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第1篇 钢结构用钢材3

第1章 钢结构用钢分类3

第1节 碳素结构钢3

1.1.1.1　普通碳素结构钢3

目录3

1.1.1.2　优质碳素结构钢8

第2节　低合金高强度结构钢9

第3节　耐大气腐蚀用钢（耐候钢）11

1.1.3.1 高耐候结构钢12

1.1.3.2 焊接结构用耐候钢14

1.1.3.3 结构用高强度耐候焊接钢管16

1.1.4.3 尺寸、外形、质量及允许偏差20

1.1.4.4 技术要求20

第4节 调质低合金高强度结构钢20

1.1.4.2 钢的牌号表示方法20

1.1.4.1 《高强度结构钢热处理和控轧钢板、钢带》（GB/T 16270—1996）适用范围20

第5节 桥梁用结构钢22

第6节 不锈钢26

1.1.6.1 结构用不锈钢无缝钢管26

1.1.6.2 不锈钢热轧等边角钢33

1.1.6.3 不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带36

第7节 铸钢40

1.2.1.1 ISO630：结构用钢——厚钢板、宽扁钢、棒材、型钢42

第2章 国外钢结构用钢42

第1节 ISO标准42

1.2.1.2 ISO4950和ISO4951高屈服强度钢43

第2节 欧共体标准EN 1002548

1.2.2.1 钢的牌号及质量等级48

1.2.2.2 钢的冶炼方法、脱氧方法和交货状态49

1.2.2.3 化学成分49

1.2.2.4 力学性能50

1.2.2.5 工艺性能要求50

1.2.3.1 《一般结构用轧制钢材》（JIS G3101—1955）55

1.2.3.2 《焊接结构用轧制钢材》（JIS G3106—1999）55

第3节 日本建筑钢材概况55

1.2.3.3 《焊接结构用耐候性热轧钢材》（JIS G3114—1998）58

1.2.3.4 《高耐候性轧制钢材》（JIS G3125—1987）59

1.2.3.5 《建筑结构用轧制钢材》（JIS G3136—1994）60

1.2.3.6 基础工程用各类钢桩标准61

第3章 建筑钢材性能85

第1节 钢材的力学性能85

1.3.1.1 钢材的强度性能85

1.3.1.2 钢材的塑性性能86

1.3.1.3 钢材的冲击韧性87

1.3.1.4 钢材的疲劳性能87

1.3.1.5 钢材的耐久性88

1.3.2.1 钢材的冷弯性能89

第2节 钢材的工艺性能89

1.3.2.2 钢材的可焊性90

第3节 影响钢材性能的因素90

1.3.3.1 钢材的化学成分对材质的影响90

1.3.3.2 冶炼、轧制过程对材质的影响91

1.3.3.3 钢材热处理对材质的影响92

第4节 钢材的缺陷93

1.3.4.1 缺陷的种类93

1.3.4.2 缺陷的限度94

1.3.4.3 缺陷钢板有效厚度的限度96

1.3.4.4 缺陷的修整96

1.3.4.6 钢材力学性能不合格97

1.3.4.5 钢材化学成分偏析97

第4章 钢材品种、规格尺寸和标准98

第1节 钢板和钢带98

1.4.1.1 热轧钢板和钢带98

1.4.1.2 冷轧钢板和钢带106

第2节 H型钢和剖分T型钢111

1.4.2.1 热轧H型钢和剖分T型钢111

1.4.2.2 热轧轻型H型钢124

1.4.2.3 焊接H型钢129

第3节 冷弯型钢及双焊缝方、矩形钢管149

1.4.3.1 冷弯型钢149

1.4.3.2 冷弯Z型钢和C型钢166

1.4.3.3 双焊缝冷弯方、矩形钢管169

第4节 高层建筑结构用钢板及厚度方向性能钢板182

1.4.4.1 适用范围182

1.4.4.2 牌号表示方法182

1.4.4.3 尺寸、外形、质量及允许偏差182

1.4.4.4 技术要求182

1.4.4.5 冶炼方法及交货状态183

1.4.4.6 力学性能和工艺性能183

1.4.4.7 表面质量184

1.4.4.8 超声波检验184

1.4.4.9 特殊技术要求184

1.4.4.12 《建筑结构用钢板》（GB/T）（报批稿）185

1.4.4.10 试验方法185

1.4.4.11 检验规则185

