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第1篇 电气控制技术第1章 常用低压电器1

1.1 低压电器基本知识1

1.2 低压开关与断路器4

1.3 主令电器9

1.4 电磁式低压电器18

1.5 熔断器21

1.6 接触器25

1.7 继电器28

小结35

习题136

第2章 电气控制线路的基本原理37

2.1 电气控制线路图的绘制及线路安装37

2.2 三相异步电动机的基本控制39

2.3 直流电动机的基本控制60

2.4 电气控制系统常用保护环节64

小结66

习题267

第3章 常用电气控制线路及原理分析68

3.1 C6140车床电气控制线路68

3.2 Z3040摇臂钻床电气控制线路70

3.3 M7130平面磨床电气控制线路73

3.4 X62W万能铣床电气控制线路75

3.5 T68卧式镗床电气控制线路79

小结82

习题382

第2篇 PLC应用技术第4章 可编程控制器的基本概况84

4.1 可编程控制器的历史与发展84

4.2 可编程控制器的基本功能、特点与主要性能指标87

4.3 可编程控制器的应用和分类89

4.4 可编程控制器的结构及工作原理91

4.5 PLC与其他顺序逻辑控制系统的比较98

小结102

习题4102

第5章 S7-200系列PLC的构成和基本指令103

5.1 S7-200系列PLC的构成103

5.2 S7-200系列PLC的内部元器件107

5.3 S7-200系列PLC的基本指令系统113

5.4 S7-200系列PLC的程序控制类指令130

小结138

习题5139

第6章 S7-200系列PLC的功能指令141

6.1 S7-200系列PLC的数据处理指令141

6.2 S7-200系列PLC的算术运算和逻辑运算指令148

6.3 S7-200系列PLC的表功能指令157

6.4 S7-200系列PLC的转换指令161

6.5 S7-200系列PLC的中断指令168

6.6 S7-200系列PLC的高速处理指令173

6.7 S7-200系列PLC的PID控制指令189

6.8 S7-200系列PLC的实时时钟指令192

小结193

习题6194

第7章 S7-200系列PLC的通信及网络195

7.1 计算机通信基本知识195

7.2 工业局域网基础202

7.3 S7-200系列PLC的通信与网络206

7.4 S7-200系列PLC的Modbus通信213

7.5 S7-200系列PLC的自由端口通信219

7.6 S7-200系列PLC的PPI通信223

小结227

习题7228

第8章 PLC控制系统设计及实例229

8.1 PLC控制系统的设计229

8.2 PLC控制系统的抗干扰措施234

8.3 PLC在控制系统中的应用举例235

小结247

习题8247

第9章 S7-200系列PLC实验指导249

实验1 STEP7-Micro/Win编程软件的基本操作249

实验2 梯形图的基本操作252

实验3 三相异步电动机可逆运行控制设计254

实验4 三相异步电动机自动往返循环控制设计256

实验5 定时器、计数器指令的使用与应用258

实验6 星—三角启动控制设计260

实验7 LED数码管显示控制263

实验8 LED数码显示的四组抢答器控制设计267

实验9 交通信号灯控制设计269

实验10 花样灯控制设计271

附录A 常用电气图形符号和文字符号表273

附录B S7-200系列特殊标志寄存器278

附录C 错误代码表286

附录D S7-200的SIMATIC指令集速查表288

参考文献294