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第1章　操作基础1

1.1　数控机床的使用特点1

1.2　普机与数机工序流程的比较2

1.3　普机操作与数机操作的主要区别3

1.4　数机操作者的命名4

1.5　数机的使用模式5

1.6　操作者的工作内容6

1.7　数控机床的合理选择及高效使用6

第2章　操作功能8

2.1　操作面板8

2.1.1　DPL/MDI面板8

2.1.2　机床面板14

2.1.3　软机床面板17

2.2　输入／出设备和接口17

2.2.1　I/O设备17

2.2.2　RS 232C/RS 422接口17

2.3　电源的接通与断开25

2.3.1　接通电源25

2.3.2　电源接通时系统的状态25

2.3.3　切断电源26

2.4　手动操作27

2.4.1　手动返回参考点27

2.4.2　手动连续进给28

2.4.3　步进进给29

2.4.4　手轮进给30

2.4.5　手轮绝对值开关31

2.4.6　机械手柄功能34

2.5 自动运行35

2.5.1　MDI运行35

2.5.2　MDI运行-B36

2.5.3　存储器运行39

2.5.4　DNC运行40

2.5.5　执行自动运行40

2.5.6　暂停或结束自动运行41

2.5.7　复位时系统状态41

2.5.8　程序重新起动43

2.5.9　软盘上的子程序调用功能46

2.5.10　手动手轮中断47

2.6　试运行48

2.6.1　机床所有轴锁住48

2.6.2　单轴锁住（只锁Z轴）48

2.6.3　辅助功能锁住48

2.6.4　进给倍率修调49

2.6.5　快速进给倍率修调49

2.6.6　空运行49

2.6.7　单程序段运行49

2.6.8　进给暂停后或程序暂停后的再起动52

2.6.9　在自动运行中执行手动操作52

2.6.10　在自动运行中执行MDI指令53

2.6.11　跳过任选程序段53

2.6.12　镜像53

2.7　安全功能53

2.7.1　急停53

2.7.2　超程54

2.7.3　行程校验54

2.8　编程和设定错误及改正56

2.8.1　错误类型及改正56

2.8.2　编程与设定错误（P/S报警）代码一览表56

2.9　存储器存取操作64

2.9.1　创建零件程序64

2.9.1.1　用MDI键输入程序64

2.9.1.2　从串行接口输入程序65

2.9.1.3　菜单编程66

2.9.1.4　图形会话编程66

2.9.1.5　用示教方式编程72

2.9.1.6　背景编辑74

2.9.2　编辑程序75

2.9.2.1　程序检索76

2.9.2.2　程序删除76

2.9.2.3　删除所有程序76

2.9.2.4　顺序号检索77

2.9.2.5　存储器中程序与CNC纸带的校对78

2.9.2.6　字的插入、变更和删除78

2.9.2.7　用户宏程序的编辑86

2.9.2.8　扩展编辑功能88

2.9.3　数据设定和显示93

2.9.3.1　工件坐标原点偏置量的设定和显示94

2.9.3.2　刀具偏置量的设定和显示98

2.9.3.3　刀具寿命数据的设定、显示和修改107

2.9.3.4　用户宏程序变量值的显示和设定110

2.9.3.5　设定参数的显示和设置112

2.9.3.6　系统参数的显示和设置114

2.9.3.7　软机床操作面板的显示和设置116

2.9.4　程序和数据的显示118

2.9.4.1 POS显示119

2.9.4.2　在EDIT方式下的PRGRM显示122

2.9.4.3　在MEMORY和MDI方式的PRGRM显示125

2.9.4.4　MENU/OFFSET显示128

2.9.4.5 DGNOS/PARAM显示129

2.9.4.6 OPR/ALARM显示131

2.9.4.7　AUX/GRAPH显示131

2.9.5　程序和数据的输出150

2.9.5.1　程序的穿孔输出150

2.9.5.2　刀具偏置量的穿孔输出151

2.9.5.3　参数的穿孔输出151

2.9.6　用FANUC磁带（B1/B2）／软盘（F1）输入／输出数据152

2.9.6.1　文件的定义152

2.9.6.2　文件的开头152

2.9.6.3　数据的输出操作153

2.9.6.4　数据的输入操作154

2.9.6.5　文件的删除155

2.9.6.6　注意事项155

2.9.6.7　软盘目录显示156

2.9.7　存储器存取操作一览160

第3章　机床故障及处理163

3.1　机床故障分类163

3.2　无报警的故障处理163

3.3　有报警的故障处理165

3.4 自诊断功能的状态显示（功能键DGNOS的显示）166

3.5　CNC状态显示（DGNOS NO.700.701.712）166

3.6　主轴和进给伺服一转信号（Z信号）的显示（DGNOS NO.0027）167

3.7　数字伺服系统报警（DGNOS NO.720～725）168

3.8　位置偏差的显示（DGNOS NO.800～805）168

3.9　显示距参考点的机床位置（DGNOS NO.820～825）168

3.10　数控系统故障报警代码一览169

第4章　机床维护和档案记录176

4.1　一般维护保养176

4.2　深层维护保养176

4.3　深层维护档案记录177

第5章　实操应用178

5.1　开机操作179

5.2　手动返回参考点操作180

5.3　机床预热运行180

5.4　工艺文件的阅读与理解180

5.5　零件加工程序的输入与校对181

5.6　零件加工程序的安检181

5.7　安装工件181

5.8　安装刀具182

5.8.1　刀库的装刀操作182

5.8.2　刀塔（刀架）的装刀操作184

5.8.3　无刀库刀塔（刀架）机床的装刀操作184

5.9　测量并输入工件坐标零点偏置值184

5.9.1　铣削机床工件零点偏置值的测量185

5.9.2　车削机床工件零点偏置值的测量186

5.9.3　冲削机床工件原点的预置187

5.10　刀具补偿量的测量与设定187

5.10.1　铣削机床刀具补偿量的测量与设定187

5.10.2　车削机床刀具补偿量的测量与设定190

5.11　加工程序的图形仿真193

5.12　首件试加工193

5.13　正常运行加工的监控193

5.14　计划停机的断点选择193

5.15　零件加工程序的输出存档194

5.16　关机操作194

5.17　做好操作记录194