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第一章 现场——企业管理永恒的主战场1

第一节 现场管理的任务和内容2

一、现场管理的任务2

二、现场管理的内容2

第二节 现场管理的“要诀”3

一、作业过程标准化3

二、生产组织精益化3

三、设备工装完好化5

四、工作环境规范化5

五、产品质量自控化7

六、岗位管理精细化7

七、鼓舞士气多样化9

八、异常处理实时化9

九、信息管理记录化10

十、成本核算全面化10

十一、自我检查法11

十二、现场管理的五项金科玉律14

第三节 现场管理追求的目标15

一、双零的认识15

二、浪费的认识16

三、效率的认识19

四、库存是企业的墓场22

第四节 排除浪费的措施24

一、以刚好及时利用看板来排除生产过剩的浪费24

二、以快速换模、全员生产保养和严格的生产控制来排除停工待料的浪费24

三、以工序U布置和“一个流”减少搬运的浪费25

四、以自动化设备减少动作的浪费25

五、以零库存观念来排除库存的浪费26

六、以价值工程和作业胎具化排除加工本身浪费27

七、以各种检查排除不良的浪费27

第五节 管理工作中的“七种浪费”27

一、无效会议28

二、员工流失29

三、闲置36

四、执行力“黑洞”37

五、过度专业化40

六、缺乏事前策划和控制41

七、工作无序且协调不力42

第六节 现场管理的方法44

一、三即三现法44

二、如何处理现场“3No”状况48

第七节 基于精益的现场管理体系52

第二章 现场改善——低成本的管理方法55

第一节 现场改善的要素55

一、现场改善的定义55

二、现场改善的真谛55

三、现场改善的价值56

四、现场改善的目标56

五、现场改善的原则57

六、现场改善“三要件”59

第二节 现场改善的实施步骤60

第一步 掌握问题所在点61

第二步 确定改善目标62

第三步 要因分析62

第四步 研究改善措施62

第五步 实施改善计划64

第六步 评价改善成果64

第七步 防止再发生64

第三章 现场改善技法66

第一节 工业工程（IE）66

一、IE概述66

二、动作分析与研究68

三、动作经济原则68

四、方法研究74

五、作业测定87

六、生产线平衡和作业编程90

七、运用IE手法时的误区92

第二节 价值工程92

一、价值工程的起源92

二、价值工程的基本要素93

三、价值工程的指导原则94

四、提高价值的途径97

五、价值工程的程序98

六、价值工程的核心——功能分析98

七、价值工程的关键——方案创造111

八、价值工程的应用案例——19钻统一机芯三防全钢手表114

第四章 现场改善实践118

第一节 材料存放与搬运118

一、合理存放118

二、减少和缩短搬运操作124

三、减少并有效地进行起重操作129

第二节 工作台设计136

一、材料、工具和控制装置的位置137

二、改进工作姿势，提高工作效率137

三、使用工具以节省时间和体力140

四、改进显示板和控制装置，减少操作失误141

第三节 照明设计143

一、充分利用日光144

二、避免眩目光线144

三、工作视觉背景的选择147

四、光源的适当位置149

五、避免阴影152

六、确保定期维护155

第四节 基本工作设施155

一、厂房的隔热与保温155

二、利用自然风改善通风158

三、消除或隔离污染源160

四、改善地面161

五、车间布置的灵活性和适应性163