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目录1

前言1

第一章　概述1

第一节　定义、优越性1

第二节　冲压的主要工序2

第三节　冲压件的精度2

第四节　冲压变形中的应力状态5

第五节　冲压变形中的应力与变形特点6

第六节 各种冲压成形方法的力学特点与分类8

第七节 冲压成形中的成形极限及变形趋向性14

第八节 冲压时塑性变形对金属性能的影响14

第九节　金属板料的冲压性能及试验方法17

第十节　冲压成形性与材料特性18

第十一节　材料的冲压工艺性22

第十二节　板料的冲压性能试验——拉伸试验23

第十三节　板料的冲压性能试验——剪切试验28

第十四节　板料的冲压性能试验—— 杯突试验29

第十五节　板料的冲压性能试验—— 最大拉深变形程度法（LDR法）30

第十六节　板料的冲压性能试验——锥形件拉深试验法32

第十七节　板料的冲压性能试验——拉深力对比试验法（TZP）法34

第十八节　板料的冲压性能试验——弯曲试验35

第十九节 板料的冲压性能试验——网格试验36

第二章　模具38

第一节　模具的作用及基本要求38

第二节　冲模的分类39

第三节　模具零件的分类40

第四节　模具设计的一般步骤40

第五节　模具结构形式的选用44

第六节　模具的标准化问题46

第七节　导向模具47

第八节　工作零件54

第九节　定位零件71

第十节　卸料及压料零件89

第十一节　导向零件99

第十二节　支持及夹持零件107

第十三节　模具零件的技术要求134

第十四节　模具零件的表面粗糙度和配合要求135

第十六节　模具寿命137

第十五节　模具的闭合高度137

第十七节　模具材料的选用146

第十八节　模具零件热处理工序说明155

第三章　冲裁166

第一节　冲裁变形过程166

第二节　剪切力（冲裁力）-行程曲线169

第三节　冲裁力和冲裁功175

第四节　斜刃模具和阶梯凸模的冲裁177

第五节　侧向力179

第六节　推件力和卸料力180

第七节　压力中心183

第八节　冲裁间隙187

第九节 冲裁模具工作部分尺寸的选取192

第十节　冲裁件的切口断面质量193

第十一节　冲裁件的穹弯程度195

第十二节　冲件的毛刺196

第十三节　高速冲裁198

第十四节　冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制200

第十五节　冲裁件的尺寸精度201

第十六节 冲裁工作的材料利用率202

第十七节　冲裁搭边203

第十八节 冲孔模工作部分尺寸的选取205

第十九节 小孔的冲制208

第二十节　非金属材料的裁切209

第二十一节　少、无废料冲裁214

第二十二节 普通冲裁和精密冲裁的比较215

第二十三节　光洁冲裁217

第二十四节 负间隙冲裁219

第二十五节　往复冲裁221

第二十六节　对向凹模冲裁223

第二十七节　精密冲裁224

第二十八节　整修236

第二十九节　冲裁模的设计要点243

第四章　弯曲247

第一节　弯曲变形247

第二节　中性层249

第三节 弯曲毛坯展开尺寸的计算251

第四节　最小相对弯曲半径252

第五节　翘曲256

第六节　弯曲回弹258

第七节　V形件的弯曲过程及其回弹261

第八节　U形件的弯曲过程及其回弹266

第九节　减小弯曲回弹的措施270

第十节　弯曲力的计算271

第十一节　弯曲凸模与凹模之间的间隙274

第十二节 弯曲模工作部分的尺寸与公差275

第十三节　弯曲凸、凹模的结构尺寸276

第十四节 弯曲模结构的设计特点279

第五章　拉深282

第一节　拉深变形过程282

第二节　拉深力的计算285

第三节　拉深件毛坯尺寸的确定291

第四节　拉深系数299

第五节　多次拉深309

第六节　拉深凸模和凹模的结构型式311

第七节 拉深模具工作部分尺寸的选取313

第八节　拉深凸模和凹模的圆角半径315

第九节　拉深模具的间隙321

第十节　起皱和压边324

第十一节 带凸缘圆筒形零件的拉深330

第十二节　阶梯形零件的拉深336

第十三节　锥形零件的拉深337

第十四节　球形零件的拉深341

第十五节　反拉深345

第十六节　变薄拉深347

第十七节　矩形盒状零件的拉深350

第十八节　带料的连续拉深367

第十九节 复杂曲面零件的拉深375

第二十节　特种拉深成形387

第二十一节 拉深工作的附加工序397

第二十二节　拉深模的设计要点403

第六章　翻边405

第一节　翻边概述405

第二节　圆孔翻边406

第三节　非圆孔翻边415

第四节　伸长类平面翻边（外缘翻边）416

第五节　伸长类曲面翻边418

第六节　压缩类平面翻边419

第七节　变薄翻边421

第八节　翻边凸模的结构形状与尺寸422

第九节　缩口424

第七章　胀形429

第一节　胀形过程的分析429

第二节　胀形的成形极限431

第三节　胀形时成形条件的影响433

第四节　起伏成形436

第五节　凸肚439

第六节　扩口445

第七节　拉形449

第八章　立体压制451

第一节　概论451

第二节　校平453

第三节　整形454

第四节　精压455

第五节　压印与压花457

第六节　镦粗458

第七节　顶镦464

第八节　立体成形465

第九节　挤压466

第十节　模具设计的基本要求470

附录471

附录1 冲压设备的选择471

附录2　机械压力机和液压机的比较474

附录3　机械压力机的精度对模具的影响475

附录4　防止冲压事故的安全装置478

附录5　模具设计时须考虑的安全措施479

附录6　螺钉旋进的最小深度482

附录7　容纳螺钉、螺栓用的埋头孔的直径与尺寸482

附录8　装配卸料螺钉用有关孔的尺寸　483

附录9　螺钉的许用负荷484

附录10　铸铁底座用弹顶器安装螺孔的承受力484

附录11　材料的力学性能485

参考文献489