冲压模具基础教程2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

冲压模具基础教程PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章　冲压加工概论1

1.1 前言2

1.2　冲压加工的特点3

1.3　冲压加工的种类4

1.4　模具的定义与内涵7

1.5　冲压模具的种类10

1.6　台湾地区的模具业现况12

1.7　内地的模具业现况13

习题16

第2章　冲压加工机械17

2.1 冲剪机械18

2.2　冲压机械19

2.2.1　依据滑块的驱动力分类19

2.2.2　依据滑块的数目分类20

2.2.3　依据滑块的驱动机构分类20

2.2.4　依据滑块驱动机构的配置分类22

2.2.5　依据机架的形式分类24

2.3　常用冲床的构造及其特色26

2.3.1　单动式C形机架曲柄冲床26

2.3.2　单动式直壁冲床28

2.3.3　复动式机力冲床28

2.3.4　肘节冲床29

2.3.5　摩擦冲床30

2.3.6　偏心冲床30

2.3.7 凸轮冲床31

2.3.8　连杆冲床31

2.3.9弯板机32

2.3.10　传送冲床33

2.3.11　连续冲床33

2.3.12　液力冲床34

2.3.13　气力冲床35

2.3.14　人力冲床35

2.4　冲床的主要规格36

2.4.1　冲床的能力规格36

2.4.2　冲床的高度规格43

2.4.3　冲床的冲程规格44

2.4.4　承梁板与冲座的面积（左右×前后）45

2.5 曲柄冲床的构造原理46

2.5.1 曲柄冲床的加工力分析46

2.5.2 曲柄冲床的加工速度分析47

2.5.3　C形机架曲柄冲床的主要零件及受力情况分析48

2.6　冲压机械的选用要点51

2.7　冲床的精度及其操作原则52

2.7.1　冲床的精度52

2.7.2　冲床的操作原则53

习题55

第3章　冲剪加工57

3.1 冲剪加工的内容与方法58

3.1.1　冲剪加工的内容58

3.1.2　冲剪加工的种类58

3.1.3　冲剪加工的工作要点60

3.2　冲剪加工的计算63

3.2.1 冲剪加工所需的力与功63

3.2.2　冲剪加工力的减轻方法（使用带有倾斜刃口的模具）66

3.2.3　冲剪加工的侧向推力与脱模力67

3.3　料条布置69

3.3.1　料条布置与材料利用率69

3.3.2　最小间距宽度72

3.4　冲剪模具的间隙与模件公差73

3.4.1　冲剪模具的间隙73

3.4.2　零件公差与模件公差的关系75

3.4.3　母模的斜隙76

3.5　冲剪加工的加工限界77

3.6 剪加工用模件的设计79

3.6.1　冲头的设计79

3.6.2　母模的设计81

3.6.3　模座的设计86

3.6.4　冲头的固定方法89

3.6.5　母模块的固定方法90

3.6.6　脱模板的固定方法91

3.6.7　导柱的固定方法91

3.6.8　导套的固定方法91

3.6.9　导柱的导引方式92

3.6.10　脱模用弹簧的安装方法92

3.6.11　模钮的固定方法93

3.6.12　母模块的分割方法94

3.6.13　脱模板的结构与安装方式95

3.6.14　冲剪模具用固定螺栓的相关尺寸96

3.7　典型冲剪模具的结构104

3.7.1 固定脱模板式下料模具104

3.7.2　弹簧引动脱模板式下料模具106

3.7.3　固定脱模板式冲孔模具106

3.7.4　弹簧引动脱模板式冲孔模具106

3.7.5 凸轮驱动式冲孔模具108

3.7.6　横式冲孔模具108

3.7.7　复合模具108

3.7.8　切断模具111

3.7.9　空心冲切模具112

习题114

第4章　弯曲加工115

4.1　弯曲加工的内容116

4.1.1　弯曲加工的种类116

4.1.2　弯曲加工的有关术语117

4.1.3　弯曲加工制品的剖面形状118

4.2　弯曲加工限界119

4.2.1　材料的破断限界119

4.2.2　弯曲制品的形状120

4.2.3　弯曲制品的精度121

4.3　弯曲加工所需的力与功123

4.3.1 弯曲加工过程中的冲头负荷与行程的关系123

