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项目一 典型零件机械加工工艺规程编制1

任务一 零件图识读1

1.1.1 机械加工零件的图样分析1

1.1.2 获得加工精度的方法4

1.1.3 机械加工零件的结构工艺性7

1.1.4 任务拓展11

任务二 毛坯选择11

1.2.1 毛坯种类12

1.2.2 毛坯选择原则14

1.2.3 毛坯选择案例分析15

1.2.4 任务拓展19

任务三 识读机械加工工艺过程卡21

1.3.1 零件加工工艺规程21

1.3.2 生产过程与工艺过程22

1.3.3 生产类型27

1.3.4 工件安装及定位基准的选择29

1.3.5 工艺路线的拟定38

1.3.6 工序内容设计42

1.3.7 任务拓展51

任务四 机械加工工艺规程编制实例51

1.4.1 分析零件图51

1.4.2 确定生产类型53

1.4.3 确定毛坯制造形式54

1.4.4 选择定位基准54

1.4.5 拟定机械加工工艺路线55

1.4.6 加工工序设计57

1.4.7 切削用量的选择60

1.4.8 工时定额的确定62

1.4.9 工艺文件的制订63

1.4.10 任务拓展63

项目二 轴类零件加工69

任务一 认知轴类零件69

2.1.1 识读轴类零件零件图69

2.1.2 识读轴类零件机械加工工艺过程卡71

2.1.3 轴类零件加工工艺74

2.1.4 任务拓展79

任务二 轴类零件车削加工80

2.2.1 圆柱表面车削加工80

2.2.2 车床类型及选用81

2.2.3 车刀种类及选用93

2.2.4 车床夹具及选用99

2.2.5 任务拓展105

任务三 轴类零件磨削加工106

2.3.1 磨床类型及选用106

2.3.2 砂轮108

2.3.3 外圆表面磨削加工111

2.3.4 平面磨削加工115

2.3.5 任务拓展117

任务四 轴类零件键槽铣削加工117

2.4.1 工件的装夹117

2.4.2 铣刀的选择119

2.4.3 铣削用量的选择120

2.4.4 键槽铣削加工120

项目三 圆柱齿轮加工121

任务一 圆柱齿轮机械加工工艺规程编制121

3.1.1 识读齿轮零件图121

3.1.2 中间轴齿轮机械加工工艺过程卡编制122

3.1.3 中间轴齿轮机械加工工序卡编制129

3.1.4 任务拓展132

任务二 圆柱齿轮加工技术132

3.2.1 圆柱齿轮材料、热处理和毛坯选用132

3.2.2 齿坯加工方案分析136

3.2.3 齿形加工方法137

3.2.4 任务拓展145

任务三 Y3150E型滚齿机145

3.3.1 Y3150E型滚齿机的结构145

3.3.2 Y3150E型滚齿机的传动链组成146

3.3.3 Y3150E型滚齿机的运动合成机构148

3.3.4 Y3150E型滚齿机的传动系统分析150

3.3.5 滚刀安装角及调整155

3.3.6 中间轴齿轮零件滚齿加工分析157

3.3.7 任务拓展158

项目四 叉架类零件加工159

任务一 认知拨叉零件加工工艺159

4.1.1 拨叉的技术要求159

4.1.2 拨叉的加工工艺过程161

4.1.3 任务拓展163

任务二 机床夹具概述163

4.2.1 机床夹具的功能及组成167

4.2.2 机床夹具的现状及发展方向170

4.2.3 任务拓展172

任务三 设计定位装置172

4.3.1 工件的定位基面及夹具的定位元件172

4.3.2 定位误差计算181

4.3.3 定位装置设计示例193

4.3.4 任务拓展196

任务四 设计夹紧装置196

4.4.1 夹紧装置的组成及其设计原则196

4.4.2 典型夹紧机构200

4.4.3 夹紧机构设计实例206

4.4.4 任务拓展206

任务五 设计夹具的其他装置及夹具体207

4.5.1 分度装置207

4.5.2 夹具体211

4.5.3 辅助支承212

4.5.4 任务拓展213

任务六 典型机床夹具设计214

4.6.1 车床夹具214

4.6.2 钻床夹具216

4.6.3 铣床夹具221

4.6.4 任务拓展225

任务七 专用夹具设计示例225

4.7.1 专用夹具的设计方法和步骤225

4.7.2 专用夹具总图尺寸标注226

4.7.3 专用夹具设计实例230

4.7.4 任务拓展238

项目五 箱体零件加工240

任务一 箱体零件加工工艺分析240

5.1.1 认识箱体零件240

5.1.2 箱体零件加工工艺分析244

5.1.3 任务拓展250

任务二 箱体零件加工250

5.2.1 箱体零件的平面加工250

5.2.2 箱体零件的孔系加工252

5.2.3 镗床与镗刀256

5.2.4 任务拓展260

任务三 箱体零件加工质量检测260

5.3.1 箱体零件的主要检验项目260

5.3.2 孔距精度及其相互位置精度的检验261

附录264

附录一 公差等级及应用264

附表1 标准公差值264

附表2 公差等级的应用266

附录二 零件的结构工艺性267

附表3 零件机械加工工艺性对比实例267

附录三 金属切削机床类、组、系划分及主参数271

附表4 金属切削机床类、组划分表271

附表5 常用机床组、系代号及主参数273

附录四 表面粗糙度符号意义278

附表6 表面粗糙度符号（GB/T 131—2006）278

附录五 常见表面的加工经济精度和表面粗糙度279

附表7 各种加工方法的加工经济精度279

附表8 平面加工方法279

附表9 外圆柱面的加工方法280

附表10 孔的加工方法281

附表11 齿轮齿面各种加工方案的加工经济精度和表面粗糙度282

附表12 齿形加工的加工经济精度282

附表13 齿轮加工的表面粗糙度282

附录六 常用加工方法的余量及公差283

附表14 粗车及半精车外圆加工余量及公差283

附表15 半精车后磨外圆加工余量及公差283

附表16 镗削内孔的加工余量及公差284

附表17 拉削内孔的加工余量及公差284

附表18 磨削内孔的加工余量及公差284

附表19 基孔制7、8、9级（H7、H8、H9）孔的加工余量285

附表20 按照7级、8级或9级精度加工预先铸出的孔285

附表21 半精车轴端面的加工余量及公差286

附表22 磨削轴端面的加工余量及公差287

附表23 铣平面加工余量及公差287

附表24 磨平面加工余量及公差288

参考文献289