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绪论1

第一章 化工开发概论4

第一节 概述4

一、从课题产生到产品生产4

二、研究课题的种类4

三、开发研究的过程和内容5

第二节 课题选定和机会研究5

一、课题的产生5

二、机会研究6

第三节 工艺开发研究6

一、工艺开发的试验6

二、工艺开发的主要内容6

三、工艺开发研究的评估和反馈7

第四节 过程开发研究7

一、过程开发研究的意义7

二、过程开发的主要内容7

三、过程开发研究的方法8

第五节 工程开发综合研究和成果9

一、技术开发的全过程和综合评价9

二、评价在技术开发中的地位9

三、概念设计9

四、工艺软件包10

五、基础设计10

第六节 评价分析和工业化决定11

一、技术先进合理性评价11

二、市场和风险评价11

三、社会效益评价12

四、经济分析12

五、工业化决策17

第二章 化工工程设计概述18

第一节 化工设计全过程述略18

一、设计任务书的由来18

二、设计的划分阶段19

三、初步设计阶段的内容19

四、施工图设计阶段的内容21

五、基本建设全过程述略22

第二节 可行性研究报告22

第三节 化工设计的组织和分工26

第四节 化工设计的类型和工作程序27

一、设计的类型27

二、工作程序28

第五节 工艺设计的内容和工艺设计工程师的工作28

一、工艺设计的内容28

二、工艺工程师的工作28

第三章 工厂选址和总图设计30

第一节 工厂选址概说30

一、工厂选址一般程序30

二、工厂选址的一般要求30

三、厂址方案比较30

第二节 化工厂组成分区33

第三节 工厂总平面布置33

一、平面布置原则33

二、平面布置34

三、竖向布置35

第四节 工厂总平面布置的设计文件36

第四章 化工工艺流程设计38

第一节 工艺流程的开发研究38

一、化工工艺流程设计的意义38

二、工艺流程的开发研究38

第二节 工艺流程方案的设计40

一、工艺流程方案形成40

二、工艺流程比较和评估42

第三节 工艺流程的工程设计44

一、初步设计阶段中工艺流程设计44

二、施工图设计阶段的工艺流程设计46

第四节 工艺流程图46

一、方框图和工艺流程草（简）图46

二、工艺物料流程图47

三、全厂、全界区物料平衡图47

四、带控制点的工艺流程图47

五、公用工程流程图、辅助管道流程图51

六、施工图阶段的工艺流程图52

第五章 化工工艺设计基础计算54

第一节 物料衡算54

一、物料衡算的目的和依据54

二、物料衡算的步骤和方法54

三、物料衡算结果整理和表述55

第二节 热量衡算和？的概念55

一、热量衡算的目的和步骤55

二、？衡算56

第六章 化工设备的工艺设计57

第一节 概述57

一、化工设备工艺设计原则57

二、设备工艺设计的主要工作和工作方法58

第二节 化工设备的材料和选材原则58

一、化工设备使用材料分类概况58

二、材料的性能58

三、材料选用的一般原则60

第三节 泵和电动机的选用与系统设计60

一、泵的类型和特点60

二、泵的选用原则61

三、选泵的工作方法和基本程序64

四、泵用电动机选择65

五、泵输系统设计67

第四节 换热设备的设计和选用67

一、换热设备的主要类型67

二、换热器设计的一般原则69

三、管壳式换热器的设计和系列选用71

四、板式换热器73

五、空气冷却器76

第五节 储罐容器的选型和设计79

一、储罐的选型79

二、设计储罐的一般程序80

第六节 塔器的选型与设计82

一、塔型及其选用原则82

二、塔器及其附件的工艺流程设计84

三、填料塔设计问题和设计程序87

四、板式塔的选型设计和设计程序91

第七节 反应器选型设计98

一、反应器分类与选型98

二、反应器的设计要点102

三、反应釜选用和设计102

四、固定床反应器设计109

五、流化床的选型和设计110

第八节 蒸发、分离和干燥装置选型设计113

一、蒸发器的选型和设计113

二、旋风分离器和气-固分离型式选择115

三、固-液分离装置选型设计117

四、干燥设备选型和设计118

第九节 压缩机、风机和真空装置选型设计119

一、压缩机选型119

二、活塞压缩机型号的确定程序120

三、风机的选型设计121

四、真空装置121

第十节 其他设备、机械选型一般原则123

一、起重机械123

二、运输机械123

三、加料和计量设备123

第十一节 设备保温防腐设计和材料选用124

一、保温保冷材料124

二、保温层设计125

三、保温材料用量计算125

四、设备防腐蚀处理126

第七章 车间布置设计127

第一节 概述127

一、车间布置设计的工作条件127

二、车间布置设计的内容127

三、车间布置设计的要求128

四、车间布置设计的方法和步骤128

第二节 车间厂房布置设计129

一、车间厂房的平面布置方案研究129

二、车间厂房的立面布置130

三、车间厂房布置设计时须注意的问题130

第三节 车间设备布置设计131

一、设备布置设计的一般要求131

二、设备布置设计的一般原则131

三、常见设备的布置设计原则131

四、设备布置设计需要注意的问题134

第四节 车间布置设计技术文件135

一、建筑物绘图基本知识135

二、设备布置图绘图的基本要求137

第八章 化工管道布置设计141

第一节 化工管道、管件和阀门的选择与设计141

一、管材的选择141

二、常用管道142

