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第11篇 润滑与密封3

第1章 润滑方法及润滑装置3

1 润滑方法及润滑装置的分类、润滑原理与应用3

2 一般润滑件5

2.1 油杯5

2.2 油环7

2.3 油枪7

2.4 油标8

3 集中润滑系统的分类和图形符号10

4 稀油集中润滑系统13

4.1 稀油集中润滑系统设计的任务和步骤13

4.1.1 设计任务13

4.1.2 设计步骤13

4.2 稀油集中润滑系统的主要设备17

4.2.1 润滑油泵及润滑油泵装置17

4.2.2 稀油润滑装置28

4.2.3 辅助装置及元件51

4.2.4 润滑油箱68

5 干油集中润滑系统72

5.1 干油集中润滑系统的分类及组成72

5.2 干油集中润滑系统的设计计算76

5.2.1 润滑脂消耗量的计算76

5.2.2 润滑脂泵的选择计算76

5.2.3 系统工作压力的确定77

5.2.4 滚动轴承润滑脂消耗量估算方法78

5.3 干油集中润滑系统的主要设备80

5.3.1 润滑脂泵及装置80

5.3.2 分配器与喷射阀92

5.3.3 其他辅助装置及元件103

5.4 干油集中润滑系统的管路附件110

5.4.1 配管材料110

5.4.2 管路附件110

6 油雾润滑125

6.1 油雾润滑工作原理、系统及装置125

6.1.1 工作原理125

6.1.2 油雾润滑系统和装置125

6.2 油雾润滑系统的设计和计算126

6.2.1 各摩擦副所需的油雾量126

6.2.2 凝缩嘴尺寸的选择128

6.2.3 管道尺寸的选择128

6.2.4 空气和油的消耗量129

6.2.5 发生器的选择129

6.2.6 润滑油的选择129

6.2.7 凝缩嘴的布置方法130

7 油气润滑132

7.1 油气润滑工作原理、系统及装置132

7.1.1 油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4711—2006）133

7.1.2 油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4738—2006）135

7.2 油气混合器及油气分配器137

7.2.1 QHQ型油气混合器（摘自JB/ZQ 4707—2006）137

7.2.2 AHQ型双线油气混合器138

7.2.3 MHQ型单线油气混合器138

7.2.4 AJS型、JS型油气分配器（摘自JB/ZQ 4749—2006）139

7.3 专用油气润滑装置140

7.3.1 油气喷射润滑装置（摘自JB/ZQ 4732—2006）140

7.3.2 链条喷射润滑装置141

7.3.3 行车轨道润滑装置（摘自JB/ZQ 4736—2006）142

第2章 稀油润滑装置的设计计算143

1 概述143

2 稀油润滑与液压传动在技术性能、参数计算方面的差异和特点143

3 稀油润滑装置的设计计算147

3.1 稀油润滑装置的主要技术性能参数147

3.2 稀油润滑系统技术性能参数的关系和有关计算148

3.2.1 稀油润滑系统简图及参数标示148

3.2.2 装置供油量及泵的台数148

3.2.3 装置泄油量149

3.2.4 供油压力的确定及多供应支管时压力的调整149

3.2.5 从泵口至供油口的最大压降150

3.2.6 润滑油泵功率计算151

3.2.7 过滤器的压降特性152

3.3 高低压稀油润滑装置结构参数、自动控制和系列实例153

3.3.1 结构参数的合理确定154

3.3.2 自动控制和安全技术155

3.3.3 部分系列实例158

第3章 润滑剂171

1 润滑剂选用的一般原则171

1.1 润滑剂的基本类型171

1.2 润滑剂选用的一般原则171

2 常用润滑油173

2.1 润滑油的主要质量指标173

2.1.1 黏度173

2.1.2 润滑油的其他质量指标182

2.2 常用润滑油的牌号、性能及应用185

2.2.1 润滑油的分类185

2.2.2 常用润滑油的牌号、性能及应用186

3 常用润滑脂197

3.1 润滑脂的组成及主要质量指标197

3.1.1 润滑脂的组成197

3.1.2 润滑脂的主要质量指标197

3.2 润滑脂的分类198

3.3 常用润滑脂的性质与用途199

4 润滑剂添加剂203

5 合成润滑剂205

5.1 合成润滑剂的分类206

5.2 合成润滑剂的应用206

6 固体润滑剂208

6.1 固体润滑剂的分类208

6.2 固体润滑剂的作用和特点208