第5节 结构用钢管186

1.4.5.1 结构用无缝钢管186

1.4.5.2 直缝电焊钢管194

1.4.5.3 螺旋焊钢管196

第6节 高性能耐火耐候建筑用钢202

1.4.6.1 《高性能耐火耐候建筑用钢》（WGJ510C2）的规定202

1.4.6.2 温度作用下钢板的力学性能202

1.4.6.3 Z向拉伸性能204

1.4.6.4 焊接接头性能205

1.4.6.5 耐盐雾腐蚀性能205

1.4.6.6 其他高性能建筑用钢206

第7节 普通型材（工、槽、角钢）210

1.4.7.1 工字钢210

1.4.7.2 槽钢210

1.4.7.3 角钢210

第8节 其他钢材230

1.4.8.1 花纹钢板（摘自GB/T3277—1991）230

1.4.8.2 压焊钢格板（YB 4001—1991）231

1.4.8.3 钢网架球节点239

第5章 建筑钢材的材质检验242

第1节 钢材的化学成分分析242

1.5.1.1 钢材成品化学分析试样的取样方法242

1.5.1.2 钢的成品化学成分允许偏差243

第2节 钢材力学性能试验247

1.5.2.1 钢材力学性能试验试样取样方法247

1.5.2.2 钢材力学性能试验试样取样位置248

1.5.2.3 钢材力学性能试验方法254

1.5.2.4 常用建筑钢材试样取样要求和取样数量259

第2篇 钢结构连接用材料263

第1章 焊接材料263

第1节 碳钢及低合金高强度钢焊接材料263

2.1.1.1 手工电弧焊焊条263

2.1.1.1.1 中国标准、产品牌号及性能263

2.1.1.1.2 日本国标准、产品牌号及性能289

2.1.1.1.3 美国标准、产品牌号及性能297

2.1.1.2 埋弧焊焊丝及焊剂303

2.1.1.2.1 中国标准、产品牌号及性能303

2.1.1.2.2 日本国标准、产品牌号及性能312

2.1.1.3 气体保护焊焊丝（实心及药芯）及自保护焊药芯焊丝316

2.1.1.3.1 中国标准、产品牌号及性能316

2.1.1.3.2 日本国标准、产品牌号及性能329

2.1.1.3.3 美国标准、产品牌号及性能338

第2节 结构用不锈钢焊接材料342

2.1.2.1 手工电弧焊焊条342

2.1.2.1.1 中国标准、产品牌号及性能342

2.1.2.1.2 日本国标准、产品牌号及性能347

2.1.2.1.3 美国标准、产品牌号及性能348

2.1.2.2 不锈钢埋弧焊焊丝和焊剂349

第2章 螺栓连接材料353

第1节 高强度螺栓连接353

2.2.1.1 概述353

2.2.1.2 高强度大六角头连接副354

2.2.1.3 钢结构用扭剪型高强度连接副364

第2节 普通螺栓、螺母及垫圈374

2.2.2.1 概述374

2.2.2.2 使用依据375

2.2.2.3 普通螺栓的材性与规格375

2.2.2.4 六角头螺栓——C级375

2.2.2.5 六角头螺栓382

2.2.2.6 螺母393

2.2.2.7 垫圈395

2.2.2.8 螺栓直径与长度的选择398

2.2.2.9 普通螺栓的紧固及验收398

第3节 铆钉及圆柱头焊钉398

2.2.3.1 概述398

2.2.3.2 铆钉400

2.2.3.3 圆柱头焊钉406

参考文献411

第1节 钢结构的腐蚀机理、防腐蚀措施415

3.1.1.1 钢材的腐蚀机理415

第1章 钢结构防腐涂装材料415

第3篇 钢结构涂装材料415

3.1.1.2 金属结构的防腐蚀措施416

3.1.1.3 土木建筑用钢材的涂装防腐蚀原理418

第2节 防腐蚀的重要意义418

第3节 防腐涂料的分类、命名及用途418

3.1.3.1 防腐涂料的分类418

3.1.3.2 涂料的命名420

3.1.3.3 涂料的代号420

3.1.3.4 命名手续422

3.1.4.1 防腐涂料的组成及作用423

第4节 钢结构常用防腐涂料的性能及用途简介423

3.1.3.6 热喷涂涂层材料的命名方法423

3.1.3.5 相关说明423

3.1.4.2 醇酸树脂涂料424

3.1.4.3 环氧防腐涂料系列428

3.1.4.4 丙烯酸树脂涂料435

3.1.4.5 聚氨酯涂料437