三、阀门的选择143

四、常用管件145

五、管道连接145

六、管径的确定146

第二节 化工管道布置设计149

一、概述149

二、化工管道布置的方法150

第三节 管道布置设计的一般原则150

一、埋地敷设管道的原则150

二、管沟敷设管道的原则151

三、沿地敷设管道的原则151

四、架空敷设管道的原则151

第四节 化工管道的补偿设计153

一、概述153

二、补偿器的设计154

第五节 化工管道的支架设计155

一、概述155

二、管架的种类156

三、管架的设计159

四、管道在管架上的布置原则159

第六节 化工管道的保温、防腐与标志160

一、保温160

二、防腐162

三、常用管道涂色标志163

第七节 管道布置设计技术文件163

一、管道布置图设计文件163

二、管道布置图绘图的一般要求164

三、绘制管道布置图的一般步骤164

四、管段图和模型设计165

第九章 化工非工艺专业设计和条件168

第一节 设备专业设计条件168

一、非定型设备的设计程序168

二、非定型设备设计条件170

三、设备管口方位图170

第二节 土建专业设计条件171

一、土建专业基本知识171

二、土建专业设计条件174

第三节 电气专业设计条件175

一、电气专业基本知识175

二、电气专业设计条件178

第四节 仪表和自控专业设计条件179

一、仪表自控专业设计基本知识179

二、仪表自控专业设计条件180

第五节 给排水专业设计条件181

一、供水182

二、循环冷却水系统183

三、排水183

四、给排水专业设计条件184

第六节 采暖和通风专业设计条件184

一、采暖184

二、通风185

三、采暖通风和空调设计条件185

第七节 供热及供冷专业设计条件186

一、供热186

二、供冷187

三、供热及供冷设计条件187

第八节 总图专业设计条件188

一、向总图专业提供的图纸188

二、向总图专业提供的有关资料188

第九节 机运专业设计条件188

第十节 安全与卫生工程设计188

一、安全与卫生的法令和规范188

二、安全设计的基本思想192

三、安全设计措施和工艺提出的条件、要求192

四、防震抗震设计193

五、卫生工程设计193

第十一节 空压空分专业设计条件194

一、提供压缩空气条件194

二、对制氮提出条件194

第十二节 设计概算195

一、设计概算的内容和编制方法195

二、为概（预）算提供条件199

第十章 三废治理和环境保护设计200

第一节 三废的产生与分析200

一、三废产生的来源200

二、化工废水（液）的特点201

三、化工废气的特点201

四、化工废渣的特点201

五、三废发生量统计和分析202

第二节 三废治理的一般原则202

一、三废治理的积极思路202

二、三废综合利用方案203

第三节 三废的处理方案和流程设计204

一、废水的处理方案204

二、废水的处理流程206

三、废气的处理方案和流程206

四、固体废弃物的处理方案和流程设计208

第四节 噪声污染及其他污染防治设计209

一、噪声污染源和测量209

二、噪声的控制方法和设计210

三、辐射污染和防护211

第五节 工厂绿化和环境监测设计211

一、绿化的环保价值211

二、工厂绿化布置设计213

三、环境监测设计214

第六节 三废治理的设计文件214

一、三废治理和综合利用设计说明书214

二、三废治理（车间）设备一览表215

三、材料汇总表215

四、图纸215

五、附件215

第十一章 工艺设计文件的编制216

第一节 初步设计的设计说明书216

一、总论216

二、生产流程简述216

三、工艺计算概述及结果217

四、主要设备选择说明及计算217

五、原材料、动力（水、电、气、汽）消耗定额及消耗量217

六、主要生产控制指标217

七、机构及定员218

八、三废治理（处理）措施218

九、产品成本估算218

十、安全卫生及劳保措施219

十一、概算219

十二、存在的问题及解决的意见219

第二节 设计说明书的附图和附表219

一、附图219

二、附表220

第三节 施工图设计阶段设计文件的编制220

一、工艺专业施工图设计说明220

二、图和表221

第十二章 设计代表与工程竣工222

第一节 设计交底222

一、建设准备和设计交底222

二、设计代表和设计代表的责权222

第二节 试运转222

一、试运转方式222

二、化工试运转的安排和准备223

三、化工装置试运转225

四、装置性能检验、测试和试车事故分析225

第三节 竣工、验收和总结226

附录227

附录1 计算机绘图软件简介227

附录2 工厂总平面布置图图例（举例）230

附录3 管道及仪表流程图设备、机器的代号图例235

附录4 流程图上物料代号239

附录5 流程图上管子管件阀门图例240

附录6 工艺设备位号编法242

附录7 物流表图样243

附录8 管道隔热隔音代号244

附录9 仪表标注和字母代号表245

附录10 管道图常用缩写词246

附录11 管道图上的管子管件图例249

附录12 管道图上的阀门、管道附件图例252

附录13 设备管道布置图用的图例255

附录14 不同的开发设计阶段图样的深度要求257

附录15 物料平衡图259

附录16 简单的物料流程图260

附录17（a） 工艺管道及仪表流程图261

附录17（b） 工艺管道及仪表流程图262

附录18 设备平面布置图简图263

参考文献264