4.3.2　V形自由弯曲所需的力与功124

4.3.3　U形弯曲与L形弯曲所需的力与功128

4.3.4　弯曲加工设备的选用129

4.4　弯曲制品的毛坯长度确定130

4.4.1 计算法130

4.4.2　外侧尺寸加算法131

4.4.3　一般形状的弯曲132

4.4.4　卷边弯曲133

4.4.5　弯曲打平134

4.5　弯曲制品的不良现象与解决方法135

4.5.1　弯曲制品的不良现象135

4.5.2　弹性复原现象136

4.5.3　翘曲现象137

4.6　典型弯曲模具的结构（压床用）137

4.6.1　V形弯曲模具137

4.6.2　L形弯曲模具138

4.6.3　U形弯曲模具139

4.6.4　帽形成型模具140

4.6.5　管材成型模具140

4.6.6　卷边模具140

4.6.7　多段弯曲模具142

4.6.8 凸轮式弯曲模具143

4.7　弯床用代表性弯曲模具的结构143

4.7.1 弯床用弯曲模具143

4.7.2　缘边模具145

4.7.3　接缝模具146

4.7.4　管材成型模具146

习题148

第5章　引伸加工149

5.1 引伸加工的内容150

5.2　引伸加工中的材料流动与变形152

5.2.1 筒杯状的深引伸加工152

5.2.2　矩形筒的金属流动153

5.2.3 引伸加工的主要问题点154

5.2.4　引伸制品的不良现象154

5.3 引伸加工所需的力与功157

5.3.1 筒状制品引伸加工所需的力157

5.3.2 引伸加工所需的功160

5.3.3 压料板力162

5.4 引伸制品的胚料展开法164

5.4.1　代数学计算法164

5.4.2　简易图解法165

5.4.3　重心法166

5.4.4　部分面积法167

5.4.5　轮廓确定法167

5.4.6　既有公式求法168

5.5 圆筒制品引伸加工的相关事项174

5.5.1 引伸模具的间隙与引伸制品的厚度变化174

5.5.2　圆筒制品的引伸率与引伸次数176

5.5.3　母模入口半径Rd178

5.5.4　冲头肩半径r179

5.5.5　引伸模具的通气孔180

5.5.6　免用压料板的引伸冲模入口形状182

5.5.7　大凸缘圆筒制品的引伸加工183

5.6　非圆筒制品引伸加工的相关事项184

5.6.1　矩形筒制品的胚料展开法184

5.6.2　椭圆形筒制品的胚料展开法186

5.6.3　扁圆形筒制品的胚料展开法187

5.7　引伸制品的工序安排与设计187

5.7.1 无凸缘圆筒制品的引伸187

5.7.2　有凸缘圆筒制品的引伸189

5.7.3 圆锥筒型制品的引伸191

5.7.4　附有曲线锥度的圆形制品195

5.7.5　阶级形圆筒制品197

5.7.6　顶部带有凹陷的圆筒制品201

5.7.7　U形环制品201

5.7.8　长方形筒制品202

5.7.9　长方形角锥筒制品204

5.8　代表性引伸模具的结构205

5.8.1 免压料板的初引伸模具205

5.8.2　固定压料板的初引伸模具206

5.8.3 可动压料板的初引伸模具207

5.8.4　下料引伸模具209

5.8.5　免压料板的再引伸模具209

5.8.6　可动压料板的再引伸模具209

5.8.7　免压料板的反向再引伸模具211

5.8.8　可动压料板的反向再引伸模具211

5.8.9　复动式初引伸模具213

5.8.10　复动式正规再引伸模具213

5.8.11 复动式反向再引伸模具214

习题215

第6章　压缩加工和特殊成型法217

6.1　压缩加工概论218

6.2　压缩加工的种类218

6.3　特殊成型法221

6.3.1 葛林法221

6.3.2　橡胶引伸法222

6.3.3 液力成型法222

6.3.4　优力胶成型法223

6.3.5　旋压成型法223

6.3.6　爆发成型法224

6.3.7　放电成型法及电磁成型法225

6.3.8　气力机械成型法226

6.3.9　常温辊筒成型法227

6.3.10　其他加工法228

6.4　代表性压缩加工与成型加工模具的结构229

6.4.1　矫平模具229

6.4.2　浮花模具231

6.4.3　压印模具232

习题234

第7章　连续模具235