3.1.4.6 橡胶类防腐涂料439

3.1.4.7 热喷涂涂层材料442

3.1.4.8 锌加涂膜镀锌（Zinga Film Galvanising）443

第5节 钢结构的涂装防腐蚀设计447

3.1.5.1 防腐涂料的性能及用途简介448

3.1.5.2 涂层之间的配套性449

3.1.5.3 涂装使用寿命分析与预测451

3.1.5.4 热喷涂涂层材料的设计简介453

3.1.5.5 涂装防腐蚀费用分析454

第6节 钢结构防腐蚀涂装施工技术简介455

3.1.6.1 涂装时的气候条件要求456

3.1.6.2 基层处理457

3.1.6.3 涂装施工462

3.1.6.4 涂装工程质量检验464

第7节 防腐涂料的质量检测（标准）方法467

3.1.7.1 概述467

3.1.7.2 防腐涂料产品的取样468

3.1.7.3 防腐涂料的性能检验469

第8节 钢结构涂装施工安全注意事项472

3.1.8.1 安全技术要求473

3.1.8.2 涂装、热工作业安全474

3.1.8.3 安全管理注意事项475

第2章 钢结构防火涂装材料476

第1节 防火涂装概述476

3.2.1.1 钢结构的耐火性能及火灾特性476

3.2.1.2 钢结构耐火极限要求和保护的必要性476

3.2.1.3 钢结构防火保护的技术原理476

3.2.2.3 防火涂料产品命名477

3.2.2.2 防火涂料产品分类477

3.2.2.1 防火涂料的定义477

第2节 防火涂料477

3.2.2.4 防火涂料的一般要求478

3.2.2.5 防火涂料的技术性能指标478

第3节 常用防火涂料的品种与规格480

3.2.3.1 厚涂型钢结构防火涂料480

3.2.3.2 薄涂型钢结构防火涂料484

3.2.3.3 超薄型钢结构膨胀防火涂料488

3.2.3.4 预应力混凝土楼板防火涂料489

3.2.3.5 国内企业产品品种、规格及性能492

3.2.3.6 国外钢结构防火涂料概况498

3.2.4.1 防火涂料理化性能试验504

第4节 防火涂料理化性能试验504

3.2.4.2 防火涂料耐火性能试验508

第5节 防火设计及防火涂料选用510

3.2.5.1 防火设计510

3.2.5.2 防火涂料的选用510

第6节 防火涂层厚度的确定及质量保证事项511

3.2.6.1 防火涂层厚度的确定511

3.2.6.2 防火涂装工程的质量保证512

附录A 钢结构防火涂料耐火试验加载计算514

附录B 钢结构防火涂料腐蚀性的评定方法516

附录C 钢结构防火涂料涂层厚度测定方法517

参考文献518

第4篇 压型钢板、建筑用铝制品及膜材料521

第1章 压型钢板521

第1节 概述521

4.1.1.1 压型钢板及其分类521

4.1.1.2 压型钢板的材料及配件521

4.1.1.3 工程中应用压型钢板的选材注意事项522

4.1.1.4 相关技术标准522

第2节 压型钢板的基板523

4.1.2.1 本色镀层钢板（带）523

4.1.2.2 彩色涂层钢板531

4.1.3.2 压型钢板的波型与构造540

4.1.3.3 压型钢板的标准与技术条件540

第3节 单层压型钢板540

4.1.3.1 压型钢板的基本尺寸540

4.1.3.4 压型钢板的搭接构造543

4.1.3.5 压型钢板的类别与常用规格544

第4节 夹芯板和复合保温板548

4.1.4.1 复合保温板548

4.1.4.2 保温夹芯板550

第5节 压型钢板的连接件和配件563

4.1.5.1 连接件563

4.1.5.2 彩板配件567

4.1.5.3 密封材料567

4.1.6.1 彩板瓦569

第6节 其他压型钢板569

4.1.6.2 金属拱形屋面板570

4.1.6.3 装饰彩板570

第2章 建筑用铝合金型材及制品572

第1节 铝合金建筑型材（摘自GB/T 5237.1—2000）572

4.2.1.1 建筑行业用6061（原LD30）、6063（原LD31）和6063A铝合金热挤压型材572

附录A（提示的附录）：新旧牌号对照表581

第2节 铝及铝合金板、带材582

4.2.2.1 铝及铝合金花纹板（摘自GB 3618—89）582

