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第一章 凹版印刷技术的发展1

第一节 制版技术的发展1

一、手工雕刻腐蚀凹版2

二、机械雕刻凹版3

三、照相凹版4

四、照相加网凹版6

五、电子雕刻凹版7

第二节 凹版印刷机的发展方向11

一、我国凹版印刷的现状11

二、凹版印刷机的发展方向12

第三节 凹版印刷发展前景13

一、适应环境保护的要求13

二、降低凹版印刷的成本14

三、凹印机及辅助设备的发展，适应短版凹印市场需求14

四、凹版滚筒的改进15

五、无胶片电子雕刻技术的应用15

六、数字打样技术的应用15

七、独立传动凹版印刷机的发展15

八、进一步提高凹印质量与应用防伪印刷新技术16

第二章 凹版制版中引起的印刷故障分析17

第一节 印版滚筒的加工和电镀层质量17

一、印版滚筒版坯的加工17

二、电镀工艺19

三、印版滚筒版坯的加工和电镀层质量引起的印刷故障20

四、提高印版滚筒的加工质量和电镀层质量23

第二节 加网线数28

一、加网线数不当引起的印刷故障29

二、凹版雕刻线数33

第三节 加网角度34

一、印刷中龟纹产生的原因34

二、龟纹对印刷质量的影响40

三、凹版印刷中的加网角度41

第四节 网穴形状43

一、网穴形状与墨层厚度43

二、版滚筒的磨损对墨量的影响45

三、网穴容墨量的计算45

第三章 凹版印刷材料引起的印刷故障分析47

第一节 溶剂型凹版印刷油墨的印刷适性47

一、溶剂型凹版印刷油墨概述47

二、溶剂型油墨的组成49

三、溶剂型油墨的性质54

四、凹版塑料油墨的质量标准和其他性质58

五、溶剂的选择59

六、溶液型油墨常见故障分析62

第二节 水性油墨的印刷适性76

一、水性油墨概述76

二、水性凹印油墨的组成77

三、水性油墨的性质80

四、水性凹印油墨的特点86

五、水性油墨对凹版印刷条件的要求87

六、水性油墨常见故障分析88

第三节 纸张的印刷适性91

一、纸张概述91

二、纸张的基本性质92

三、纸张引起的印刷故障分析95

第四节 塑料薄膜的印刷适性100

一、塑料薄膜的表面特性100

二、几种常用塑料薄膜的介绍101

三、塑料薄膜的表面处理105

四、塑料薄膜引起的印刷故障分析108

第四章 凹版印刷工艺参数引起的印刷故障分析115

第一节 卷筒纸凹版印刷中的张力控制115

一、卷筒纸凹版印刷张力控制的必要性115

二、张力控制的原理116

三、与张力有关的故障119

第二节 刮刀的调节与控制120

一、刮墨装置120

二、刮墨装置中的主要参数120

三、刮墨刀引起的印刷故障122

第三节 干燥装置的温度124

一、凹版印刷机的干燥形式124

二、干燥过程125

三、干燥不当故障分析128

第四节 印刷压力131

一、印刷压力的产生131

二、压力不当134

第五节 印刷车间环境要求134

一、温度134

二、湿度134

三、清洁度135

四、车间空气压强135

五、配置标准光源135

第六节 色差控制136

一、产生色差的主要因素136

二、控制色差的方法139

第七节 套印精度142

一、套准的基本原理144

二、提高套印精度的措施146

第八节 印品残余溶剂146

一、残余溶剂的控制146

二、残余溶剂检测147

第五章 凹版后加工引起的故障分析151

第一节 复合材料印后加工工艺151

一、工艺概述151

二、复合过程中常见故障分析152

第二节 上光加工工艺158

一、工艺概述158

二、上光过程中常见故障分析159

第三节 烫金加工工艺166

一、工艺概述166

二、烫金过程中常见故障分析169

第四节 模切与压痕加工工艺175

一、工艺概述175

二、模切与压痕过程中常见故障分析178

参考文献183