6.2.1 可代替润滑油脂208

6.2.2 增强或改善润滑油脂的性能208

6.2.3 运行条件苛刻的场合209

6.2.4 环境条件很恶劣的场合209

6.2.5 环境条件很洁净的场合209

6.2.6 无需维护保养的场合209

6.3 常用固体润滑剂的使用方法和特性210

6.3.1 固体润滑剂的使用方法210

6.3.2 粉状固体润滑剂特性210

6.3.3 膏状固体润滑剂特性211

7 润滑油的换油指标、代用和掺配方法213

7.1 常用润滑油的换油指标213

7.2 润滑油代用的一般原则213

7.3 润滑油的掺配方法213

8 国内外液压工作介质和润滑油、脂的牌号对照216

8.1 国内外液压工作介质产品对照216

8.2 国内外润滑油、脂品种对照225

第4章 密封252

1 静密封的分类、特点及应用252

2 动密封的分类、特点及应用254

3 垫片密封258

3.1 常用垫片类型与应用258

3.2 管道法兰垫片选择260

4 填料密封261

4.1 毛毡密封261

4.2 软填料动密封262

4.3 软填料密封计算266

5 油封密封268

5.1 结构型式及特点268

5.2 油封密封的设计269

5.3 油封摩擦功率的计算273

6 涨圈密封274

7 迷宫密封275

8 机械密封276

8.1 接触式机械密封工作原理276

8.2 常用机械密封分类及适用范围277

8.3 机械密封的选用280

8.4 常用机械密封材料284

8.5 机械密封的计算289

8.6 机械密封结构设计293

8.7 波纹管式机械密封295

8.7.1 波纹管式机械密封型式295

8.7.2 波纹管式机械密封端面比压计算296

8.8 非接触式机械密封297

8.8.1 非接触式机械密封与接触式机械密封比较297

8.8.2 流体静压式机械密封298

8.8.3 流体动压式机械密封299

8.8.4 干气密封301

8.9 釜用机械密封307

8.10 机械密封辅助系统310

8.10.1 泵用机械密封的冷却方式和要求310

8.10.2 泵用机械密封冲洗系统312

8.10.3 釜用机械密封润滑和冷却系统321

8.11 杂质过滤和分离324

8.12 机械密封标准325

8.12.1 机械密封技术条件（摘自JB/T 4127.1—2013）325

8.12.2 机械密封用O形橡胶密封圈（摘自JB/T 7757.2—2006）326

8.12.3 机械密封用氟塑料全包覆橡胶O形圈（摘自JB/T 10706—2007）329

8.12.4 焊接金属波纹管机械密封（摘自JB/T 8723—2008）333

8.12.5 泵用机械密封（摘自JB/T 1472—2011）338

8.12.6 耐酸泵用机械密封（摘自JB/T 7372—2011）345

8.12.7 耐碱泵用机械密封（摘自JB/T 7371—2011）350

9 螺旋密封353

9.1 螺旋密封方式、特点及应用353

9.2 螺旋密封设计要点354

9.3 矩形螺纹的螺旋密封计算355

第5章 密封件360

1 油封皮圈、油封纸圈360

2 圆橡胶、圆橡胶管密封（摘自JB/ZQ 4609—2006）360

3 毡圈油封361

4 Z形橡胶油封（摘自JB/ZQ 4075—2006）362

5 O形橡胶密封圈364

5.1 液压、气动用O形橡胶密封圈尺寸及公差（摘自GB/T 3452.1—2005）364

5.2 液压、气动用O形圈径向密封沟槽尺寸（摘自GB/T 3452.3—2005）368

5.2.1 液压活塞动密封沟槽尺寸368

5.2.2 气动活塞动密封沟槽尺寸370

5.2.3 液压、气动活塞静密封沟槽尺寸373

5.2.4 液压活塞杆动密封沟槽尺寸379

5.2.5 气动活塞杆动密封沟槽尺寸381

5.2.6 液压、气动活塞杆静密封沟槽尺寸383

5.3 O形圈轴向密封沟槽尺寸（摘自GB/T 3452.3—2005）389

5.3.1 受内部压力的轴向密封沟槽尺寸389

5.3.2 受外部压力的轴向密封沟槽尺寸390

5.4 沟槽和配合偶件表面的表面粗糙度（摘自GB/T 3452.3—2005）391

5.5 O形橡胶密封圈用挡圈392

6 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈（摘自GB/T 13871.1—2007）392

7 密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈（摘自GB/T 21283.1—2007）394

