LF精炼技术2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

LF精炼技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1　LF精炼技术概况1

1.1 LF精炼技术的发展1

1.2 LF的形式3

1.2.1 交流钢包炉3

1.2.2 直流钢包炉4

1.2.3 等离子枪加热钢包炉5

1.3 LF设备5

1.3.1 电极加热系统5

1.3.2 水冷炉盖系统5

1.3.3 合金渣料加入系统6

1.3.4 喂线系统6

1.3.5 除尘系统7

1.3.6 测温取样系统7

1.3.7 吹氩搅拌系统7

1.3.8 钢包及钢包车系统8

1.4 LF耐火材料8

1.4.1 炉盖用浇注料9

1.4.2 渣线部位用耐火材料9

1.4.3 包壁用耐火材料9

1.4.4 包底用耐火材料10

1.4.5 包底透气砖10

1.5 LF精炼工艺技术12

1.5.1 LF精炼的目的12

1.5.2 LF精炼的主要操作12

1.5.3 LF精炼工艺13

1.5.4 LF渣的回收利用14

参考文献15

2 LF精炼过程氧含量及夹杂物控制技术16

2.1 脱氧的理论基础16

2.1.1 脱氧热力学16

2.1.2 脱氧动力学18

2.1.3 钢中不同铝含量对夹杂物的形成影响19

2.2 LF脱氧实践20

2.2.1 转炉及电炉终点碳含量的控制20

2.2.2 出钢过程的脱氧22

2.2.3 LF精炼过程脱氧25

2.3 精炼过程钢液二次氧化的控制31

2.3.1 模拟研究的吹气量与实际吹气量的关系31

2.3.2 LF精炼过程钢液裸露面大小模拟研究32

2.3.3 钢液二次氧化的模拟研究34

2.4 LF精炼过程钢液卷渣控制技术35

2.4.1 LF精炼过程钢液卷渣机理研究35

2.4.2 钢液卷渣临界搅拌强度模拟研究39

2.5 氧化物夹杂控制及变性处理技术41

2.5.1 氧化物夹杂的成分控制41

2.5.2 氧化物夹杂对水口结瘤的影响43

2.5.3 镁对夹杂物含量及板材性能的影响45

2.5.4 氧化物夹杂的钙处理技术49

参考文献52

3 LF精炼过程硫含量控制技术55

3.1 脱硫的理论基础55

3.1.1 脱硫热力学55

3.1.2 脱硫动力学56

3.2 LF脱硫实践57

3.2.1 出钢过程脱硫57

3.2.2 LF精炼过程脱硫58

3.3 硫化物夹杂变性处理技术61

3.3.1 硫化物夹杂的有害性61

3.3.2 硫化物夹杂形态的控制61

3.3.3 硫化物夹杂需要的钙量61

3.4 低硫钢生产工艺62

3.4.1 转炉＋LF/VD生产超低硫钢62

3.4.2 电炉＋LF/VD生产超低硫钢70

3.4.3 VD脱硫机理70

3.4.4 低硫钢生产精炼工艺71

参考文献72

4 LF精炼过程氮含量控制技术73

4.1 氮对钢性能的影响73

4.1.1 氮对钢性能的有害影响73

4.1.2 氮对钢的有益作用75

4.2 吸氮的理论基础76

4.2.1 吸氮热力学76

4.2.2 吸氮的动力学77

4.3 LF精炼过程氮含量控制77

4.3.1 初炼炉钢液氮含量的控制77

4.3.2 LF精炼过程钢液氮含量的控制85

4.3.3 连铸过程氮含量控制95

参考文献98

5 LF精炼过程中磷、氢含量控制101

5.1 钢液脱磷的条件分析101

5.1.1 钢液脱磷的热力学101

5.1.2 钢液脱磷反应的动力学102

5.1.3 钢液脱磷的工艺条件分析102

5.2 转炉冶炼过程钢液磷含量控制研究104

5.2.1 冶炼过程枪位变化对脱磷的影响104

5.2.2 底吹流量对钢液脱磷的影响105

5.2.3 炉渣控制对脱磷的影响106

5.2.4 钢液温度对脱磷的影响107

5.3 转炉冶炼终点控制对钢中磷含量的影响108

5.3.1 转炉冶炼终点温度对脱磷的影响108

5.3.2 转炉终点炉渣控制对脱磷的影响109

5.3.3 转炉终点钢中残Mn对钢液脱磷的影响109

5.3.4 出钢过程磷含量的控制技术110

5.3.5 LF精炼过程钢液的回磷控制110

5.4 氢含量的控制111

5.4.1 氢对钢的有害影响111

5.4.2 脱氢的理论基础111

5.4.3 LF精炼过程防止吸氢的措施112

参考文献112

6 LF精炼过程中的钢液成分控制113

6.1 钢中金属杂质元素的控制113

6.1.1 炉料资源情况调查113

6.1.2 炉料结构模型的建立115

6.1.3 炉料结构模型的应用119

6.2 LF过程钢液混匀模拟研究120

6.2.1 钢液混匀模拟研究方案120

6.2.2 模拟研究结果及讨论121

6.3 钢液成分控制的条件与铝含量的控制121

6.3.1 实现钢液窄成分控制的条件121

6.3.2 精炼过程中铝含量的控制122

参考文献125

7 LF精炼过程中的钢液温度控制126

7.1 钢包热状态对钢液温度的影响126

7.1.1 钢包热状态现场试验研究126

7.1.2 出钢过程钢液温降模型的研究开发127

7.1.3 包衬蓄热及钢壳散热128

7.2 渣对钢液温度的影响133

7.2.1 渣散热数学模型133

7.2.2 渣表面散热对钢液温度的影响134

7.3 合金加入对钢液温度的影响136

7.3.1 合金加入钢液产生的物理热136

7.3.2 合金加入钢液产生的化学热137

7.3.3 合金加入钢液引起钢液温度的变化137

7.4 吹氩搅拌对钢液温度的影响138

7.4.1 氩气带走物理热138

7.4.2 钢包包衬蓄热139

7.4.3 钢液裸露面造成钢液温降139

7.4.4 钢包内钢液的温度分层141

7.5 喂铝线对钢液温度的影响142

7.5.1 铝线喂入钢液产生的物理热142

7.5.2 铝线喂入钢液产生的化学热143

7.6 LF过程成渣热及渣钢反应热对钢液温度的影响144

7.6.1 现场实验及渣中氧化物、钢中元素的变化144

7.6.2 成渣热及渣钢反应热对钢液温度影响程度的分析145

7.7 电极供热147

7.8 电弧功率确定148

参考文献148

8 LF精炼的全自动化控制151

8.1 LF精炼全自动控制的基础及目的151

8.2 LF工艺模型的研究152

8.2.1 氧含量预报模型152

8.2.2 喂线工艺模型155

8.2.3 钢液成分控制模型157

8.2.4 吹氩搅拌模型158

8.2.5 脱硫模型160

8.2.6 钢液的温度预报（控制）模型160

8.3 LF精炼的完全自动化162

参考文献165