金工实习2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

金工实习PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章　绪论1

1.1 机械制造技术在国民经济中的地位1

1.2　本课程的性质和任务1

1.3　机械制造工艺过程和工程实践的内容2

1.4　实习纪律3

1.5　安全操作须知3

第2章　工程材料基础4

2.1　金属材料基础及热处理工艺4

2.1.1　金属材料的性能4

2.1.2　常见金属的晶体结构及同素异构转变7

2.1.3　铁碳合金及其相图8

2.1.4　钢的热处理工艺14

2.2　常用的金属材料19

2.2.1　碳素钢19

2.2.2　合金钢22

2.2.3　铸铁26

2.2.4　常用的有色金属及合金27

2.3　常用的非金属材料31

2.3.1　陶瓷材料31

2.3.2　塑料31

2.3.3　橡胶材料32

2.3.4　玻璃32

2.4　复合材料33

2.5　工程材料选用原则34

2.5.1　使用性原则34

2.5.2　工艺性原则35

2.5.3　经济性原则35

复习思考题35

第3章　机械制造基本知识36

3.1　机械加工零件技术要求36

3.1.1　尺寸精度36

3.1.2　形状和位置精度37

3.1.3　表面粗糙度40

3.2　切削加工基本概念42

3.2.1　机床的切削运动43

3.2.2　切削运动中工件上的加工表面44

3.2.3　切削用量三要素44

3.3　金属切削刀具45

3.3.1　刀具材料46

3.3.2　刀具切削部分的几何参数47

3.4　常用量具52

3.4.1　长度单位52

3.4.2　钢板尺52

3.4.3　游标卡尺53

3.4.4　百分尺55

3.4.5　塞规与卡规56

3.4.6　百分表57

3.4.7　万能角度尺57

3.4.8　塞尺58

3.4.9　刀口形直尺58

3.4.10　直角尺58

复习思考题59

第4章　铸造60

4.1　概述60

4.2　砂型铸造61

4.2.1　砂型铸造过程61

4.2.2　砂型与造型材料61

4.2.3　造型与造芯63

4.3　砂型铸造工艺设计73

4.3.1　分型面的选择74

4.3.2　工艺参数的确定75

4.3.3　浇注系统和冒口76

4.3.4　铸造工艺设计的一般程序77

4.4　金属熔炼与浇注78

4.4.1　铝合金的性能及应用78

4.4.2　铝合金的熔炼设备78

4.4.3　铝合金用坩埚电阻炉熔炼特点及工艺过程78

4.4.4　铸件的落砂、清理和缺陷分析80

4.5　特种铸造82

4.5.1　熔模铸造82

4.5.2　金属型铸造83

4.5.3　压力铸造84

4.5.4　实型铸造84

4.6　典型零件的铸造工艺实例分析85

4.6.1　生产条件及技术要求85

4.6.2　工艺分析86

复习思考题87

第5章　锻压88

5.1 锻压概述88

5.2　坯料的加热和锻件的冷却89

5.2.1　坯料的加热89

5.2.2　加热炉90

5.2.3　坯料的加热缺陷和防治办法92

5.2.4　锻件的冷却92

5.3 自由锻造93

5.3.1 自由锻工序93

5.3.2　自由锻设备97

5.3.3　自由锻工艺规程的制订99

5.4　其他锻造方法103

5.4.1　模型锻造简介103

5.4.2　锤上模锻104

5.4.3　压力机上模锻106

5.4.4　胎模锻107

5.4.5　轧制108

5.4.6　挤压109

5.4.7　拉拔109

5.5 冲压110

5.5.1　冲压生产概述110

5.5.2　冲压设备110

5.5.3　冲压的基本工序111

5.5.4　冲压模具114

5.6　典型自由锻工艺分析116

复习思考题120

第6章　焊接121

6.1　焊接概述121

6.2　焊条电弧焊122

6.2.1　焊条电弧焊设备及使用工具122

6.2.2　焊条123

6.2.3　焊接工艺参数125

6.2.4　焊接接头的形式126

6.2.5　焊接形式及位置127

6.2.6　焊条电弧焊的操作过程128

6.2.7　常见焊接缺陷及检测129

6.2.8　焊接安全操作技术130

6.3　气焊130

6.3.1　气焊特点130

6.3.2　气体130

6.3.3　乙炔气焊设备131

6.3.4　焊焰133

6.3.5　气焊用材料134

6.3.6　气焊工艺参数选定134

6.3.7　气焊的操作方法135

6.4　气割136

6.4.1　气割的基本过程136

6.4.2　气割对材料的要求137

6.4.3　气割操作137

6.5　其他焊接方法简介138

6.5.1　气体保护焊138

6.5.2　电阻焊139

6.5.3　钎焊142

6.5.4　埋弧自动焊142

6.6　焊接工艺及实例分析143

6.6.1　材料选择143

6.6.2　接头形式的选择及焊缝布置144

6.6.3　焊接工艺分析及措施145

复习思考题145

第7章　车削147

7.1　概述147

7.1.1　车床的种类147

7.1.2　车削的特点148

7.2　卧式车床149

