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第1章 机床夹具设计概要1

1.1 机床夹具设计的基本步骤1

1.2 机床夹具设计的基本要求2

1.3 机床夹具设计的精度分析2

1.3.1 装夹表面可及性分析2

1.3.2 装夹刚度和装夹稳定性校验3

1.3.3 机床夹具精度分析与校核5

1.3.4 夹具精度的控制9

1.4 机床夹具设计过程示例15

1.4.1 夹具设计任务15

1.4.2 夹具设计过程15

第2章 机床夹具的定位装置设计要点19

2.1 工件的定位原理19

2.1.1 六点定位原理19

2.1.2 工件定位中的约束分析21

2.1.3 常用定位元件所能约束的自由度22

2.2 工件定位装置的设计26

2.2.1 定位元件的设计原则26

2.2.2 工件以平面定位时定位元件的设计26

2.2.3 工件以外圆柱面定位时定位元件的设计28

2.2.4 工件以内圆柱面定位时定位元件的设计29

2.2.5 工件以特殊表面定位时定位元件的设计30

2.3 工件的定位误差分析32

2.3.1 工件定位中的定位基准32

2.3.2 工件的定位误差及定位误差分析33

2.3.3 工件的定位误差计算示例36

2.3.4 组合表面定位及其误差分析39

2.4 工件的定位装置设计实例44

2.4.1 通用定位件设计实例44

2.4.2 V形块定位件设计实例45

2.4.3 心轴定位件设计实例45

2.4.4 车床顶尖定位件设计实例47

第3章 机床夹具的夹紧机构设计要点48

3.1 夹紧机构的组成及其设计原则48

3.1.1 夹紧装置的组成48

3.1.2 夹紧装置的设计原则49

3.2 夹紧机构的夹紧力的确定及计算49

3.2.1 确定夹紧力的基本原则49

3.2.2 切削力的计算52

3.2.3 夹紧力的计算57

3.3 常用夹紧机构的设计85

3.3.1 斜楔夹紧机构85

3.3.2 螺旋夹紧机构85

3.3.3 偏心夹紧机构87

3.3.4 铰链夹紧机构88

3.3.5 杠杆夹紧机构88

3.3.6 定心夹紧机构89

3.3.7 联动夹紧机构91

3.4 夹紧机构的设计要求94

3.5 夹紧动力源装置96

3.6 夹紧机构设计实例99

3.6.1 外部夹紧机构设计实例99

3.6.2 内部夹紧机构设计实例102

3.6.3 定心夹紧机构设计实例104

3.6.4 推力夹紧机构设计实例105

3.6.5 压板夹紧机构设计实例105

3.6.6 楔式夹紧机构设计实例106

3.6.7 顶柱夹紧机构设计实例108

3.6.8 顶起工件夹紧机构设计实例111

3.6.9 选定部位夹紧机构设计实例111

3.6.10 联动夹紧机构设计实例112

3.6.11 自动夹紧机构设计实例114

3.6.12 弹性夹紧机构设计实例118

3.6.13 轴夹紧机构设计实例120

3.6.14 虎钳式夹紧机构设计实例122

3.6.15 卡盘夹紧机构设计实例123

3.6.16 肘杆夹紧装置机构设计实例124

3.6.17 工作台夹紧机构设计实例124

3.6.18 快速松开装置设计实例124

第4章 机床夹具其他装置的设计要点126

4.1 夹具的对定及对定装置设计126

4.1.1 夹具切削成形运动的定位126

4.1.2 夹具的对刀130

4.2 夹具的分度装置、靠模装置及其设计131

4.2.1 夹具的分度装置131

4.2.2 夹具的靠模装置141

4.3 夹具体及其设计145

4.3.1 夹具体概述145

4.3.2 夹具体设计的基本要求146

4.3.3 夹具体毛坯的类型147

第5章 车床类夹具的典型结构及其设计要点149

5.1 车床类夹具概述149

5.1.1 车床类夹具的分类149

5.1.2 车床夹具的设计特点149

5.2 车床类夹具的结构150

5.2.1 车床常用通用夹具的结构150

5.2.2 车床专用夹具的典型结构151

5.3 车床夹具设计实例153

5.3.1 心轴类车床夹具设计实例153

5.3.2 卡盘类车床夹具设计实例155

5.3.3 角铁类车床夹具设计实例159

5.3.4 花盘类车床夹具设计实例160

5.3.5 其他车床夹具设计实例161

第6章 铣床类夹具的典型结构及其设计要点164

6.1 铣床类夹具概述164

6.1.1 铣床夹具的分类164

6.1.2 铣床夹具的设计特点164

6.2 铣床类夹具的结构167

6.2.1 铣床常用通用夹具的结构167

6.2.2 典型铣床专用夹具结构167

6.3 铣床夹具设计实例171

6.3.1 卧式铣床夹具设计实例171

6.3.2 立式铣床夹具设计实例173

6.3.3 其他铣削夹具设计实例174

6.3.4 多件夹紧铣夹具设计实例175

第7章 钻床夹具的典型结构及其设计要点177

7.1 钻床夹具概述177

7.1.1 钻床夹具的分类177

7.1.2 钻床夹具的设计特点180

7.2 钻床夹具设计实例183

7.2.1 固定式钻模设计实例183

7.2.2 回转式钻模设计实例184

7.2.3 翻转式钻模设计实例186

7.2.4 盖板式钻模设计实例188

7.2.5 滑柱式钻模设计实例188

7.2.6 其他特殊钻模设计实例190

第8章 镗床夹具的典型结构及其设计要点193

8.1 镗床夹具概述193

8.1.1 镗模的组成193

8.1.2 镗套193

8.1.3 镗模导向支架196

8.2 镗床夹具设计实例197

8.2.1 金刚镗床夹具197

8.2.2 专用镗床夹具设计实例199

第9章 现代机床夹具的典型结构及其设计要点204

9.1 典型数控机床夹具204

9.1.1 数控机床夹具概述204

9.1.2 各类数控机床夹具简介205

9.2 组合夹具207

9.2.1 组合夹具的分类207

9.2.2 组合夹具的特点209

9.3 模块化夹具209

9.4 成组（可调）夹具210

9.4.1 成组夹具及其结构特点210

9.4.2 成组夹具的调整方式212

9.4.3 成组（可调）夹具设计实例213

9.5 自动线夹具218

9.5.1 自动线夹具的结构218

9.5.2 工件在随行夹具上的定位和夹紧219

9.5.3 随行夹具定位和输送基面的设计221

9.5.4 随行夹具在机床夹具上的夹紧224

9.5.5 提高随行夹具加工精度的措施224

9.5.6 随行夹具的通用化225

9.5.7 随行夹具与自动化夹具设计实例226

第10章 其他机床夹具的典型结构及其设计要点228

10.1 齿轮加工机床夹具228

10.1.1 齿轮加工机床夹具设计要点228

10.1.2 齿轮加工机床夹具设计实例229

10.2 拉床夹具231

10.2.1 拉床夹具设计要点231

10.2.2 拉床夹具设计实例233

10.3 其他加工机床夹具设计实例235

10.3.1 刨床专用夹具235

10.3.2 磨床专用夹具238

10.3.3 通用夹具244

参考文献248