4.2.2.2 双面桔纹铝板、带材（摘自重庆西南铝加工厂企业标准Q/EL 510—91）586

4.2.2.3 浅花纹铝板材（摘自西南铝加工厂企业标准Q/EL 509—90）588

4.2.2.4 冲孔平板及花纹板（摘自重庆西南铝加工厂企业标准Q/EL 607—83）590

4.2.2.5 铝及铝合金压型板（摘自GB 6891—86）591

4.2.2.6 铝及铝合金波纹板（摘自GB 4438—84）594

第3节 铝及铝合金焊接管（摘自GB 10571—89）595

4.2.3.1 焊接管的牌号、状态、规格595

4.2.3.2 外形尺寸允许偏差596

第4节 铝及铝合金的其他制品598

4.2.4.1 铝合金跳板（摘自西南铝加工厂企业标准Q/EL 327—90）598

4.2.4.2 铝及铝合金板网（摘自西南铝加工厂企业标准Q/EL 608—85）600

4.2.4.3 铝合金花格（摘自西南铝加工厂企业标准Q/EL 911—91）601

第5节 铝合金门窗及构件602

4.2.5.1 铝合金门（摘自GB/T 8478—2003）602

4.2.5.2 铝合金窗（摘自GB/T 8479—2003）606

4.2.5.3 推拉自动门（摘自JG/T 3015.1—94）611

4.2.5.4 平开自动门（摘自JG/T 3015.2—94）614

4.2.5.5 轻型金属卷门窗（摘自JG/T 3039—1997）618

4.2.5.6 卷门（摘自QB 1137—1991）624

第3章 膜结构用材629

第1节 概述629

第2节 膜材性能及分类631

4.3.2.1 不同基材、涂层和面层的常用两类膜材631

4.3.2.2 最近国外研究开发出的一些新型膜材633

第3节 国外膜材标准635

4.3.3.1 日本中兴化成工业株式会社（CHUKOH CHEMICAL INDUSTRIES,LTD.）635

4.3.3.2 德国米乐公司（MEHLER HAKU）637

4.3.3.3 美国圣戈班公司（SAINT-GOBAIN）638

4.3.3.4 法国法拉利公司（FERRARI）639

4.3.3.5 日本旭硝子株式会社640

4.3.3.6 德国SKYSPAN公司641

4.3.3.7 日本太阳工业集团642

4.3.3.8 德国VERSEIOAG公司642

第4节 拉索和锚具（摘自膜结构技术规程）643

4.3.4.1 膜结构用拉索643

4.3.4.2 拉索用锚具654

第5篇 混凝土结构用钢材661

第1章 混凝土结构用钢材的基本要求与制造661

第1节 基本类别661

第2节 对混凝土结构用钢材的性能要求661

5.1.2.2 延性（塑性）662

5.1.2.1 强度662

5.1.2.3 工艺性能663

5.1.2.4 焊接性能及化学成分663

5.1.2.5 粘结锚固性能与钢筋外形664

5.1.2.6 疲劳性能664

5.1.2.7 应力松弛665

5.1.2.8 腐蚀及应力腐蚀敏感性及相关的钢筋涂镀层性能665

5.1.2.9 负温性能666

5.1.2.10 表面质量及外形666

第3节 生产工艺技术666

第4节 混凝土用钢材的选用669

5.2.1.1 普通钢筋品种及基本规定671

第2章 钢筋混凝土用钢材671

第1节 我国钢筋混凝土用钢材671

5.2.1.2 热轧光圆钢筋（GB 13013—1991）674

5.2.1.3 低碳钢热轧圆盘条（Q235）（GB/T 701—1997）675

5.2.1.4 热轧带肋钢筋（GB 1499—1998）678

5.2.1.5 钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB 13014—1991）684

5.2.1.6 冷轧带肋钢筋（CRB 550）（GB 13788—2000）687

5.2.1.7 钢筋焊接网（GB/T 1499.3—2002）692

5.2.1.8 冷轧扭钢筋（JG 3046—1998）698

5.2.1.9 冷拔低碳钢丝（乙级）（JGJ 19—1992）702

5.2.1.10 环氧树脂涂层钢筋（JG 3042—1997）702

5.2.2.1 ISO《钢筋混凝土用钢》（ISO 6935—1,2,3:1991）704

