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目 录1

第一章直流牵引电动机的结构1

§1—1 直流牵引电动机的基本结构1

§1—2 牵引电动机的传动和悬挂9

§1—3 牵引电机的绝缘及绝缘结构11

§1—4 牵引电动机的额定数据14

第二章直流电机的基本知识18

§2—1 直流电机的工作原理18

§2—2 直流电机的感应电势、电磁力矩及电磁功率20

§2—3 直流电机的损耗和效率25

§2—4 直流电机的激磁方式26

§2—5 直流发电机的自激条件27

§2—6 直流发电机的外特性29

§2—7 直流电动机的起动32

§2—8 直流电动机的调速34

§2—9 直流电动机的速率特性和力矩特性37

第三章电枢绕组39

§3—1 概述39

§3—2 电枢绕组的基本特点40

§3—3 单迭绕组41

§3—4 复迭绕组43

§3—5 单波绕组45

§3—6 复波绕组47

§3—7 均压线49

§3—8 蛙形绕组51

§3—9 各种绕组的比较和选择54

第四章直流电机的空载磁场和电枢反应56

§4—1 直流电机的主磁通与漏磁通56

§4—2 磁路计算的基本原理57

§4—3 气隙磁场和气隙磁势58

§4—4 齿磁势的计算及磁路计算应用的单位60

§4—5 电机的磁化曲线及其测定64

§4—6 电枢反应——电枢磁场对主磁场的影响65

第五章直流牵引电动机的换向71

§5—1 火花现象71

§5—2 换向过程的基本概念72

§5—3 产生火花的电磁原因73

§5—4 产生火花的机械原因78

§5—5 改善换向的方法79

§5—6 换向器滑动面的薄膜82

§5—7 换向器上的环火83

§5—8 防止环火的措施86

§5—9 电抗电势的计算88

§6—1 牵引电动机的工作特性93

第六章牵引电动机的特性分析93

§6—2 各种激磁方式直流牵引电动机特性的分析97

§6—3 牵引电动机的磁场削弱100

§6—4 机车及牵引电动机主要调节参数的选择104

第七章脉流牵引电动机108

§7—1 脉流牵引电动机的电磁特点108

§7—2 脉流牵引电动机的换向问题111

§7—3 改善脉流牵引电动机换向的方法114

§7—4 脉流牵引电动机的电位特性117

§7—5 脉流牵引电动机的发热118

§8—1 电机的温升及温升测量121

第八章牵引电动机发热和通风冷却121

§8—2 发热过程的分析122

§8—3 电机中的传热124

§8—4 稳定温升的计算127

§8—5 牵引电动机的通风方式128

§8—6 牵引电动机的通风结构130

§8—7 牵引电动机的通风计算131

第九章牵引电动机的试验136

§9—1 牵引电动机的试验内容136

§9—2 直流牵引电动机的试验线路139

§9—3 牵引电动机的特性试验145

§9—4 无火花换向区域及换向极补偿特性的测定148

§9—5 温升试验151

§9—6 通风试验154

§9—7 脉流牵引电动机的试验158

第十章直流牵引电动机的设计162

§10—1 机车运行对牵引电动机的要求162

§10—2 牵引电动机额定容量及转速与基本尺寸的关系162

§10—3 设计的原始数据及电压和极数的选择164

§10—4 主要尺寸及传动参数的决定166

§10—5 电枢有效层计算172

§10—6 磁路计算182

§10—7 补偿绕组的计算190

§10—8 换向计算191

§10—9 损耗及效率计算206

§10—10特性曲线的计算与绘制208

§10—11通风及发热计算212

附表1． 扁线的标称尺寸及计算截面213

附表2． D22硅钢片磁化特性表216

附表3． 厚度为1～1.5毫米钢板的磁化特性表217

附表4． 铸钢（ZG25）的磁化特性表218

附表5． 电刷技术性能及工作条件218

附表6． 电刷的尺寸219

附表7． 部分牵引电动机的技术数据221