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第一章 冲压工艺与冲压设备1

第一节 冲压工艺1

一、冷冲压和冲压模具的概念1

二、冲压工艺的特点及应用1

三、冲压工序的分类及特点2

四、冲模的分类4

五、冷冲模的制造特点5

第二节 冲压设备的选用6

一、冲压设备类型的选择6

二、曲柄压力机的基本结构6

三、曲柄压力机规格的选择7

复习思考题8

第二章 冲压成形的基本原理与常用冲压材料9

第一节 冲压成形的基本原理9

一、金属塑性变形的原理及影响因素9

二、塑性变形时的应力应变状态11

三、金属塑性变形的基本规律13

第二节 冷冲压材料16

一、对冲压材料的基本要求17

二、常用冲压材料的种类18

复习思考题18

第三章 冲裁工艺及冲裁模具19

第一节 冲裁过程和冲裁间隙19

一、冲裁变形过程19

二、冲裁间隙20

第二节 凸模与凹模刃口尺寸的确定22

一、凸、凹模刃口尺寸的计算原则23

二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法23

第三节 冲裁件的排样28

一、排样的方法29

二、搭边30

三、送料步距和条料宽度30

四、材料利用率30

五、排样图31

第四节 冲压力和压力中心31

一、冲压力31

二、压力中心34

第五节 冲裁模的设计和制造34

一、冲裁模的分类34

二、冲裁模的典型结构34

三、冲裁模主要零件的设计及制造42

四、冲裁模的装配及调试58

五、冲裁模设计要点65

复习思考题66

第四章 弯曲工艺及弯曲模68

一、弯曲弯形过程及特点68

二、弯曲件的质量分析69

三、弯曲件展开尺寸的计算73

四、弯曲力的计算73

五、弯曲件的工序安排74

六、弯曲模的基本结构75

七、弯曲模工作零件的设计及制造75

八、弯曲模的制造与装配77

复习思考题78

第五章 拉深工艺及拉深模79

一、拉深变形分析80

二、拉深件的主要质量问题80

三、圆筒形件的拉深82

四、拉深模的典型结构85

五、拉深模工作部分设计要点86

六、拉深模常用材料及热处理要求89

七、拉深模制造特点89

复习思考题91

第六章 其他成形工艺及成形模92

第一节 胀形模92

一、胀形的变形特点92

二、起伏成形92

三、空心坯料的胀形93

四、胀形力94

五、胀形模的结构94

第二节 翻边模95

一、翻边95

二、翻边模98

三、校平与整形98

四、成形模的制造特点100

复习思考题101

第七章 多工位连续模的设计及制造102

第一节 多工位连续模的特点与分类102

一、多工位连续模的特点102

二、多工位连续模的分类103

第二节 多工位连续模条料排样104

一、冲切刃口设计104

二、工序排样105

第三节 定距与导正孔设计107

一、步距与步距精度107

二、工序件的定位方式108

三、导正109

第四节 多工位连续模结构设计112

一、连续模总体设计112

二、连续模凹模设计114

三、连续模上模设计116

四、连续模卸料机构设计119

五、导料与定距机构设计120

第五节 多工位连续模的自动送料及安全检测装置简介124

第六节 多工位连续模的制造126

一、多工位连续模的制造特点126

二、连续模装配128

复习思考题129

第八章 冲压工艺设计130

一、冲压工艺设计的原始资料130

二、冲压工艺设计的基本内容与步骤130

三、冲压工艺设计实例131

复习思考题133

第九章 塑料成型工艺基础134

第一节 塑料的分类与特点134

一、塑料的成分134

二、塑料的分类134

三、塑料的特点135

第二节 塑料成型工艺及模具140

一、塑料成型工艺及模具概述140

二、塑件的结构工艺性144

复习思考题148

第十章 注射成型工艺及设备149

第一节 注射成型工艺149

一、注射成型原理149

二、注射成型的工艺特点149

三、注射成型工艺条件150

第二节 注射模的典型结构152

第三节 注射模塑设备155

一、注射机的组成155

二、注射机有关参数的校核156

第四节 无流道凝料注射模159

一、无流道凝料注射模的特点159

二、无流道凝料注射模的类型159

第五节 气体辅助注射成型与模具163

一、气辅成型技术工艺过程164

二、气辅成型工艺的特点166

复习思考题166

第十一章 注射模的设计167

第一节 注射模分型面的选择167

一、分型面的结构形式167

二、选择分型面的主要原则167

第二节 注射模的浇注系统169

一、主流道169

二、分流道170

三、浇口171

四、拉料杆及冷料穴173

第三节 注射模的成型零件175

一、成型零件的结构175

二、成型零件工作部分的尺寸计算178

三、成型零件刚度、强度的校核179

第四节 注射模侧向分型抽芯机构的设计179

一、侧向分型抽芯机构的分类179

二、侧向分型抽芯机构的设计180

第五节 注射模的脱模机构183

一、脱模机构的结构184

二、推出零件的结构184

第六节 注射模其他零部件的选用185

一、注射模的合模导向机构185

二、注射模的支承固定零件186

三、注射模模架的选用186

四、模具的加热与冷却187

第七节 模具材料的选用与热处理188

一、模具选材的一般原则188

二、模具材料及选用188

三、模具表面强化处理与强韧化工艺190

复习思考题190

第十二章 塑料模的制造192

第一节 塑料模成型零件的制造192

一、成型零件的加工方法192

二、塑料模具零件的制造过程194

三、成型零件的加工顺序及热处理顺序194

四、成型零件的常用工序194

第二节 成型零件加工制造实例195

一、型芯的加工195

二、型腔的加工196

第三节 塑料模的装配197

一、塑料模装配技术要求197

二、注射模装配实例197

第四节 注射模的安装与调试199

一、注射模的安装199

二、注射模的调试199

复习思考题201

第十三章 塑料模设计202

第一节 塑料模设计步骤202

一、原始资料的分析202

二、确定模具的结构方案204

三、模具设计的有关计算205

四、绘制模具总装图和非标准零件工作图205

第二节 塑料模设计过程206

一、分析塑件图206

二、确定模具的结构方案206

三、全面审核模具结构208

复习思考题208

第十四章 冷冲模与塑料模设计实例209

第一节 冷冲模与塑料模设计的教学目的209

一、模具设计的内容209

二、模具设计的要求210

三、模具设计的步骤与方法212

四、时间安排214

第二节 冷冲模设计实例214

一、工艺性分析215

二、工艺方案的分析和确定215

三、填写冲压工序卡217

四、模具结构设计217

五、校核压力机安装尺寸218

六、画装配图和零件图218

第三节 塑料模设计实例221

一、工艺性分析221

二、核定型腔数目221

三、型腔、型芯工作部分尺寸的确定222

四、浇注系统的设计222

五、侧向抽芯机构的设计223

六、选用模架224

七、校核注射机225

八、推出结构的设计226

九、冷却系统的设计226

十、排气系统的设计227

十一、绘制装配图227

十二、编写技术文件227

参考文献230