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第1章 绪论1

1.1 循环经济及其内涵1

1.1.1 循环经济的定义1

1.1.2 循环经济的内涵1

1.2 循环经济的特征与原则2

1.2.1 循环经济的特征2

1.2.2 循环经济的原则4

1.3 绿色制造及其目的和意义5

1.3.1 绿色制造的目的6

1.3.2 绿色制造的意义6

1.3.3 实施绿色制造的必要性9

1.4 绿色制造的研究内容12

1.4.1 绿色制造的理论体系和总体技术13

1.4.2 绿色制造的专题技术13

1.4.3 绿色制造的支撑技术14

1.5 绿色制造的发展趋势15

1.5.1 绿色制造技术的宏观发展趋势15

1.5.2 机电产品绿色设计与制造的发展趋势17

1.5.3 绿色制造研究的科学价值和应用前景17

参考文献18

第2章 产品绿色化及其评价19

2.1 绿色设计的基本概念19

2.1.1 绿色设计的提出19

2.1.2 绿色设计的需求19

2.1.3 绿色设计的定义22

2.2 绿色设计的关键技术23

2.2.1 绿色材料及其选择23

2.2.2 拆卸技术25

2.2.3 回收技术28

2.2.4 绿色设计数据库和知识库31

2.2.5 绿色设计工具及其开发33

2.3 绿色设计的主要方法35

2.3.1 生命周期设计方法36

2.3.2 并行工程方法39

2.3.3 系统设计法42

2.3.4 模块化设计法42

2.3.5 基于绿色准则的设计44

2.4 绿色设计评价体系46

2.4.1 评价指标体系的建立原则46

2.4.2 评价指标体系的结构47

2.4.3 质量目标48

2.4.4 职责与权限48

2.4.5 编制企业体系文件48

2.4.6 绿色设计评估程序49

2.4.7 结论49

2.5 绿色产品的定义及特点49

2.5.1 绿色产品的定义及内涵49

2.5.2 绿色产品的特点52

2.6 产品绿色度评价原则与指标体系53

2.6.1 产品绿色度定义53

2.6.2 产品绿色度评价原则与指标体系53

参考文献55

第3章 清洁生产57

3.1 清洁生产的提出及必要性57

3.1.1 清洁生产的背景与提出57

3.2 清洁生产的定义及主要内容59

3.2.1 清洁生产的定义59

3.2.2 清洁生产的内涵60

3.2.3 清洁生产的内容61

3.3 清洁生产审核62

3.3.1 什么是清洁生产审核62

3.3.2 清洁生产审核原则63

3.3.3 生产活动分析与清洁生产审核程序63

参考文献69

第4章 再制造工程基础70

4.1 再制造概述70

4.1.1 再制造工程的定义70

4.1.2 再制造在产品全寿命周期中的地位71

4.1.3 装备再制造与装备维修及再循环的关系71

4.1.4 再制造的主要特征73

4.1.5 再制造工程的学科体系74

4.1.6 再制造工程的关键技术74

4.1.7 再制造工程的质量控制与技术设计75

4.1.8 再制造国内外发展现状76

4.2 再制造过程83

4.2.1 再制造逆向物流83

4.2.2 再制造拆解86

4.2.3 再制造清洗工艺与技术89

4.2.4 再制造损伤评价与寿命评估技术94

4.2.5 再制造成形加工技术97

4.2.6 再制造装配技术100

4.2.7 绿色制造与再制造101

4.2.8 再制造标准体系103

4.3 可再制造性分析105

4.3.1 可再制造性概念及影响因素105

4.3.2 可再制造性定性评估106

参考文献107

第5章 再制造表面镀层技术109

5.1 电刷镀技术109

5.1.1 概述109

5.1.2 电刷镀技术工艺110

5.1.3 电刷镀层的性能111

5.1.4 纳米复合电刷镀技术113

5.1.5 电刷镀技术的主要应用120

5.1.6 电刷镀技术展望121

5.2 化学镀技术124

5.2.1 概述124

5.2.2 镀层基本工艺124

5.2.3 镀层表面形貌127

5.2.4 镀层成分128

5.2.5 镀层沉积速度130

5.2.6 结构形态分析133

5.2.7 热稳定性分析134

5.2.8 显微硬度137

5.2.9 耐腐蚀性138

5.2.10 表面自由能140

5.2.11 抗垢性能143

5.2.12 化学镀应用146

参考文献146

第6章 再制造表面覆层技术148

6.1 喷涂技术148

6.1.1 概述148

6.1.2 喷涂工艺流程及特点156

6.1.3 喷涂材料157

6.1.4 喷涂设备158

6.1.5 喷涂技术的应用与展望167

6.2 堆焊技术168

6.2.1 概述168

6.2.2 堆焊技术工艺特点173

6.2.3 堆焊材料174

6.2.4 堆焊设备176

6.2.5 堆焊应用及发展趋势177

6.3 激光熔覆技术179

6.3.1 概述179

6.3.2 激光熔覆工艺流程及特点186

6.3.3 激光熔覆材料188

6.3.4 激光熔覆设备196

6.3.5 激光熔覆技术的应用与展望204

参考文献208

第7章 再制造3D打印技术210

7.1 3D打印技术概述210

7.1.1 3D打印技术的定义210

7.1.2 3D打印技术的产生与兴起211

7.1.3 3D打印技术的原理213

7.1.4 3D打印再制造及其流程214

7.2 3D打印技术分类215

7.2.1 光固化成形技术216

7.2.2 熔融沉积成形技术217

7.2.3 选择性激光烧结技术218

7.2.4 分层实体制造技术219

7.2.5 三维印刷技术220

7.2.6 无模铸型制造技术221

7.2.7 直接金属沉积技术222

7.3 3D金属打印技术222

7.3.1 激光工程化净成型技术223

7.3.2 激光选区熔化技术224

7.3.3 电子束选区熔化技术225

7.3.4 电子束熔丝沉积技术227

7.3.5 等离子熔积成形技术227

参考文献229

第8章 再制造典型产品工艺与技术230

8.1 再制造技术选择230

8.2 典型车辆再制造231

8.2.1 我国汽车零部件再制造的现状分析231

8.2.2 汽车发动机再制造233

8.3 典型矿山机械再制造238

8.3.1 矿山机械行业现状238

8.3.2 矿山机械产业生产工艺与技术特点240

8.3.3 矿山机械再制造典型部件及处理技术247

8.3.4 矿山机械再制造250

8.4 典型冶金设备再制造255

8.4.1 冶金行业分析255

8.4.2 典型冶金装备再制造256

8.5 盾构机再制造258

8.6 风机叶轮再制造259

参考文献261