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序1

第一章绪论1

目 录1

第二章快速电刷镀技术的基本原理3

第一节工作原理和沉积机理3

第二节快速电刷镀的特点7

第三节基本运算8

一、法拉第第一和第二定律8

二、电流效率9

三、电流密度10

四、电量的计算12

五、镀液量的计算12

七、镀笔或工件转速（n）的计算（转／分）13

第三章快速电刷镀溶液13

六、沉积速度R的计算13

第一节溶液的种类14

第二节金属镀液的物化性能15

第三节预处理溶液20

一、清洁剂的种类和选择21

二、电净液和活化液22

第四节退镀液和钝化液24

第五节金属镀液27

一、铬和钨29

二、铼30

三、铁、钌31

四、钴、铑32

五、镍、钯、铂34

六、铜、银、金40

七、锌、镉、汞46

八、镓、铟50

九、锡、铅51

十、砷、锑、铋53

十一、合金镀液54

第四章添加剂57

第一节添加剂的种类58

第二节添加剂在电镀中的作用65

一、润湿作用66

二、络合作用69

三、乳化作用70

四、增光作用71

五、缓冲作用71

第三节添加剂的选择与作用机理72

一、添加剂的选择72

二、作用机理73

第一节快速电刷镀设备及原材料75

第五章快速电刷镀工艺75

一、专用电源76

二、镀笔77

三、所需原材料80

第二节工件镀前的预处理83

一、表面精加工修整83

二、表面的清洗84

第三节镀层的选择86

一、选择特殊镍镀液作底层86

二、选择碱铜镀液作打底层86

三、选镀低氢脆镉镀液作打底层87

第四节常用金属材料工件的快速电刷镀工艺87

一、低碳钢和普通低碳钢工件的修复87

二、铸钢、铸铁工件的修复90

三、中碳钢、高碳钢、淬火钢工件的修复91

四、不锈钢、高合金钢、镍、铬和其他特殊钢工件的修复92

五、超高强度钢工件的修复93

六、铜及铜合金工件的修复95

七、铝及铝合金工件的修复95

八、钎料、铅、锡、铅锡合金及镉、锌材料工件的修复96

第五节特殊金属材料工件的快速电刷镀工艺97

一、钼、钨等高熔点金属及其合金的修复97

二、镁及镁合金工件的修复98

三、铁素体材料工件的修复99

四、钛石墨材料的快速电刷镀技术100

五、镀金100

六、镀铟和镀镓101

七、镀银101

第六节非金属材料的快速电刷镀工艺102

一、镀液的金属离子浓度的测定104

第一节快速电刷镀镀液的控制104

第六章快速电刷镀镀液的控制与选择104

二、镀液冻点的测定105

三、PH值的测定105

四、镀液表面张力的测定106

五、导电率的测定106

六、镀层的平整度和应力的考察107

第二节快速电刷镀镀液的选择108

一、抗腐性108

第七章快速电刷镀技术的应用108

二、低孔隙率109

三、硬度109

四、修补110

五、低氢脆性111

六、导电性111

八、轴承表面镀层的选择112

七、可焊性112

第一节船舶修理114

一、1002号绞吸式挖泥船上的MAN高速柴油机轴瓦的修复114

二、对450千瓦柴油发电机曲轴考必林两用挡外园的修复117

三、 “航标2号”海水泵叶轮阻水挡外园的修复121

四、长江2111号发电机马达端盖的修复122

第二节飞机及航天器件修理123

一、在飞机零部件修理中的应用123

二、在航天器件修理中的应用123

第三节在机车修理中的应用128

第四节其他130

一、914型罗式煤气加压器修理130

二、机床导轨划伤的修复134

三、T—68镗床主轴中160轴承配合面的修复136

四、活塞环表面镀层的修复138

五、MKI—200千瓦采煤电动机定子止口防爆面的修复139

六、发电机主轴端部平面部位的修复141

七、组合模具141

八、巧克力精磨机搅拌机主轴的修复142

九、印刷机偏心轴的修复142

十、量具的修复144

第八章镀层性能的测试方法145

第一节测试项目145

第二节外观、平整度和光泽度145

第三节结合力146

第四节厚度测定147

第五节硬度148

第六节孔隙率的测定148

第七节延展性和内应力149

第八节腐蚀性测试149