7.1 密封圈类型394

7.2 密封圈基本尺寸395

7.3 密封圈尺寸标识代码及标注说明396

7.4 密封圈的技术文件396

8 单向密封橡胶密封圈（摘自GB/T 10708.1—2000）398

8.1 单向密封橡胶密封圈结构型式及使用条件398

8.2 活塞杆用短型（L1）密封沟槽及Y形圈尺寸398

8.3 活塞用短型（L1）密封沟槽及Y形圈尺寸399

8.4 活塞杆用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸401

8.5 活塞用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸404

8.6 活塞杆用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和塑料支撑环的尺寸406

8.7 活塞用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和弹性密封圈尺寸407

9 VD形橡胶密封圈（摘自JB/T 6994—2007）409

10 双向密封橡胶密封圈（摘自GB/T 10708.2—2000）412

11 往复运动用橡胶防尘密封圈（摘自GB/T 10708.3—2000）415

11.1 A型防尘圈415

11.2 B型防尘圈416

11.3 C型防尘圈417

12 同轴密封件（摘自GB/T 15242.1—1994）418

12.1 活塞杆密封用阶梯形同轴密封件418

12.2 活塞密封用方形同轴密封件420

13 车恒德（西安车氏）密封422

13.1 密封类型、使用条件及选择要点422

13.2 密封材料425

13.3 直角滑环式组合密封尺寸426

13.4 脚形滑环式组合密封尺寸427

13.5 齿形滑环式组合密封尺寸428

13.6 C形滑环式组合密封尺寸430

13.7 帽形滑环式组合密封尺寸431

13.8 低摩擦齿形滑环式组合密封尺寸432

13.9 重载齿形滑环式组合密封尺寸434

13.10 耐高压J形滑环式组合密封尺寸435

13.11 车恒德防尘密封尺寸437

14 气缸用密封圈（摘自JB/T 6657—1993）438

14.1 气缸活塞密封用QY型密封圈438

14.2 气缸活塞杆密封用QY型密封圈439

14.3 气缸活塞杆用J型防尘圈440

14.4 气缸用QH型外露骨架橡胶缓冲密封圈441

15 Yx形密封圈442

15.1 孔用Yx形密封圈（摘自JB/ZQ 4264—2006）442

15.2 轴用Yx形密封圈（摘自JB/ZQ 4265—2006）446

16 液压缸活塞和活塞杆密封用支承环（摘自GB/T 15242.2—1994）449

16.1 液压缸活塞杆密封用支承环449

16.2 液压缸活塞密封用支承环451

17 密封圈材料454

17.1 普通液压系统用O形橡胶密封圈材料（摘自HG/T 2579—2008）454

17.2 真空用O形橡胶圈材料（摘自HG/T 2333—2009）454

17.3 耐高温润滑油O形圈材料（摘自HG/T 2021—2004）455

17.4 耐酸碱橡胶密封件材料（摘自HG/T 2181—2009）455

17.5 往复运动橡胶密封圈材料（摘自HG/T 2810—2008）456

17.6 旋转轴唇形密封圈橡胶材料（摘自HG/T 2811—2009）457

18 管法兰用非金属平垫片457

18.1 公称压力用PN标记的管法兰用垫片的型式与尺寸（摘自GB/T 9126—2008）457

18.1.1 全平面管法兰（FF型）用垫片的型式与尺寸457

18.1.2 突面管法兰（RF型）用垫片的型式与尺寸459

18.1.3 凹凸面管法兰（MF型）和榫槽面管法兰（TG型）用垫片的型式与尺寸460

18.2 公称压力用Class标记的管法兰用垫片的型式与尺寸（摘自GB/T 9126—2008）461

18.2.1 全平面管法兰（FF型）和突面管法兰（RF型）用垫片的型式与尺寸461

18.2.2 凹凸面管法兰（MF型）和榫槽面管法兰（TG型）用垫片的型式与尺寸462

18.3 管法兰用非金属平垫片技术条件（摘自GB/T 9129—2003）463

19 钢制管法兰用金属环垫（摘自GB/T 9128—2003）463

20 管法兰用缠绕式垫片467

20.1 缠绕式垫片型式、代号及标记（摘自GB/T 4622.1—2009）467

20.2 管法兰用缠绕式垫片尺寸（摘自GB/T 4622.2—2008）468

20.2.1 公称压力用PN标记的法兰用垫片尺寸468

20.2.2 公称压力用Class标记的法兰用垫片尺寸472

21 管法兰用非金属聚四氟乙烯包覆垫片（摘自GB/T 13404—2008）475

21.1 公称压力用PN标记的管法兰用垫片尺寸475

21.2 公称压力用Class标记的管法兰用垫片尺寸476

21.3 聚四氟乙烯包覆垫片的性能476

22 管法兰用金属包覆垫片（摘自GB/T 15601—2013）477

23 U形内骨架橡胶密封圈（摘自JB/T 6997—2007）479

参考文献482