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第1章 塑料的基本知识1

1.1 树脂与塑料的概念1

1.2 塑料的组成1

1.3 塑料的分子结构3

1.4 塑料的种类4

1.5 塑料的成型工艺特性7

1.6 常用塑料8

1.6.1 热塑性塑料8

1.6.2 热固性塑料14

第2章 塑料零件设计准则与优化17

2.1 引言17

2.1.1 塑件设计特点17

2.1.2 塑料制品设计原则17

2.1.3 塑料制品设计程序17

2.2 塑料零件设计准则19

2.2.1 收缩性19

2.2.2 分型面与毛边20

2.2.3 壁厚20

2.2.4 加强筋23

2.2.5 出模角26

2.2.6 支柱28

2.2.7 扣位29

2.2.8 入件31

2.2.9 孔33

2.2.10 螺纹设计36

2.2.11 公差38

2.2.12 表面粗糙度38

2.2.13 标记、符号或文字38

2.3 塑件结构优化设计举例41

第3章 塑料模具设计的基本知识44

3.1 塑料模具设计的基本零部件44

3.1.1 凹模44

3.1.2 凸模51

3.1.3 成型芯52

3.1.4 导向零件55

3.2 成型零部件工作尺寸59

3.2.1 计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素59

3.2.2 成型零部件工作尺寸计算61

3.3 塑料模具的材料64

3.3.1 塑料模具材料应具备的基本性能64

3.3.2 塑料模具材料常用品种65

3.4 塑料模具的温度调节系统67

3.4.1 常用塑料成型的模具温度调节67

3.4.2 温度调节与生产效率的关系68

3.4.3 模具温度调节系统的重要性68

3.4.4 对温度调节系统的要求69

3.4.5 冷却系统69

3.4.6 电热装置75

第4章 塑料注射成型模具设计80

4.1 概述80

4.2 通用注射成型系统及工作循环80

4.2.1 通用注射成型系统80

4.2.2 注射成型的工作循环81

4.3 塑料注射成型机82

4.3.1 注射机的分类82

4.3.2 注射成型机的选择83

4.4 注射模具的特点及结构86

4.4.1 注射模具的特点86

4.4.2 注射模具的基本组成87

4.5 注射模的分类88

4.6 卧式注射模的结构形式89

4.6.1 两板式注射模89

4.6.2 三板式注射模91

4.7 浇注系统的组成及设计原则92

4.7.1 浇注系统的组成92

4.7.2 浇注系统设计原则93

4.8 主浇道的设计93

4.8.1 主浇道的结构93

4.8.2 主浇道设计要点94

4.8.3 浇口套的结构形式95

4.9 分浇道的设计96

4.9.1 分浇道的设计要点96

4.9.2 分浇道的截面形状97

4.9.3 分浇道的布局97

4.9.4 分浇道的计算101

4.10 浇口的设计101

4.10.1 浇口的基本类型101

4.10.2 浇口设计要点110

4.11 冷料穴和拉料脱模装置115

4.11.1 冷料穴115

4.11.2 拉料脱模装置115

4.12 排气和引气系统117

4.12.1 排气系统117

4.12.2 引气装置118

4.13 顶出机构及其基本形式118

4.13.1 顶出机构的分类119

4.13.2 顶出机构的设计原则119

4.13.3 顶出机构的基本形式119

4.14 注射模具的二次顶出机构129

4.14.1 二次顶出机构及其应用条件129

4.14.2 单推板二次顶出机构129

4.14.3 双推板二次顶出机构135

4.15 特殊顶出机构138

4.15.1 定模顶出机构138

4.15.2 双顶出机构139

4.16 螺纹塑件的脱模机构141

4.17 复位机构147

4.18 注射模具的侧抽芯机构概述148

4.18.1 侧抽芯机构的分类148

4.18.2 抽拔力148

4.18.3 抽芯距的计算150

4.18.4 斜导柱侧抽芯机构150

4.18.5 设计斜导柱侧抽芯时应注意的问题161

4.18.6 先复位机构163

4.18.7 斜导柱侧抽芯机构的分类167

4.19 定距分型拉紧机构170

4.19.1 定距方式170

4.19.2 定距分型拉紧机构的基本形式171

4.20 弯销抽芯机构177

4.20.1 弯销与斜导柱侧抽芯机构的性能比较177

4.20.2 弯销分型抽芯结构的基本形式177

4.20.3 弯销抽芯机构应用实例178

4.21 斜滑块侧抽芯机构179

4.21.1 斜滑块侧抽芯机构的工作原理及其类型179

4.21.2 斜滑块的导滑形式180

4.21.3 滑块抽芯结构设计要点181

4.22 顶出式侧抽芯机构182

4.23 弹簧侧抽芯机构185

4.24 齿轮条侧抽芯机构186

第5章 塑料压制模具设计188

5.1 概述188

5.2 压制成型工艺的确定188

5.2.1 压制成型工艺188

5.2.2 成型压力188

5.2.3 成型温度189

5.2.4 模压时间189

5.3 压制模具分类189

5.3.1 按其是否装固在液压机上分类189

5.3.2 按模具加料室的形式分类190

5.4 压模与压机的关系192

5.4.1 成型压力的校核192

5.4.2 开模力和脱模力的校核192

5.4.3 压制模高度和开模行程的校核193

5.4.4 压机工作台面尺寸与模具的固定194

5.4.5 压机顶出机构的校核194

5.5 压制模的典型结构及组成195

5.5.1 典型的压制模结构195

5.5.2 压制模的工作原理196

5.6 加料室的设计及其计算196

5.7 压制模具实例198

第6章 塑料挤出成型机头200

6.1 挤出机头概述200

6.1.1 作用及分类200

6.1.2 结构组成200

6.1.3 设计原则201

6.1.4 机头与挤出机的关系202

6.2 管材挤出机头204

6.2.1 典型结构204

6.2.2 工艺参数的确定206

6.2.3 管材的定径和冷却209

6.3 吹塑薄膜挤出机头211

6.3.1 结构类型及参数确定211

6.3.2 冷却装置215

6.4 板材与片材挤出机头215

6.4.1 鱼尾式机头215

6.4.2 支管式机头216

6.4.3 螺杆式机头217

6.5 挤出机头实例218

第7章 吹塑成型模具设计220

7.1 吹塑成型原理及方法220

7.1.1 概述220

7.1.2 挤出吹塑成型220

7.1.3 注射吹塑成型220

7.2 中空塑件的设计221

7.2.1 膨胀比221

7.2.2 吹胀比222

7.2.3 延伸比222

7.2.4 塑件设计问题223

7.3 吹塑成型模具的设计225

7.3.1 吹塑模具的类型及组成零件225

7.3.2 模具设计要点227

第8章 新型塑料注射成型模具设计230

8.1 热流道注射模具简介230

8.1.1 概述230

8.1.2 热流道模具的结构形式231

8.1.3 热流道板236

8.1.4 热流道喷嘴239

8.1.5 热流道注射模具结构实例241

8.2 双色注射模具简介246

8.2.1 双色注射成型原理246

8.2.2 注射成型双色制品生产工艺特点246

8.2.3 双色注射模具实例247

8.3 热固性塑料注射模具简介251

8.3.1 概述251

8.3.2 热固性塑料注射模具设计注意事项251

8.3.3 热固性塑料注射模具实例251

参考文献254