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第1章 绪论1

1.1 广义的膜分离技术1

1.2 膜法单元水处理技术及存在的问题2

给水处理篇6

第2章 受污染地下水纳滤膜净化技术6

2.1 引言6

2.1.1 国内外纳滤技术的发展概况6

2.1.2 纳滤膜分离原理6

2.2 纳滤膜净化受污染地下水技术的提出9

2.3 受污染浅层地下水纳滤膜净化工艺系统设计与处理效果11

2.3.1 工艺系统设计11

2.3.2 对浊度的去除效果12

2.3.3 对有机物的去除效果13

2.3.4 对无机离子的去除效果20

2.3.5 对细菌的去除效果22

2.4 受污染深层地下水纳滤膜净化工艺系统设计与处理效果24

2.4.1 石英砂—纳滤膜工艺系统设计与处理效果24

2.4.2 锰砂—纳滤膜工艺系统设计与处理效果28

2.5 不同的预处理与纳滤膜组合工艺对地下水水质的适应性32

2.6 纳滤膜运行工况分析34

2.6.1 操作压力对纳滤膜的影响34

2.6.2 操作时间对纳滤膜的影响38

2.6.3 进水温度对膜分离性能及膜通量的影响39

2.7 纳滤膜污染的形成及控制41

2.7.1 膜污染形成的原因41

2.7.2 纳滤膜净化受污染地下水的膜污染分析43

2.7.3 纳滤膜污染控制46

第3章 臭氧—活性炭—纳滤膜深度净化饮用水技术51

3.1 引言51

3.2 工艺系统设计53

3.2.1 纳滤预处理工艺确定53

3.2.2 工艺系统设计54

3.3 臭氧—活性炭预处理单元58

3.3.1 运行参数58

3.3.2 综合预处理效果63

3.4 终端纳滤膜的净化效果63

3.4.1 纳滤对有机物总量及微量氯仿的去除性能63

3.4.2 有机卤代化合物的去除性能65

3.4.3 纳滤脱盐性能66

3.5 纳滤膜设计运行参数67

3.5.1 膜通量67

3.5.2 回收率69

3.6 工程应用中纳滤膜污染及劣化的形成及控制70

3.6.1 膜污染和劣化对膜性能的影响及一般控制措施70

3.6.2 臭氧—活性炭—纳滤膜组合工艺中膜污染的控制73

3.6.3 臭氧—活性炭—纳滤膜组合工艺中膜劣化的控制77

第4章 超滤膜深度净水技术81

4.1 引言81

4.1.1 生产车间原有砂滤工艺运行情况81

4.1.2 原水水质81

4.2 超滤膜工艺系统设计82

4.2.1 工艺系统及装置82

4.2.2 装置操作方法84

4.3 工艺系统及装置性能85

4.3.1 膜通量的确定85

4.3.2 装置净化性能86

4.4 膜装置运行中的问题88

4.4.1 膜阻塞问题88

4.4.2 膜的寿命88

第5章 活性炭—反渗透膜组合深度净水系统优化运行技术89

5.1 引言89

5.2 优化运行费用模型的理论分析89

5.2.1 运行费用构成89

5.2.2 运行费用模型90

5.2.3 运行费用模型的约束条件91

5.3 反渗透膜处理工艺运行费用模型建立91

5.3.1 工艺系统设计91

5.3.2 膜组件运行电费分析93

5.4 活性炭预处理工艺运行费用模型100

5.4.1 研究方法100

5.4.2 活性炭滤柱反冲洗水费模型100

5.5 活性炭—反渗透膜深度净水系统优化运行模型103

5.6 应用要点108

污水处理篇112

第6章 膜法中水回用技术112

6.1 引言112

6.2 洗浴废水超滤膜处理回用技术113

6.2.1 超滤膜工作原理及性能113

6.2.2 工艺系统设计115

6.2.3 微絮凝纤维过滤工艺运行参数及处理效能116

6.3 膜生物反应器处理回用生活污水119

6.3.1 膜生物反应器（MBR）的工艺原理119

6.3.2 工艺系统设计123

6.3.3 工艺系统的处理效能127

6.3.4 工艺出水与几种回用水标准的比较140

第7章 厌氧—MBR组合的生物除磷技术142

7.1 引言142

7.1.1 污水生物除磷工艺的发展与基本流程143

7.1.2 MBR—厌氧池组合生物除磷技术145

7.2 MBR—厌氧池组合生物除磷的影响因素146

7.2.1 运行条件146

7.2.2 有机负荷率对厌氧释磷和好氧吸磷的影响146

7.2.3 溶解氧对好氧吸磷的影响151

7.2.4 硝态氮对厌氧释磷的影响151

7.3 工艺系统设计153

7.4 工艺对污染物的去除效能154

7.4.1 对COD的去除154

7.4.2 对NH3-N的去除155

7.4.3 对TN的去除156

7.4.4 对TP的去除157

第8章 MBR同步硝化反硝化技术158

8.1 引言158

8.2 MBR同步硝化—反硝化脱氮技术161

8.2.1 工艺系统设计161

8.2.2 同步硝化—反硝化的影响因素162

8.2.3 MBR同步硝化—反硝化效果169

8.3 MBR同步硝化—反硝化动力学模型推导174

第9章 MBR中膜污染的机理与控制178

9.1 MBR中膜污染的基本理论178

9.2 MBR中膜通量的变化179

9.3 MBR中超滤膜的化学清洗181

9.4 MBR中超滤膜过滤阻力分析182

9.5 MBR中膜污染的机理分析186

9.5.1 微生物及活性污泥的污染186

9.5.2 有机物污染186

9.5.3 无机物污染186

9.5.4 超滤膜的浓差极化186

9.6 缓解膜污染的措施187

第10章 MBR的臭氧化污泥减量技术189

10.1 引言189

10.1.1 污泥减量技术概况189

10.1.2 基于隐性生长的污泥减量理论与技术190

10.1.3 基于解偶联生长的污泥减量理论与技术191

10.1.4 臭氧化污泥减量理论与技术191

10.2 MBR中污泥产量的影响因素192

10.2.1 运行条件193

10.2.2 DO对污泥产率的影响193

10.2.3 污泥负荷对污泥产率的影响194

10.2.4 DO与F/M对污泥产率影响的理论分析195

10.3 MBR臭氧化污泥减量技术197

10.3.1 污泥臭氧化工艺特征198

10.3.2 MBR臭氧化污泥减量工艺系统设计199

10.3.3 臭氧化对污泥液中SCOD的影响199

10.3.4 臭氧化对污泥性状的影响200

10.3.5 臭氧投加量的确定204

10.3.6 臭氧化污泥量的确定204

10.3.7 污泥臭氧化工艺与其他工艺的污泥产率比较208

10.3.8 污泥臭氧化工艺的运行费用分析208

参考文献210