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绪论1

第一章 金属切削基础知识5

第一节 金属切削的基本概念5

切削运动、加工表面和切削用量5

切削时间t*与材料切除率Q7

合成切削运动与合成切削速度7

第二节 刀具切削部分的基本定义8

刀具的组成8

刀具角度参考系9

刀具角度定义10

第三节 车刀图示与角度标注方法14

直头外圆车刀14

90。外圆车刀14

45。弯头车刀14

切断刀15

倒角刀尖、倒棱的参数16

第四节 刀具的工作角度17

刀具工作参考系及工作角度17

刀具安装对工作角度的影响18

进给运动对工作角度的影响18

第五节 切削层与切削方式20

切削层参数20

切削方式22

复习思考题22

第二章 金属切削过程的基本规律24

第一节 切削变形24

切削变形的原理24

影响切削变形的主要因素25

第二节 切屑种类27

带状切屑27

节状切屑27

单元切屑27

崩碎切屑27

第三节 积屑瘤28

积屑瘤的形成28

积屑瘤对加工过程的影响28

积屑瘤的控制28

第四节 切削力和切削功率29

切削力29

切削功率31

第五节 切削热与切削温度32

切削热32

切削温度32

刀具磨损和刀具寿命33

复习思考题35

第三章 切削基本理论的应用37

第一节 切屑的控制37

切屑流向37

切屑的卷曲和折断37

切屑形状的分类41

第二节 工件材料切削加工性的改善42

材料切削加工性指标42

改善材料切削加工性的途径44

第三节 难加工材料的加工45

各种难加工材料的加工性45

难切削材料切削技术的新发展48

第四节 切削液的合理选择48

切削液的作用49

切削液的添加剂49

切削液的种类和选用49

第五节 提高已加工表面质量51

已加工表面的形成51

已加工表面的表面粗糙度51

表面加工硬化和残余应力54

第六节 刀具几何参数的合理选择54

前面、前角54

后角55

主偏角、过渡刃56

副偏角、修光刃57

副后角、刃带57

刃倾角57

刀具几何参数选择举例58

第七节 切削用量的合理选择59

粗加工切削用量的选择59

半精加工、精加工切削余量的选择60

第八节 超高速切削简介62

超高速切削的切削速度62

超高速切削的特点62

超高速切削刀具63

复习思考题63

第四章 刀具材料64

第一节 概述64

刀具材料的性能64

刀具材料的类型64

第二节 高速钢65

高速钢刀具材料的性能65

高速钢刀具材料的种类和特点65

第三节 硬质合金68

碳化钨基硬质合金68

碳（氮）化钛基硬质合金70

超细晶粒硬质合金70

第四节 陶瓷70

陶瓷刀具的特性70

陶瓷刀具的制备71

陶瓷刀具的种类71

第五节 超硬刀具材料71

金刚石72

立方氮化硼73

复习思考题74

第五章 车刀及成形车刀75

第一节 车刀的类型75

第二节 焊接车刀76

硬质合金焊刀片的选择76

常用车刀刀柄形式及尺寸76

车刀刀片的焊接工艺78

第三节 机夹车刀与可转位车刀78

机夹车刀78

可转位车刀78

第四节 成形车刀81

成形车刀的种类与用途81

成形车刀的几何角度82

成形车刀的廓形设计85

成形车刀的结构设计89

成形车刀的技术条件91

成形车刀的安装及修磨91

棱形成形车刀设计举例92

复习思考题96

第六章 钻头97

第一节 钻削的方法及其特点98

钻削的方法99

钻头的装夹100

钻削用量及选择102

钻削过程特点103

第二节 麻花钻及其修磨104

标准麻花钻的结构104

麻花钻的修磨107

群钻110

第三节 硬质合金钻112

第四节 深孔钻113

深孔加工的难点113

深孔加工刀具必须解决的问题113

几种典型的深孔加工刀具113

复习思考题118

第七章 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具119

