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前言第一章　汽轮机总论1

第一节 汽轮机型式与参数系列1

1 分类及型号1

2　参数与系列4

第二节　汽轮机组的热力循环、效率与热经济性指标18

1 热力循环18

2　效率22

3 热经济性指标23

1 原则性热力系统25

第三节 汽轮机组热力系统25

2 热力系统的热平衡计算36

第四节　汽轮机规范与标准43

1 汽轮机规范43

2　汽轮机标准49

第五节　汽轮机在我国的发展50

1 我国火电装机容量和发电量的发展50

2　运行可靠性与经济性的提高53

3 自动化水平的提高54

3　汽流速度55

2　速度三角形55

1　热力过程55

第一节　级的热力计算55

第二章　汽轮机通流部分55

第二节　级结构要素的确定61

1 叶型的选择61

2 轴向间隙62

3 径向间隙62

第三节　多级汽轮机通流部分热力计算62

1 重热系数62

3　调节级的焓降和选型63

2　通流部分内效率估算63

4　末级排汽面积和余速损失64

5 中间级64

6 通流部分形状65

7 多级汽轮机的损失65

8 汽轮机内效率和内功率65

第四节　汽轮机通流部分的现代化改造66

1 改造目标66

2 改造方法66

3 国产100MW汽轮机通流部分改造68

4 国产125MW汽轮机通流部分改造71

5 国产200MW汽轮机通流部分改造73

6 国产四缸四排汽300MW汽轮机通流部分改造76

7 引进型300MW、600MW汽轮机通流部分的优化78

8　改造效果81

第三章　汽轮机的结构与强度83

第一节　汽轮机的构成83

第二节　动叶片强度84

1 动叶片的构成84

2　强度计算基本原则93

3　蒸汽弯应力计算93

4　叶根及轮缘应力计算95

5　材料与强度校核97

6　长叶片的颤振103

第三节　叶片振动105

1 叶片振动测试106

2　叶片调频106

3 叶片振动强度安全准则107

4 叶片常见事故及处理114

第四节　隔板强度116

1 隔板的作用和结构116

2 隔板强度和挠度计算117

1 叶轮的二次计算法120

第五节　叶轮强度和振动120

2　松动转速、装配过盈及应力122

3 叶轮的振动123

4 叶轮材料与许用应力126

5 轮系振动叶片损坏原因及对策126

第四章　汽轮发电机组的振动128

第一节　汽轮发电机组振动及测量128

1 汽轮发电机组振动及其表示方法128

2　汽轮发电机组振动的测试130

1 国际标准化组织ISO标准133

第二节　汽轮发电机组的振动标准133

2 国际电工委员会IEC标准134

3 我国的振动标准134

4　机组振动报警和跳闸值136

第三节　转子系统的临界转速及扭转振动136

1 临界转速的计算方法137

2　影响临界转速的因素139

3 临界转速的现场实测及结果140

4　轴系的扭转振动141

第四节 汽轮发电机组振动诊断146

1 利用征兆的机组故障诊断方法147

2　质量不平衡振动故障诊断154

3　不稳定不平衡振动故障诊断157

4　转轴碰摩振动故障诊断160

5　油膜涡动和油膜振荡故障诊断163

6　参数振动故障诊断166

7　转子中心孔进油振动故障诊断168

第五节　转子的平衡169

1 转子平衡的方法169

2　轴系平衡的考虑172

第一节　机械液压型调节、保安系统173

1　调节系统的基本性能规范173

第五章　调节、保安和油系统173

2　典型机械、液压调节系统174

3　典型调节系统的调节原理175

4 汽轮机保安系统176

5 调节系统的静、动态特性176

第二节　汽轮机电液调节系统180

1 电液调节系统的类型及应用180

2 电液调节系统的功能183

3　DEH系统的基本组成194

4 电液调节系统性能验收197

1 EH供油系统203

第三节　EH电液伺服系统203

2 电液伺服阀212

3 执行机构218

4 油动机221

第四节　汽轮机保安和危急遮断系统222

1　超速保护系统的技术要求222

2　机械式危急保安器223

3 电气超速保护系统225

4　超速保护控制225

5 紧急遮断系统228

1　汽轮机油供油系统的类型及特点231

第五节　汽轮机油供油系统231

