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第1章 射线探伤1

第1节 射线探伤设备的使用与维护1

训练1.1 训机1

训练1.2 X射线探伤机的使用方法4

训练1.3 X射线探伤机的维护和保养5

训练1.4 γ射线探伤机的使用5

训练1.5 换源7

训练1.6 γ射线探伤机的维护和保管8

第2节 射线探伤透照方法8

训练1.7 曝光曲线的制作方法9

训练1.8 纵缝单壁透照法13

训练1.9 纵缝双壁透照法21

训练1.10 环缝单壁外透法26

训练1.11 环缝内透中心法32

训练1.12 环缝内透偏心法37

训练1.13 环缝双壁单影法43

训练1.14 环缝双壁双影法49

训练1.15 二氧化硫储罐的射线探伤55

训练1.16 球罐的射线探伤60

第3节 暗室处理技术65

训练1.17 胶片处理药液的配制方法65

训练1.18 胶片手工处理方法68

训练1.19 胶片自动处理方法72

第4节 底片评定73

训练1.20 底片质量的评定74

训练1.21 焊接缺陷在底片上的影像分析79

第2章 超声波探伤84

第1节 仪器的使用与维护84

训练2.1 仪器的主要旋钮及其作用84

训练2.2 仪器的使用方法86

训练2.3 仪器的维护和保养88

第2节 超声波探伤的主要性能测试89

训练2.4 探伤仪的主要性能测试89

训练2.5 直探头主要性能的测试93

训练2.6 斜探头主要性能的测试98

训练2.7 双晶直探头主要性能的测试107

训练2.8 水浸探头主要性能的测试110

训练2.9 超声波衰减系数的测试111

训练2.10 超声波传播速度的测试方法114

训练2.11 不同表面粗糙度对超声波能量损失的测量115

训练2.12 不同耦合剂对超声波能量损失的测试116

训练2.13 圆柱面反射波（三角形反射波）的测试118

训练2.14 水浸探伤水层厚度的调整方法120

训练2.15 表面声能损失差的测定121

训练2.16 以声束指向性为基础确定缺陷尺寸的方法124

训练2.17 焊缝超声波探伤距离-波幅曲线的制作128

第3节 原材料的超声波探伤132

训练2.18 薄钢板超声波探伤132

训练2.19 中厚钢板超声波探伤135

训练2.20 复合钢板超声波探伤137

训练2.21 无缝钢管的超声波探伤140

第4节 锻铸件超声波探伤142

训练2.22 钢锻件超声波探伤142

训练2.23 铸钢件的超声波探伤146

第5节 焊缝超声波探伤149

训练2.24 对接焊缝超声波探伤149

训练2.25 管座角焊缝超声波探伤154

训练2.26 T形焊缝超声波探伤159

附录2-1 对比试块163

附录2-2 CSK-ⅠA型试块166

附录2-3 CSK-Ⅱ型试块167

附录2-4 CSK-ⅢA型试块168

附录2-5 兰姆波探头参数选择参考表169

附录2-6 “Cp-fd和Cg-fd”曲线举例170

附录2-7 水平分量U和垂直分量V的计算公式171

附录2-8 ZGZ系列对比试块172

附录2-9 透声性的补偿方法174

附录2-10 钢管超声波探伤对比试样的制备和要求175

第3章 磁粉探伤178

训练3.1 磁粉的磁性测定178

训练3.2 磁粉粒度测定（显微镜筛选法）180

训练3.3 磁粉粒度测定（酒精沉淀法）182

训练3.4 磁悬液的配制185

训练3.5 磁悬液的浓度测定186

训练3.6 磁悬液污染及剩磁测定188

训练3.7 水磁悬液润湿性测定190

训练3.8 白光照度和紫外线光（黑光）照度的测定191

训练3.9 磁粉探伤综合性能测试192

训练3.10 通电导体的磁场测试195

训练3.11 螺线管磁场测试196

训练3.12 灵敏度标准试片使用试验198

训练3.13 工件L/D值对纵向磁化效果的影响200

训练3.14 焊缝磁粉探伤202

训练3.15 退磁及剩磁测量204

训练3.16 磁粉探伤—橡胶铸型法207

训练3.17 磁痕记录试验209

训练3.18 反差增强剂的使用210

训练3.19 干法和湿法探伤灵敏度对比试验212

第4章 液体渗透探伤215

训练4.1 溶剂清洗型着色液性能的比较试验216

训练4.2 后乳化型着色液的配制217

训练4.3 溶剂悬浮显像剂的配制219

训练4.4 荧光渗透剂亮度的比较测定220

训练4.5 渗透剂在紫外线下的稳定性测试221

训练4.6 渗透剂的热稳定性试验223

训练4.7 渗透剂的可去除性试验224

训练4.8 渗透剂的灵敏度测试227

训练4.9 显像剂的灵敏度测试230

训练4.10 显像剂的可去除性试验232

训练4.11 干粉显像剂的密度（松散性）测定233

训练4.12 黑光源的间接评定方法235

训练4.13 焊缝着色探伤237

训练4.14 铸钢件渗透探伤试验239

训练4.15 锻件渗透探伤241

训练4.16 压力容器焊缝渗透检验243

训练4.17 小型不锈钢工件的渗透检验245

训练4.18 玻璃制品的渗透检验247

附录4-1 铝合金淬火裂纹对比试块（A型）248

附录4-2 不锈钢压痕裂纹对比试块（B型）249

附录4-3 镀铬裂纹对比试块（C型）250

第5章 涡流探伤251

训练5.1 对比试样的制备252

训练5.2 探伤前的准备工作及仪器的调定254

训练5.3 涡流探伤设备综合指标的测定260

训练5.4 涡流探伤设备的使用方法262

训练5.5 钢管涡流探伤264

训练5.6 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤268

训练5.7 铜及铜合金无缝管涡流探伤272

附录5-1 日本用的对比试样275

参考文献279