件的合理形状与尺寸233

6.3.3工艺余块和修边余量235

6.3.4切削加工余量和基准235

6.3.5冷挤压件的尺寸公差与粗糙度236

6.4冷挤压件坯料的制备及处理方法236

6.4.1冷挤压对毛坯的要求236

6.4.2毛坯的形状和尺寸236

6.4.3毛坯的制取方法237

6.4.4坯料的软化、表面处理和润滑237

6.5变形程度和挤压力计算239

6.5.1变形程度的表示方法239

6.5.2许用变形程度239

6.5.3挤压力的计算241

6.6冷挤压模具及主要零件设计242

6.6.1模具设计要求及结构242

6.6.2凸、凹模设计245

6.6.3卸料和顶出装置250

6.7预应力组合凹模的设计251

6.7.1组合凹模的应用251

6.7.2层数的选择及各圈尺寸的确定252

6.7.3组合凹模的压合工艺253

第7章 多工位级进模255

7.1概述255

7.1.1多工位级进模的概念255

7.1.2多工位级进模的特点255

7.1.3多工位级进模按加工工序分类255

7.2工序安排和排样设计256

7.2.1工序安排256

7.2.2排样布局257

7.3级进模凸、凹模设计258

7.3.1级进模凸模258

7.3.2级进模凹模259

7.4卸料和顶料装置261

7.4.1卸料装置261

7.4.2顶料装置262

7.5级进模结构设计264

7.5.1级进模结构设计的基本要求264

7.5.2级进模结构设计方法264

7.5.3多工位级进模典型结构266

7.6模具设计图纸尺寸的标注272

第8章 冲压工艺规程的编制276

8.1冲压工艺规程编制的主要内容和步骤276

8.1.1设计前的准备工作276

8.1.2冲压件工艺性分析276

8.1.3冲压工艺过程的拟订277

8.1.4冲压工序简图（半成品形状与尺寸的确定）281

8.1.5冲压工艺文件的编写282

8.2典型冲压件冲压工艺的设计实例282

8.2.1设计前的准备工作282

8.2.2冲压件工艺性分析283

8.2.3拟订冲压工艺规程284

8.2.4填写冲压工艺过程卡288

第9章 冲压模具零件的制造与装配290

9.1概述290

9.2冲裁模零件制造与装配291

9.2.1冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点291

9.2.2凸、凹模加工292

9.2.3冲裁模其他零件的加工295

9.2.4冲模的装配296

9.2.5冲裁模的调试299

9.3成形模零件制造与装配特点301

9.3.1成形模凸、凹模技术要求及加工特点301

9.3.2凸、凹模加工302

9.3.3成形模的装配与调试304

9.4多工位级进模零件制造与装配特点306

9.4.1多工位级进模的加工特点306

9.4.2多工位级进模装配特点307

附录308

附录一 冷冲压常用材料308

附录二 压力机的列别、组别320

附录三 冲压模具相关术语汉英对照表323

参考文献327