2　典型的汽轮机油供油系统232

3　汽轮机油系统的主要设备236

第六节　典型调节系统249

1 国产125/135MW汽轮机典型调节系统249

2 国产200MW汽轮机典型调节系统252

3 国产引进型300MW汽轮机典型调节系统256

4　600MW汽轮机典型调节系统261

第七节　调节控制系统试验263

1　试验准备和仪表要求264

2　调节系统静态特性试验265

3　调节系统动态特性试验268

4　国产典型机组动态参数271

5 常规法与测功法甩负荷试验的比较271

6　甩负荷试验结果272

第六章　汽轮机旁路系统276

第一节　旁路系统的类型及功能276

1 常用旁路系统的类型276

2　汽轮机旁路容量的分类279

3 旁路系统的功能279

4　不同旁路系统的对比及实际应用280

第二节　旁路系统的选择281

1 旁路系统容量281

2　旁路系统容量的选择282

3　减温减压幅度和执行机构的选择286

第三节　国内运行机组的旁路系统287

1 国产125/135MW汽轮机旁路系统287

2　国产200MW汽轮机旁路系统289

3　300MW级机组的旁路系统290

4　600MW级汽轮机旁路系统295

1 旁路系统的运行302

第四节　旁路系统的运行与维护302

2　旁路系统的维护304

第七章　汽轮机的运行306

第一节　汽轮机的正常运行及维护306

1　汽轮机的正常运行维护306

2　汽轮机运行中的试验及切换306

3　汽轮机正常运行的控制指标307

4 汽轮机的定压运行308

5 汽轮机的变压运行308

1　启动方式及其特点310

第二节　汽轮机的启动310

2　冷态启动的程序及各主要阶段的操作内容312

3 超临界压力机组的启动315

4 启动曲线317

第三节　汽轮机的停机318

1　停机方式及其特点319

2　汽轮机故障停机321

3　汽轮机停机后的控温快速冷却322

第四节　汽轮机的热应力及寿命管理325

1 汽轮机的热应力325

2　汽轮机（转子）的寿命管理325

3　调峰机组运行方式329

2　调峰机组的性能要求329

第五节　汽轮机组的调峰技术329

1 电网对汽轮机组调峰要求329

第六节　几种典型事故及预防331

第八章　汽轮机热力试验及热耗率333

第一节　试验目的333

第二节　试验热力系统及测点布置333

1　试验热力系统333

2　测点选择和布置333

3　试验规程和精确度等级（不确定度）335

1　试验精确度设计及常用仪表336

第三节　测量方法和仪表336

2 电功率测量338

3 流量测量340

4　压力测量347

5　温度测量349

第四节　试验的实施349

1 试验热力系统的隔离349

2　试验工况的稳定350

3 试验持续时间及读数周期350

1　试验结果的表述形式351

第五节　试验结果351

2　试验数据处理352

3　试验结果合理性的检查分析353

4　试验结果计算354

第六节　试验结果的不确定度361

1　直接测量（单个测量）的不确定度361

2 间接测量值（计算变量）的不确定度363

3　变量的不确定度对试验结果不确定度影响的确定368

4　试验结果总不确定度的合成及举例368

1 国产125MW机组的热耗率369

第七节　典型机组的热耗率369

2 国产200MW机组的热耗率和缸效率370

3　300MW级机组的热耗率和缸效率374

4　600MW级机组的热耗率和缸效率377

5　超临界压力机组的热耗率379

第九章　凝汽设备381

第一节　凝汽器类型及常用数据381

1　凝汽器分类381

2　凝汽器常用技术数据382

第二节　凝汽器的结构和材料390

1　凝汽器总体结构390

2　凝汽器主要部分的结构398

3 冷却管振动计算412

4　材料416

第三节　凝汽器的热力计算、特性和试验419

1　凝汽器的热力计算419

2 阻力计算422

3　凝汽器特性425

4　凝汽器变工况特性426

5　凝汽器性能试验429

第四节　抽气设备432

2　射汽抽气设备433

1　抽气器容量的确定433

3　射水抽气设备435

4　机械式真空泵440

第五节　凝汽器冷却管的清洗449

1 污脏类型和清洗方式449

2　凝汽器胶球清洗系统451

