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第一章 钣金工相关基础资料1

第一节 常用资料1

一、汉语拼音字母1

二、拉丁字母1

三、希腊字母2

四 、常用的标准代号2

五、主要元素的化学符号、原子量和密度3

六、常用材料的密度4

七、黑色金属硬度及强度换算4

八、铜合金硬度及强度换算11

第二节 法定计量单位31

一、国际单位制31

二、可与国际单位制并用的我国法定计量单位32

三、常用长度计量单位及其换算34

四、常用面积计量单位及其换算37

五、度与弧度对照、弧度与度对照及分、秒与小数度对照38

六、型钢及金属板料的重量40

第三节 常用几何图形计算44

一、常用几何图形的面积计算公式44

二、常用几何图形的体积和表面积计算公式47

第二章 金属材料及热处理50

第一节 金属材料的基本性能50

一、金属材料的力学性能50

二、金属材料的物理性能及化学性能52

三、金属材料的工艺性能54

第二节 常用金属材料55

一、黑色金属材料55

二、钣金用钢材64

三、钣金用有色金属材料69

第三节 钢的热处理基本知识83

一、铁碳合金状态图（相图）84

二、Fe-Fe3C相图中点、线的含义85

三、钢的组织与性能85

四、热处理的基本工艺方法及其作用87

五、热处理工艺的分类及代号89

第三章 公差与配合及表面粗糙度93

第一节 公差与配合93

一、公差与配合的基本概念93

二、公差与配合的国家标准98

三、新旧国标公差与配合的对照102

四、形状和位置公差的概念及其标注106

第二节 表面粗糙度112

一、表面粗糙度的概念112

二、表面粗糙度的评定参数112

三、新国标表面粗糙度参数与旧国标表面光洁度等级的对照114

第四章 典型构件展开图的画法116

第一节 板厚处理116

第二节 等径圆管直交构件的展开图118

第三节 等径圆管斜交构件的展开图119

第四节 等径圆管直交三通管的展开图121

第五节 异径圆管直交三通管的展开图122

第六节 矩形管直交构件的展开图124

第七节 正圆锥管直交圆管构件的展开图125

第八节 圆管平交正圆锥管构件的展开图127

第九节 正圆锥管插接两节圆管弯头的三通管构件的展开图129

第十节 方顶圆底连接管构件的展开图131

第十一节 圆顶椭圆底连接管构件的展开图133

第十二节 球面的展开图135

第十三节 螺旋输送机回转机叶片的展开图136

第十四节 角钢内弯90°圆角的展开图137

第十五节 角钢内弯成带圆角的矩形框架展开图138

第十六节 槽钢平弯成带圆角的矩形框架展开图139

第五章 钣金工常用的机械设备140

第一节 折边机140

一、折板机140

二、机械式板料折弯机141

三、液压板料折板机143

第二节 曲柄压力机152

一、开式压力机152

二、闭式压力机153

第三节 三辊卷板机186

一、卷弯的基本原理186

二、三辊卷板机189

第四节 钻床189

一、立式钻床189

二、台式钻床192

第六章 机械成形198

第一节 弯曲198

一、概述198

二、工艺参数201

三、弯曲时的回弹205

四、压弯模206

五、压弯的一般工艺要求208

六、弯曲件常见缺陷及其消除方法209

第二节 拉深211

一、概述211

二、工艺参数214

三、拉深模工作部分219

第三节 拉形223

一、概述223

二、工艺参数225

三、拉形模设计229

四、设备230

第四节 旋压231

一、概述231

二、普通旋压232

三、变薄旋压238

第七章 手工成形242

第一节 弯曲242

一、弯曲件展开料的尺寸计算242

二、手工弯曲的操作245

第二节 放边247

一、“打薄”放边247

二、“拉薄”捶放248

三、型胎上放边248

四、放边零件展开尺寸的计算248

第三节 收边250

一、基本概念250

二、收边零件展开尺寸的计算251

第四节 拔缘252

一、自由外拔缘的操作过程252

二、胎型拔缘的操作过程253

第五节 拱曲254

一、冷拱曲254

二、热拱曲257

第六节 卷边258

一、卷边零件展开尺寸的计算258

二、手工卷边的操作259

第七节 咬缝260

一、咬缝的结构形式261

二、咬缝的操作步骤261

第八节 矫正263

一、矫正的工作状态263

二、矫正的要领263

三、矫正的方法264

第八章 焊接272

第一节 手工电弧焊272

一、手工电弧焊特点272

二、手工电弧焊原理272

三、手工电弧焊设备273

四、手工电弧焊焊条284

五、手工电弧焊工艺参数选择293

六、手工电弧焊的接头设计及坡口制备295

七、手工电弧焊常用焊接规范296

八、焊接质量301

第二节 二氧化碳气体保护焊302

一、CO2气体保护电弧焊特点302

二、CO2气体保护焊工作原理303

三、CO2气体保护焊应用范围303

四、CO2气体保护焊设备306

五、焊接材料310

六、CO2气体保护焊规范选择312

七、CO2气体保护焊的焊接缺陷及防止措施316

第三节 钨极氩弧焊322

一、钨极氩弧焊特点322

二、钨极氩弧焊适用范围323

三、手工钨极氩弧焊设备323

四、钨极氩弧焊材料330

五、钨极氩弧焊规范332

六、焊接接头设计与坡口制备333

七、钨极氩弧焊焊前清理335

八、钨极氩弧焊特有工艺缺陷及防止措施336

第四节 氧-乙炔焊337

一、氧-乙炔焊特点337

二、气焊工作原理338

三、气焊设备338

四、气焊材料349

五、氧-乙炔焊规范355

六、气焊的接头形式及坡口尺寸358

七、常用材料的气焊工艺特点及规范360

八、气焊各种缺陷及防止方法360

第九章 铆接366

第一节 概述366

一、铆接的特点及应用366

二、铆接的工作原理367

三、铆钉联接类型、特点及应用367

第二节 铆接设备及铆钉368

一、铆接设备369

二、铆钉370

第三节 铆缝形式、铆钉计算及铆接缺陷和预防377

一、铆缝形式377

二、铆钉联接结构的设计与计算378

三、铆接缺陷种类及预防方法387

参考资料390