第2节 ISO及有关国外钢筋标准主要内容704

5.2.2.2 ISO《钢筋混凝土及焊接网制造用冷加工钢丝》（ISO 10544:1992）710

5.2.2.3 德国《钢筋混凝土用钢材》（DIN 488）713

5.2.2.4 欧洲《钢筋混凝土用——可焊接钢筋》（草案）（prEN 10080）（1999）715

5.2.2.5 英国《钢筋混凝土用碳素钢筋》（BS 4449—1997）719

5.2.2.6 日本《钢筋混凝土用钢筋》（JIS G3112—2004）以及（JIS G7104—2000）721

5.2.2.7 美国钢筋标准ASTM A615、ASTM A706722

5.2.2.8 澳大利亚／新西兰《钢筋》（AS/NZS 4671:2001）724

第3节 钢筋的焊接与机械连接725

5.2.3.1 钢筋焊接725

5.2.3.2 钢筋的机械连接731

5.2.3.3 钢筋连接的应用736

第3章 预应力混凝土用钢材738

第1节 我国预应力混凝土用钢材738

5.3.1.1 预应力钢材品种及基本规定738

5.3.1.2 预应力混凝土用钢丝（GB/T 5223—2002）741

5.3.1.3 预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224—2003）745

5.3.1.4 预应力混凝土用钢棒（GB/T ××××—2004）753

5.3.1.5 预应力混凝土用高强度精轧螺纹钢筋759

5.3.1.6 中等强度预应力钢丝（筋）761

5.3.1.7 冷拔低碳钢丝（甲级）和冷拉钢筋764

5.3.1.8 桥梁缆索用热镀锌钢丝（GB/T 17101—1997）767

5.3.1.9 高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线（YB/T 152—1999）768

5.3.1.10 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋（JG 3006—1993）772

第2节 ISO及有关国外预应力钢材标准主要内容773

5.3.2.1 ISO《预应力混凝土用钢》（ISO 6934—1,2,3,4,5:1991）773

5.3.2.2 美国《预应力混凝土用光面7丝钢绞线》（ASTM A416/A416M—2002）780

5.3.2.3 美国《预应力混凝土管道用冷拔钢丝》（ASTM A648—1995）783

5.3.2.4 日本《预应力混凝土用无镀层钢丝和钢绞线》（JIS G3536—1999）785

5.3.2.5 日本预应力混凝土用钢筋（JIS G3109）及（JIS G3137）787

5.3.2.6 法国《热镀锌或锌铝合金预应力圆钢丝和钢绞线》（NF A35—035—2001）789

第3节 预应力筋用锚具、夹具和连接器792

5.3.3.1 产品分类及选用792

5.3.3.2 性能要求795

5.3.3.3 检验与试验797

5.4.1.1 试验项目及基本要求800

第4章 混凝土用钢材的试验与检验800

第1节 钢筋混凝土用普通钢筋的试验800

5.4.1.2 拉伸试验801

5.4.1.3 弯曲和反向弯曲试验802

5.4.1.4 轴向疲劳试验803

5.4.1.5 焊接网抗剪强度试验804

5.4.1.6 钢筋尺寸与重量的测定805

5.4.1.7 带肋钢筋相对肋面积的测定805

5.4.1.8 化学成分分析806

第2节 预应力混凝土用钢材的试验806

5.4.2.1 拉伸试验806

5.4.2.2 弯曲和反复弯曲试验809

5.4.2.3 等温应力松弛试验810

5.4.2.4 轴向疲劳试验812

5.4.2.5 硫氰酸盐溶液应力腐蚀试验812

5.4.2.6 钢绞线偏斜拉伸试验813

5.4.2.7 钢丝扭转试验815

5.4.2.8 预应力（镀层）钢丝缠绕试验817

5.4.2.9 镀锌钢丝锌层硫酸锢试验817

5.4.2.10 镀锌钢丝锌层重量测定818

第3节 检验与合格评定820

5.4.3.1 ISO 10144《钢筋混凝土用钢筋和线材产品认证概要》820

5.4.3.2 ISO 12662《预应力钢材产品认证概要》822