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绪论1

第一篇 材料成形6

第1章 铸造6

1.1 铸造生产概念、工艺特点及应用6

1.2 铸造材料7

1.3 铸造合金的熔炼与浇注9

1.4 铸造方法12

第2章 锻压32

2.1 锻造工艺的特点及应用32

2.2 冲压成形工艺过程、特点及应用48

2.3 其他锻压加工方法58

2.4 锻压生产安全技术68

2.5 典型锻件工艺及锻造缺陷分析68

第3章 焊接75

3.1 概述75

3.2 手工电弧焊76

3.3 气焊82

3.4 切割85

3.5 其他焊接方法87

3.6 焊接缺陷90

3 7 焊接生产安全技术91

第4章 非金属材料成形92

4.1 概述92

4.2 工程塑料及成形方法93

4.3 工程塑料注射（塑）成形设备及模具101

4.4 陶瓷材料的成形119

第二篇 机械加工124

第5章 车削加工124

5.1 金属车削加工基础124

5.2 车削加工设备127

5.3 刀具、量具和夹具132

5.4 车削加工操作要点143

5.5 车削加工基本方法155

5.6 典型车削零件工艺分析及加工173

第6章 铣削加工177

6.1 金属铣削加工基础177

6.2 铣削设备180

6.3 刀具、量具和夹具185

6.4 铣削加工基本步骤与操作安全192

6.5 典型铣削零件工艺分析及加工198

第7章 磨削加工200

7.1 金属磨削加工基础200

7.2 磨削设备203

7.3 磨削砂轮209

7.4 磨削加工基本步骤及操作要点213

7.5 磨床安全操作规程219

7.6 典型磨削零件工艺分析及加工219

第三篇 先进制造及特种加工基础第8章 数控车削221

8.1 数控车削概述221

8.2 数控车削加工基础226

8.3 数控系统介绍230

8.4 数控车床编程基础244

8.5 数控车床工艺基础249

8.6 典型数控车床零件工艺分析及编程252

第9章 数控铣削259

9.1 数控铣削生产工艺过程、特点和加工范围259

9.2 数控系统及编程基础264

9.3 数控铣削加工工艺的制订283

9.4 典型零件的数控铣削加工工艺分析301

第10章 加工中心305

10.1 加工中心的特点、加工范围和发展趋势305

10.2 加工中心工艺方案的制订312

10.3 典型零件的加工中心加工工艺分析323

第11章 特种加工329

11.1 概述329

11.2 电火花线切割331

11.3 电火花成形加工346

11.4 激光加工354

11.5 快速原型制造357

第四篇 钳工与装配365

第12章 钳工与装配365

12.1 钳工概述365

12.2 钳工常用设备及器具366

12.3 划线370

12.4 钳工切削加工方法377

12.5 钻孔、扩孔及铰孔390

12.6 攻螺纹与套螺纹397

12.7 刮削400

12.8 钳工生产制作402

12.9 装配405

参考文献409