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第1章 绪论1

1.1金属精密液态成形的概念2

1.2金属精密液态成形的主要方法2

1.3金属精密液态成形技术的特点3

习题4

第2章 熔模铸造成形5

2.1概述6

2.1.1工艺过程6

2.1.2工艺特点6

2.1.3应用概况7

2.2铸件工艺设计8

2.2.1铸件结构工艺性分析8

2.2.2浇冒口系统设计9

2.3压型设计与制造11

2.3.1机械加工压型11

2.3.2易熔合金、石膏、橡胶压型12

2.4模料与制模13

2.4.1模料13

2.4.2熔模制造16

2.4.3熔模组装与模组清洗18

2.5型壳制备18

2.5.1涂挂涂料18

2.5.2撒砂20

2.5.3干燥21

2.5.4脱蜡23

2.5.5型壳焙烧23

2.5.6复合壳24

2.6熔模铸造型芯24

2.6.1概述24

2.6.2热压注陶瓷型芯26

2.6.3水溶型芯29

2.7铸件浇注与清理31

2.7.1浇注31

2.7.2清理33

习题34

第3章 石膏型熔模精密铸造成形36

3.1概述37

3.1.1工艺过程37

3.1.2工艺特点38

3.1.3应用概况38

3.2模样选择与制造40

3.2.1模料40

3.2.2水溶性模（芯）料40

3.2.3熔模制作41

3.3石膏型制造41

3.3.1石膏型用原材料41

3.3.2石膏浆料44

3.3.3灌浆46

3.3.4干燥和脱蜡46

3.3.5焙烧46

3.4浇注47

3.4.1浇注方法47

3.4.2浇注工艺参数48

3.5铸件清整49

习题49

第4章 陶瓷型铸造成形51

4.1概述52

4.1.1工艺过程53

4.1.2工艺特点54

4.1.3应用概况54

4.2陶瓷型铸造工艺54

4.2.1母模与底套54

4.2.2陶瓷浆料用原材料55

4.2.3陶瓷型制作57

4.3 RP-陶瓷型应用实例59

习题60

第5章 消失模铸造成形61

5.1概述62

5.1.1工艺过程62

5.1.2工艺特点63

5.1.3应用概况64

5.2模样制作64

5.2.1对模样的要求64

5.5.2模样材料65

5.2.3泡沫模样的制作66

5.3发泡模具的设计与制造70

5.3.1发泡成形工艺设计70

5.3.2发泡模具本体设计71

5.3.3发泡模具制造72

5.4涂料74

5.4.1涂料的作用与性能要求74

5.4.2涂料的组成、制备与使用75

5.5消失模铸造工艺77

5.5.1铸造工艺设计77

5.5.2铸造工艺过程79

习题82

第6章 金属型铸造成形84

6.1概述85

6.1.1工艺过程85

6.1.2工艺特点85

6.1.3应用概况86

6.2金属型铸件成形特点86

6.2.1金属型导热特点对铸件凝固过程中热交换的影响87

6.2.2由金属型无透气性引起的铸件成形特点87

6.2.3由金属型无退让性引起的铸件凝收缩特点88

6.3金属型铸造工艺方案设计88

6.3.1铸件在金属型中的位置88

6.3.2分型面选择89

6.3.3铸件工艺性设计90

6.3.4浇注系统设计91

6.3.5冒口设计94

6.4金属型设计94

6.4.1金属型结构形式95

6.4.2金属型型体设计96

6.4.3型芯设计97

6.4.4排气系98

6.4.5铸件顶出机构99

6.4.6金属型的加热和冷却装置100

6.4.7金属型用材料101

6.5金属型铸造工艺102

6.5.1金属型预热102

6.5.2涂料及涂敷工艺102

6.5.3金属型浇注工艺103

习题104

第7章 压力铸造成形105

7.1概述106

7.1.1工艺过程106

7.1.2工艺特点107

7.1.3应用概况107

7.2压铸成形原理108

7.2.1压铸工艺原理108

7.2.2典型的压铸填充理论109

7.2.3压铸过程中金属流的能量转换110

7.2.4压铸充型过程的连续性111

7.3压铸机111

7.3.1压铸机的种类与特点111

7.3.2压铸机的基本结构112

7.3.3压铸机的选用113

7.4压铸工艺114

7.4.1压力115

7.4.2速度117

7.4.3温度119

7.4.4时间121

7.4.5压铸涂料122

7.5 压铸型设计122

7.5.1压铸型的分类与结构组成122

7.5.2分型面的确定123

7.5.3浇注系统设计125

