机械精度设计与检测基础 第7版2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

机械精度设计与检测基础 第7版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 绪论1

1.1 互换性的概念1

1.1.1 互换性的含义1

1.1.2 互换性的分类1

1.1.3 互换性在机械制造中的作用2

1.2 标准化与优先数系3

1.2.1 标准化3

1.2.2 优先数系和优先数4

1.3 检测技术的发展6

1.4 本课程的特点和任务7

1.4.1 本课程的特点和学习方法7

1.4.2 本课程的任务7

习题一8

第2章 测量技术基础9

2.1 测量的基本概念9

2.1.1 测量、检验和检定9

2.1.2 测量基准和尺寸传递系统10

2.1.3 定值长度和定值角度的基准11

2.2 计量器具和测量方法15

2.2.1 计量器具15

2.2.2 测量方法分类及其特点17

2.3 测量误差及数据处理18

2.3.1 测量误差及其表示方法18

2.3.2 测量误差来源与减小方法19

2.3.3 测量误差分类、特性及其处理原则21

2.3.4 测量误差的合成26

习题二28

第3章 孔、轴结合尺寸精度设计与检测30

3.1 概述30

3.1.1 孔、轴结合的使用要求30

3.1.2 极限与配合的基本结构30

3.1.3 极限与配合的基本术语和定义31

3.1.4 配合制（基准制）36

3.2 标准公差系列——公差带大小的标准化37

3.2.1 标准公差因子ι及其计算式的确定37

3.2.2 公差等级及α值的确定38

3.2.3 尺寸分段及D值的确定39

3.3 基本偏差系列——公差带位置的标准化41

3.3.1 基本偏差代号及其特点41

3.3.2 孔、轴的基本偏差42

3.3.3 极限与配合的表示及其应用举例50

3.4 尺寸精度的设计52

3.4.1 配合制的选用60

3.4.2 标准公差等级的选用54

3.4.3 配合的选用56

3.4.4 线性尺寸的未注公差的选用63

3.5 尺寸精度的检测65

3.5.1 用通用计量器具测量65

3.5.2 用光滑极限量规检验70

习题三75

第4章 几何精度设计与检测77

4.1 概述77

4.1.1 几何误差的产生及其影响77

4.1.2 几何误差的研究对象——几何要素78

4.1.3 几何公差的几何特征、符号和附加符号79

4.2 几何公差的标注及其公差带81

4.2.1 几何公差的标注81

4.2.2 几何公差带87

4.3 公差原则与公差要求100

4.3.1 有关公差原则的一些术语和定义100

4.3.2 独立原则103

4.3.3 包容要求103

4.3.4 最大实体要求104

4.3.5 最小实体要求107

4.4 几何精度的设计108

4.4.1 几何公差特征项目的选用108

4.4.2 公差原则和公差要求的选用109

4.4.3 基准要素的选用109

4.4.4 几何公差值的选用110

4.5 几何误差及其检测114

4.5.1 形状误差及其评定114

4.5.2 方向误差及其评定119

4.5.3 位置误差及其评定119

4.5.4 几何误差的检测原则120

习题四121

第5章 表面粗糙度轮廓设计与检测24

5.1 概述124

5.1.1 表面粗糙度轮廓的定义124

5.1.2 表面粗糙度轮廓对机械零件使用性能的影响124

5.2 表面粗糙度轮廓的评定125

5.2.1 基本术语125

5.2.2 评定参数126

5.3 表面粗糙度轮廓的设计128

5.3.1 表面粗糙度轮廓的参数数值128

5.3.2 表面粗糙度轮廓的选用129

5.4 表面粗糙度轮廓符号、代号及其注法132

5.4.1 表面粗糙度轮廓的符号132

5.4.2 表面粗糙度轮廓要求标注的内容及其注法133

5.4.3 表面粗糙度轮廓要求在图样上的标注方法135

5.5 表面粗糙度轮廓的检测139

习题五141

第6章 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计142

6.1 概述142

6.1.1 滚动轴承的组成及种类142

6.1.2 滚动轴承的公差等级及其应用142

6.1.3 滚动轴承和与其配合的孔、轴公差带144

6.2 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计147

6.2.1 配合选用的依据147

6.2.2 孔、轴尺寸公差带的选用149

6.2.3 孔、轴几何公差和表面粗糙度轮廓参数值的选用151

