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第一章 锅炉压力容器的概况及结构特点1

第一节 锅炉及压力容器的概况1

第二节 锅炉压力容器的工作条件2

第三节 锅炉压力容器受压元件的结构特点7

第四节 影响锅炉及压力容器质量的因素9

第二章 锅炉及压力容器用钢11

第一节 钢材的性能11

第二节 钢材的基础知识17

第三节 锅炉压力容器用钢及其焊接性能29

第三章 焊接材料49

第一节 手工电弧焊用焊接材料49

第二节 埋弧自动焊用焊接材料61

第三节 手工钨极氩弧焊用焊接材料64

第四章 焊接工艺及焊接工艺评定68

第一节 焊接热源和热循环68

第二节 焊接工艺与焊接工艺评定73

第三节 焊接坡口和焊前准备76

第四节 焊接工艺规范参数78

第五节 预热、后热和焊后热处理79

第五章 焊接设备85

第一节 焊接电源85

第二节 手工电弧焊设备92

第三节 埋弧自动焊设备101

第四节 手工钨极氩弧焊设备106

第五节 气焊设备109

第六章 焊接接头的组成和性能111

第一节 焊接接头的组成及其特点111

第二节 焊缝的组织和性能113

第三节 熔合区、热影响区和热应变脆化区的组织与性能121

第四节 影响焊接接头性能的因素及其控制126

第七章 焊接应力和变形134

第一节 焊接应力和变形的产生134

第二节 变形的种类和应力分布136

第三节 防止变形的措施140

第四节 焊接变形的矫正144

第五节 焊接应力的降低和消除148

第八章 焊接缺陷及焊接检验152

第一节 常见焊接缺陷及其产生原因和预防措施152

第二节 焊接缺陷的危害164

第三节 焊接质量检验的要求和分类165

第四节 非破坏性试验方法168

第五节 破坏性试验方法177

第九章 手工电弧焊操作技术183

第一节 基本操作技术183

第二节 各种位置的手工电弧焊操作技术188

第三节 单面焊双面成形焊接技术190

第四节 管子焊接技术197

第十章 埋弧自动焊操作技术204

第一节 埋弧自动焊原理及特点204

第二节 埋弧自动焊工艺规范参数及其对焊缝形状和质量的影响206

第三节 工艺因素对埋弧自动焊焊缝形状和质量的影响212

第四节 埋弧自动焊常用辅助工艺装备220

第五节 悬空双面埋弧自动焊的操作实践224

第十一章 手工钨极氩弧焊操作技术231

第一节 氩弧焊的基本知识、优点及其应用231

第二节 手工钨极氩弧焊的电源选用、工具和材料233

第三节 管道手工钨极氩弧焊工艺及操作技术240

第四节 氩弧焊的卫生安全防护245

第十二章 碳极电弧气刨246

第一节 碳极电弧气刨的原理、特点及应用246

第二节 碳极电弧气刨的设备和材料248

第三节 碳极电弧气刨工艺254

第十三章 低碳钢的焊接263

第一节 低碳钢的焊接性能263

第二节 低碳钢的焊接材料266

第三节 低碳钢焊接工艺266

第十四章 低合金高强度钢的焊接272

第一节 概述272

第二节 热轧钢、正火钢的焊接274

第三节 低碳调质钢的焊接283

第十五章 耐热钢、不锈钢的焊接289

第一节 珠光体耐热钢的焊接289

第二节 高铬热强钢的焊接299

第三节 奥氏体不锈钢的焊接304

第四节 异种钢的焊接310

第十六章 焊接安全技术316

第一节 焊接设备的安全技术316

第二节 劳动保护320

主要参考文献327