7.5.4压铸型成形零件设计129

7.5.5抽芯机构设计132

7.5.6顶出机构133

7.5.7复位机构135

7.6压铸新技术135

7.6.1真空压铸135

7.6.2加氧压铸135

7.6.3局部加压压铸136

7.6.4超低速压铸137

习题137

第8章 反重力铸造成形139

8.1低压铸造成形概述141

8.1.1工作原理及浇注工艺过程141

8.1.2工艺特点142

8.1.3应用概况142

8.2低压铸造工艺设计143

8.2.1铸型种类的选择143

8.2.2分型面的选择143

8.2.3浇注系统设计143

8.2.4升液管设计145

8.3低压铸造工艺参数选择146

8.3.1加压工艺参数选择146

8.3.2浇注温度及铸型温度148

8.3.3涂料149

8.4 Cosworth 工艺149

8.4.1工艺原理149

8.4.2工艺特点149

8.4.3工艺应用150

8.5低压铸造设备150

8.5.1低压铸造机150

8.5.2自动加压控制系统151

8.6其他反重力铸造成形工艺152

8.6.1差压铸造152

8.6.2真空吸铸156

8.6.3调压铸造159

8.7反重力铸造成形应用实例161

8.7.1大型薄壁筒体件反重力铸造成形161

8.7.2薄壁壳体反重力铸造成形162

习题163

第9章 挤压铸造成形164

9.1概述165

9.1.1工艺原理及特点166

9.1.2应用概况166

9.1.3挤压铸造分类166

9.2挤压铸造合金的组织与性能169

9.2.1挤压铸造的合金组织169

9.2.2挤压铸造合金的力学性能169

9.3.挤压铸造工艺170

9.3.1比压170

9.3.2加压开始时间170

9.8.3加压与充型速度170

9.3.4保压时间170

9.3.5浇注温度170

9.3.6模具温度171

9.3.7铸型涂料171

9.4铸型设计171

9.5挤压铸造设备172

9.5.1挤压铸造对设备性能的要求172

9.5.2挤压铸造机172

9.6挤压铸造技术新发展174

习题175

第10章 半固态铸造成形技术176

10.1概述177

10.1.1半固态铸造成形基本原理177

10.1.2半固态铸造成形技术的分类178

10.1.3半固态铸造成形的特点178

10.1.4半固态铸造成形技术的应用179

10.2半固态铸造金属浆料的制备180

10.2.1液相法180

10.2.2固相法181

10.3半固态金属组织形成机理182

10.3.1枝晶臂根部断裂机制182

10.3.2枝晶臂根部熔断机制182

10.3.3枝晶臂弯曲机制183

10.4半固态合金的力学行为183

10.4.1半固态合金的流变性183

10.4.2半固态合金的触变性184

10.5半固态金属流变铸造技术184

10.5.1压室制备浆料式流变挤压铸造工艺184

10.5.2双螺旋机械搅拌式流变铸造工艺185

10.5.3低过热度倾斜板浇注式流变铸造工艺186

10.5.4低过热度浇注和弱机械搅拌式流变铸造工艺186

10.5.5连续流变转换式流变压铸工艺187

10.5.6低于液相线温度的流变成形工艺188

10.5.7低过热度浇注和弱电磁搅拌式流变成形工艺188

10.6半固态金属触变铸造技术189

10.6.1半固态触变压铸成形工艺189

10.6.2半固态触变射铸成形工艺190

10.6.3半固态触变挤压成形工艺190

习题191

第11章 喷射成形技术192

11.1概述194

11.1.1技术原理194

11.1.2工艺特点195

11.1.3应用概况195

11.2喷射成形工艺197

11.2.1喷射成形工艺过程197

11.2.2喷射成形工艺过程控制手段199

11.3喷射成形装置200

11.3.1雾化器200

11.3.2喷射成形设备202

11.4喷射成形孔隙产生与致密化203

11.4.1沉积坯孔隙形成203

11.4.2致密化工艺204

11.5合金材料的喷射成形204

11.5.1铝合金204

11.5.2钢铁材料206

11.5.3高温合金207

11.5.4其他合金材料207

习题208

第12章 快速铸造209

12.1快速成形的主要工艺210

12.2快速铸造211

12.2.1快速铸造的技术路线211

12.2.2快速制造铸型212

12.2.3快速制造模样215

12.2.4快速制造模具217

习题219

参考文献220