6.2.4 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计举例152

习题六154

第7章 圆锥结合的精度设计与检测155

7.1 概述155

7.1.1 圆锥配合的特点155

7.1.2 圆锥配合的基本参数155

7.2 圆锥公差与配合159

7.2.1 圆锥公差159

7.2.2 圆锥配合161

7.2.3 锥度和圆锥公差的标注方法162

7.2.4 未注公差角度尺寸的极限偏差164

7.3 锥度与圆锥角的检测164

7.3.1 用通用量仪直接测量164

7.3.2 用通用量具间接测量165

7.3.3 用量规检验165

习题七165

第8章 键和花键结合的精度设计与检测167

8.1 普通平键结合的精度设计与检测167

8.1.1 普通平键结合的结构和几何参数167

8.1.2 普通平键的精度设计167

8.1.3 键及键槽的检测170

8.2 矩形花键结合的精度设计与检测170

8.2.1 矩形花键的几何参数和定心方式171

8.2.2 矩形花键结合的精度设计172

8.2.3 矩形花键的检测175

习题八176

第9章 螺纹结合的精度设计与检测177

9.1 螺纹结合的使用要求和几何参数177

9.1.1 螺纹种类和使用要求177

9.1.2 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数177

9.2 影响螺纹结合精度的因素180

9.2.1 中径偏差的影响180

9.2.2 螺距偏差的影响181

9.2.3 牙侧角偏差的影响181

9.2.4 螺纹作用中径和中径的合格条件182

9.3 普通螺纹公差183

9.3.1 螺纹公差标准的基本结构183

9.3.2 螺纹公差带184

9.3.3 螺纹的旋合长度与公差精度等级186

9.3.4 保证配合性质的其他技术要求187

9.3.5 螺纹公差与配合的选用187

9.3.6 螺纹的标记188

9.3.7 例题189

9.4 普通螺纹精度的检测189

9.4.1 单项测量190

9.4.2 综合检验190

习题九191

第10章 圆柱齿轮精度设计与检测193

10.1 齿轮传动的使用要求193

10.1.1 传递运动的准确性193

10.1.2 传动的平稳性193

10.1.3 载荷分布的均匀性194

10.1.4 齿侧间隙的合理性194

10.2 评定齿轮精度的偏差项目及其允许值194

10.2.1 评定齿轮精度的必检偏差项目195

10.2.2 评定齿轮精度的可选用偏差项目197

10.2.3 齿轮的精度等级及其图样标注199

10.2.4 齿轮各项偏差允许值的计算公式及其数值200

10.3 圆柱齿轮精度设计203

10.3.1 齿轮精度等级的选用203

10.3.2 最小侧隙和齿厚偏差的确定204

10.3.3 齿轮副和齿轮坯精度的确定205

10.3.4 齿轮精度设计示例209

10.4 齿轮精度检测212

10.4.1 齿轮径向跳动的测量213

10.4.2 齿距的测量213

10.4.3 齿廓偏差的测量215

10.4.4 齿向和螺旋线偏差的测量215

10.4.5 公法线长度的测量215

10.4.6 齿厚的测量216

10.4.7 单面啮合综合测量217

10.4.8 双面啮合综合测量217

习题十218

第11章 尺寸链的精度设计基础220

11.1 尺寸链的基本概念220

11.1.1 尺寸链的定义和特征220

11.1.2 尺寸链的组成和分类221

11.1.3 尺寸链图及其画法222

11.1.4 尺寸链的计算223

11.2 用极值法计算尺寸链224

11.2.1 极值法计算尺寸链的基本步骤和计算公式224

11.2.2 正计算（校核计算）225

11.2.3 中间计算（工艺尺寸计算）228

11.2.4 反计算（设计计算）230

11.3 用概率法计算尺寸链233

11.3.1 概率法计算尺寸链的基本步骤和计算公式233

11.3.2 正计算（校核计算）234

11.3.3 中间计算（工艺尺寸计算）235

11.3.4 反计算（设计计算）236

习题十一238

第12章 机械零件的精度设计240

12.1 典型零件的精度设计240

12.1.1 齿轮的精度设计240

12.1.2 轴的精度设计244

12.1.3 箱体的精度设计246

12.2 装配图上标注的尺寸和配合代号249

12.2.1 减速器中重要结合面的配合尺寸249

12.2.2 特性尺寸250

12.2.3 安装尺寸250

习题十二250

主要参考文献252