第一节 扩孔钻和锪*钻119

扩孔钻119

锪钻120

第二节 镗刀120

单刃镗刀120

双刃镗刀121

第三节 铰刀122

铰刀的种类与用途122

圆柱机用铰刀设计123

先进铰刀128

铰刀的合理使用129

带导向硬质合金铰刀设计举例129

第四节复合孔加工刀具131

正确选择复合程度和形式131

复合孔加工刀具的结构形式132

强度和刚性132

排屑、分屑和断屑133

切削用量的合理选择133

复习思考题134

第八章 拉刀136

第一节拉刀的种类与用途136

按被加工表面部位分类137

按拉刀结构分类138

按受力方式分类138

第二节 拉刀的组成与拉削方式140

拉刀的结构140

拉削方式140

第三节 组合式圆拉刀设计142

工作部分设计142

非工作部分设计146

拉刀强度验算147

拉刀技术条件的制订147

组合式圆拉刀设计举例148

第四节 拉刀的合理使用151

防止拉刀的断裂及刀齿损坏151

消除拉削表面缺陷151

提高拉刀重磨质量151

复习思考题152

第九章 铣刀153

第一节 铣刀的几何参数及铣削方式154

铣刀的几何参数154

铣削方式155

第二节 常用铣刀的结构特点与应用157

圆柱形铣刀157

立铣刀157

键槽铣刀157

三面刃铣刀158

角度铣刀158

模具铣刀159

硬质合金面铣刀160

第三节 尖齿铣刀的改进途径161

减少铣刀齿数，增大容屑空间161

增大铣刀螺旋角161

改变切削刃形状161

小直径尖齿铣刀硬质合金化162

可转位铣刀模块化162

第四节 铲齿成形铣刀163

铲齿成形铣刀的铲齿过程163

铲齿成形铣刀的结构参数164

铲齿成形铣刀设计举例166

第五节 铣刀的重磨170

复习思考题170

第十章 螺纹刀具171

第一节丝锥171

丝锥的结构与几何参数171

丝锥的特点与应用范围174

螺母丝锥178

拉削丝锥178

挤压丝锥179

第二节其他螺纹刀具180

板牙180

板牙头180

螺纹滚压工具181

复习思考题183

第十一章 切齿刀具184

第一节切齿刀具的分类184

成形法切齿刀具184

展成法切齿刀具184

第二节 齿轮铣刀186

第三节 插齿刀188

插齿刀的工作原理与特点188

插齿刀的结构188

插齿刀的合理选用189

第四节 齿轮滚刀189

齿轮滚刀的工作原理189

齿轮滚刀的设计190

阿基米德滚刀的设计192

其他齿轮滚刀简介201

齿轮滚刀的选用201

第五节 蜗轮滚刀与飞刀203

蜗轮滚刀的工作原理与进给方式203

蜗轮滚刀的结构特点203

蜗轮飞刀的特点204

复习思考题204

第十二章 砂轮与磨削205

第一节 砂轮205

砂轮的特性要素205

砂轮的形状、尺寸和标志207

SG砂轮208

人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮208

第二节 磨削过程与砂轮的磨损209

磨削过程209

砂轮的磨损与修整210

第三节 磨削表面质量211

表面粗糙度211

表面烧伤211

表层残余应力212

第四节 先进磨削方法213

高速磨削213

深切缓进磨削213

超精密磨削与镜面磨削213

砂带磨削214

复习思考题215

第十三章 涂层刀具216

第一节 涂层方法216

第二节 涂层材料、基体材料、涂层方式、涂层厚度和涂层颜色217

涂层材料217

基体材料218

涂层方式218

涂层厚度219

涂层颜色219

第三节 涂层刀具220

复习思考题220

第十四章 自动化生产用刀具221

第一节 自动化生产用刀具的特殊要求221

第二节 刀具快速更换、自动更换和尺寸预调222

刀具快速更换和自动更换222

刀具尺寸预调223

第三节 数控刀具工具系统225

数控车削加工刀具的工具系统225

数控镗铣削加工刀具的工具系统230

复习思考题237

参考文献238