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目次1

绪论1

1．冷压的特点1

2．冷压的发展方向2

第一篇 冷压过程6

第一章 冷压的主要过程与工序的分类及名词术语6

1．主要过程及工序的分类6

2．主要工序的名称及性质11

第二章 剪裁18

3．剪刀裁板法18

4．剪裁力的决定20

5．用模具的裁板法21

6．冲裁及打孔力与功的决定26

7．凹模与凸模之间的间隙40

8．光洁的冲裁和打孔及整修压制43

9．用橡皮下料的方法57

第三章 弯曲62

10．金属板的弯曲过程62

11．中性层63

12．变形量及最小许可弯曲半径72

13．弯曲时毛料展开尺寸的决定76

14．弯曲时的弹性回跳80

15．拉弯87

16．弯矩及弯曲力90

17．在弯曲中模子的工艺结构因素与一般指示93

第四章 压延106

18．压延过程106

19．压延件毛料展开尺寸及形状的决定113

20．压延系数及工序顺序与工序数的决定150

21．压延力与压边力的决定205

22．压延功、功率及压延速度的决定215

23．压延模的圆角半径及间隙217

24．压延用的润滑剂227

25．特种压延方法232

26．金属在压延中的硬化及退火261

第五章 成形268

27．起伏成形268

28．翻边271

29．凸肚（胀形）287

30．缩径291

31．整形（校平）293

32．工序的特点297

第六章 立体压制297

33．镦粗299

34．立体成形305

35．精压312

36．冷镦316

37．冷挤324

38．压印，压花及冲眼342

第七章 压力加工的特种形式344

39．冷塑压焊344

40．冷压在装配中的应用348

41．带料、条料和板料的成型351

42．型材的弯曲358

第八章 非金属材料的压制374

44．主要的冷压用非金属材料374

45．非金属材料零件的剪切及冲裁375

46．非金属材料的弯曲383

47．非金属材料的压延384

第一章 压制件的工艺性387

1．对压制件构造的工艺要求387

第二篇 冷压工艺规程编制原则387

2．提高压制件工艺性及节约金属的方法391

第二章 冷压工艺规程的编制396

3．编制工艺规程的内容和程序396

4．材料的排样和搭边的数值397

5．工序的性质、数量、顺序性和复合性的确定416

6．冷压在小批及试制生产中的应用420

7．压制件的精度和工序公差431

8．压床的选择440

9．制定冷压工作技术定额的基础457

10．工艺文件463

1．模具的工艺型式466

第一章 典型模具及其零件466

2．模具的构造－使用型式466

第三篇 模具及其组合件与零件的典型构造466

第二章 模具典型组合件及零件的构造476

4．模具典型构造的组合件及零件476

3．模具的典型零件476

5．模具的典型工艺粗合件及零件484

6．模具零件的制造精度和加工光洁度。公差与配合516

7．模具零件的材料526

8．模具的耐用度531

9．设计的程序与阶段539

10．模具压力中心的确定539

第三章 模具的设计程序及其强度计算539

11．模具零件的强度计算541

12．模具和压床的闭合高度558

第一章 压床的分类及其主要型式561

1．冲压用压床的分类561

第四篇 冷压用压床561

2．现代型式的冲压设备563

第二章 冷压过程的机械化及自动化583

3．冷压生产自动化的途径和方法583

4．材料及毛料送料的机械化及自动化589

5．排除零件和废料的机械化与自动化602

6．自动压制线及工序间传递毛料的自动化606

7．压成件堆置的自动化617

8．压制过程的操纵与检验的自动化618

第三章 工作地点的组织及平面布置620

第一章 材料规格624

1．在冷压中应用的主要材料624

第五篇 冷压用材料624

第二章 主要材料的工艺性能与机械性能634

2．关于工艺应用方面的指示634

3．板料机械性能与工艺性能的决定636

参考文献646

中俄名词对照表658

43．旋压（赶形）和滾形工作862