7.1　连续模具的定义236

7.2　连续模具的采用原则236

7.3　连续模具的特长与限制237

7.4　连续模具的基本形式238

7.5　冲剪下料式连续模具238

7.5.1　最简单的冲剪下料式连续模具239

7.5.2　装有导引冲头的冲剪下料式连续模具240

7.5.3　冲剪下料式连续模具的最终工序问题242

7.5.4　一排两个工件的冲剪下料式连续模具244

7.5.5 多排工件的冲剪下料式连续模具244

7.5.6　叠片铁芯的典型板条布置245

7.5.7　冲剪下料式连续模具设计上的其他应注意事项247

7.6　剪断成型式连续模具247

7.7　剪送成型式连续模具252

7.8　剪开引伸式连续模具258

7.8.1　向下引伸式259

7.8.2　向上引伸式260

7.8.3　细腰形剪切孔262

7.8.4　剪开缝264

7.8.5　孔与剪开缝的组合266

7.9　剪断压回式连续模具267

7.10　连续模具加工时经常使用的设备与零件270

7.10.1 附属设备270

7.10.2　特殊模具零件272

7.11　代表性连续模具的结构275

7.11.1　两站式连续模具275

7.11.2　多站式连续模具280

习题286

第8章　冲压作业的安全与管理289

8.1 冲压加工安全的重要性290

8.1.1 冲压加工伤害情况分析290

8.1.2　冲压机械伤害原因分析291

8.2　冲压机械的安全装置种类、结构和机能292

8.2.1　依安全装置的机能区分292

8.2.2　安全装置的种类292

8.2.3　安全装置在使用时的注意事项301

8.2.4　其他安全措施304

8.2.5 安全护围305

8.3　冲压机械的主要故障原因与保养、检查312

8.3.1　冲压机械的主要故障原因312

8.3.2　冲压机械的保养312

8.3.3　安全装置的保养314

8.3.4　冲压机械及安全装置检查316

8.4　冲压机械操作及安全316

8.4.1　一般安全上应注意的事项316

8.4.2　操作冲压机械在安全上的注意事项317

8.4.3　伤害防止320

8.4.4　其他注意事项321

习题322

第9章　冲压加工和冲压模具用材料323

9.1　钢铁材料的国际标准324

9.2　美国SAE及AISI的钢铁材料命名法则324

9.3 日本JIS的钢铁材料命名法则325

9.4　JIS铁钢记号的认识330

9.5　台湾地区钢铁材料命名法则331

9.6　中国内地钢铁标准编号命名法则331

9.6.1　标准类别331

9.6.2　钢种标准的表示方式332

9.6.3　牌号命名方式332

9.6.4　命名符号332

9.6.5　牌号表示方法举例333

9.7　钢铁材料及模具材料的性质与选用335

9.7.1　钢铁材料的分类335

9.7.2　常用模具材料的成分、特性及用途339

9.7.3　模具材料的选用原则351

9.8　钢铁材料的颜色识别记号354

9.9　锻造用铝合金的认识355

9.10　熟铜及其合金的认识362

习题378

第10章　冲压模具设计实例379

10.1　概述380

10.2　冲压模具设计实例380

10.2.1 固定脱模板式下料模具（无导柱式）380

10.2.2 固定脱模板式下料模具（使用后方导柱式模座）387

10.2.3　弹簧引动脱模板式下料模具（使用中央导柱式模座）394

10.2.4　弹簧引动脱模板式冲孔模具（使用中央导柱式模座）401

10.2.5　复合模具（使用对角导柱式模座）408

10.2.6　V形弯曲模具416

10.2.7　L形弯曲模具418

10.2.8　U形弯曲模具420

10.2.9　二工序式缘边弯折模具421

10.2.10　复面缘边弯折模具423

10.2.11 免压料板的初引伸模具424

10.2.12　可动压料板的初引伸模具（一）430

10.2.13　可动压料板的初引伸模具（二）436

10.2.14　下料引伸模具441

10.2.15　两站式连续冲剪模具（冲孔、下料）450

10.2.16　三站式连续冲剪模具（冲口、冲孔、分断下料）458

10.2.17　剪断压回式连续模具467

10.3 结束语477

附录A　如何使用本书范例光盘和服务479