3　胶球清洗装置的部件与结构453

4　胶球清洗装置的运行457

第六节　凝汽器的运行维护和改造458

1　凝汽器的运行458

3　汽侧和水侧严密性及检漏方法461

2　凝结水的过冷却和消除方法461

4　真空下降与处理463

5　凝汽器的化学清洗466

6 防腐蚀措施468

7　凝汽器改造468

第七节　多压凝汽器470

1 多压凝汽器概述470

2　多压凝汽器的热力特性472

3 多压凝汽器的结构474

1 三种空冷系统476

第八节　空冷系统凝汽器476

2　空冷机组的应用480

3 空冷凝汽器481

4 混合式凝汽器484

5　表面式凝汽器487

6　我国间接空冷机组运行实践489

第十章　给水加热器491

第一节　给水加热器类型及常用数据491

1 给水加热器分类491

2　加热器结构类型492

3 给水加热器常用的技术数据497

2 加热器的疏水、排汽和给水旁路系统501

1 给水回热系统的级数和给水温度501

第二节　给水回热系统及等效焓降501

3 典型机组的回热系统及等效焓降参数504

4 给水回热焓升的最佳分配517

第三节　给水加热器的热力、结构及管束振动计算519

1 加热器传热区段、汽水温度变化及端差519

2　给水加热器的热平衡520

3 加热段的对数平均温度520

4　加热段过渡点温度计算521

5 加热段总传热系数计算521

7 阻力计算525

6　传热面积计算525

8　结构设计526

9　加热器管束振动531

第四节 给水加热器保护系统535

1　保护系统设计要点和要求535

2　异常水位保护536

3 疏水自动调节装置537

4　给水旁路保护系统539

第五节　给水加热器的运行维护与试验540

1 高压加热器的运行540

5　超压保护540

2　低压加热器的投运544

3　加热器运行不正常的原因及其处理545

4　加热器损坏分析及其改进545

5　加热器的维护546

6　加热器性能试验549

第六节　混合式加热器552

1 混合式加热器的回热系统552

2　混合式加热器的结构553

3 混合式加热器的计算分析554

4　混合式加热器的运行维护556

5 混合式加热器常见故障及消除措施558

第十一章　除氧器560

第一节　给水除氧方式及溶解氧标准560

1 除氧方式560

2　影响氧腐蚀的因素563

3　溶解氧标准563

第二节 除氧器分类、结构及其选用563

1 除氧器的分类563

2　除氧器的结构564

3 除氧器的选用569

1 除氧器热力计算570

第三节　除氧器的计算570

2 除氧器强度计算573

3 安全门的选择和排放量的计算577

4　除氧器用钢及其许用应力579

第四节　除氧器运行581

1 除氧器及除氧系统581

2 运行方式582

3 除氧器调整试验584

4　运行与维护585

5　滑压除氧器的安全运行588

6　运行故障及处理592

第五节　除氧器的改造及试验593

1 不同结构类型除氧器的性能比较593

2　GC-420型除氧器的改造594

3　PMC-680型除氧器的改造596

4　除氧器试验598

第十二章　燃气－蒸汽联合循环发电机组600

第一节　燃气－蒸汽联合循环的分类及热效率600

1 燃气－蒸汽联合循环的分类及特点600

2　联合循环机组的热效率603

1　联合循环的ISO标准参考条件604

第二节　联合循环机组的选型及技术要求604

2　额定功率605

3　联合循环机组的配置605

4　燃气轮机设备选型和技术要求607

5 余热锅炉设备选型和技术要求608

6　汽轮机设备选型和技术要求609

第三节　联合循环机组的主要设备610

1 燃气轮机的技术参数和结构特点610

2　余热锅炉的技术参数和结构特点613

3　联合循环汽轮机的技术参数和结构特点618

第四节　联合循环机组的运行619

2　有烟气旁通阀机组的启停620

1　联合循环机组启动方式的划分620

3　无烟气旁通阀机组的启停621

4　联合循环机组的热态启动622

5　联合循环机组部分负荷运行特性622

6　环境温度的影响624

第五节　联合循环机组热力性能试验625

1　试验目的与标准625

2　试验内容、程序及机组运行方式625

3　试验参数测量626

4　试验过程627

参考文献628