7.2.1　卧式车床的型号150

7.2.2　卧式车床各部分的名称和用途150

7.2.3　卧式车床的传动系统153

7.3 车刀155

7.4　工件的安装方法及附件158

7.4.1　三爪自定心卡盘装夹工件159

7.4.2　四爪单动卡盘装夹工件159

7.4.3　用顶尖安装工件160

7.4.4　用一夹一顶安装工件162

7.4.5　用心轴安装工件162

7.4.6　用其他附件安装工件163

7.5　典型车削操作165

7.5.1　车床操作要点165

7.5.2　车外圆168

7.5.3　车端面169

7.5.4　车台阶170

7.5.5　切槽171

7.5.6　切断172

7.5.7　车成形面172

7.5.8　滚花174

7.5.9　车圆锥面174

7.5.10　孔加工176

7.5.11　车螺纹177

7.6　典型零件的车削工艺180

7.6.1　轴类零件的车削工艺180

7.6.2　典型轴类零件的车削工艺分析182

7.6.3　盘套类零件的车削工艺分析184

7.6.4　典型套类零件的车削工艺分析185

复习思考题186

第8章　铣削188

8.1 概述188

8.2　铣床190

8.3　铣刀及其安装193

8.3.1　铣刀193

8.3.2　铣刀的安装194

8.4　铣床的主要附件196

8.4.1　回转工作台196

8.4.2　万能铣头197

8.4.3　分度头197

8.5　铣削方式200

8.5.1　周铣和端铣200

8.5.2　周铣的顺铣与逆铣200

8.5.3　端铣的对称铣削与非对称铣削201

8.6　常用铣削方法201

8.6.1　铣水平面201

8.6.2　铣斜面202

8.6.3　铣台阶面与沟槽203

8.6.4　铣螺旋槽204

8.7　铣削实例205

8.7.1　铣刀选择及安装205

8.7.2　装夹工件206

8.7.3　选择铣削用量206

8.7.4　铣削方式的选择207

8.7.5　铣平面的操作方法207

8.8　齿形加工方法简介207

8.8.1　铣齿208

8.8.2　滚齿209

8.8.3　插齿210

8.8.4　剃齿、珩齿、磨齿211

复习思考题212

第9章　刨削、磨削与镗削214

9.1 刨削加工214

9.1.1　刨削用量要素215

9.1.2　牛头刨床215

9.1.3　刨刀218

9.1.4　工件的安装和调整218

9.1.5　常用表面的刨削220

9.1.6　龙门刨床与插床221

9.2　磨削加工223

9.2.1　磨削用量要素223

9.2.2　磨床224

9.2.3　砂轮227

9.2.4　磨削方法229

9.2.5　磨削加工的特点232

9.3　镗削加工232

复习思考题237

第10章　钳工238

10.1　概述238

10.2　划线238

10.2.1　划线过程240

10.2.2　划线方法241

10.3　锯削242

10.3.1　手锯242

10.3.2　锯削姿势243

10.3.3　锯削方法244

10.3.4　锯削示例245

10.3.5　锯削质量分析246

10.3.6　锯削注意事项247

10.4　锉削247

10.4.1　锉刀247

10.4.2　锉削姿势248

10.4.3　锉削方法249

10.4.4　锉削示例250

10.4.5　锉削注意事项251

10.5　錾削251

10.5.1　錾子251

10.5.2　錾削姿势252

10.5.3　錾削方法253

10.5.4　錾削注意事项254

10.6　钻孔、扩孔、铰孔255

10.6.1　钻孔255

10.6.2　扩孔259

10.6.3　铰孔260

10.7　攻螺纹和套螺纹262

10.7.1　攻螺纹262

10.7.2　套螺纹265

10.8　钳工装配266

10.8.1　钳工装配的技术准备工作266

10.8.2　钳工装配的一般工艺原则267

10.8.3　钳工装配的方法268

10.8.4　钳工装配工艺过程270

10.8.5　典型零部件的装配270

10.8.6　典型零件的装配示例274

10.9　实例分析275

10.9.1　制作锤子的操作步骤275

10.9.2　制作六角螺母的操作步骤278

复习思考题279

第11章　数控加工技术281

11.1　数控加工基础281

11.1.1　数控机床概述281

11.1.2　数控编程基础287

11.2　数控车削加工293

11.2.1　数控车床简介293

11.2.2　数控车削编程295

11.2.3　数控车床操作305

11.2.4　数控车削加工实例320

11.3　数控铣削加工325

11.3.1　数控铣床简介325

11.3.2　数控铣削编程327

11.3.3　数控铣床操作330

11.3.4　数控铣削加工实例337

11.4　加工中心343

11.4.1　加工中心简介343

11.4.2　加工中心编程345

复习思考题349

第12章　特种加工350

12.1　特种加工概述350

12.1.1　特种加工的优点及发展351

12.1.2　几种特种加工方法的简介352

12.2　数控电火花线切割加工360

12.2.1　数控线切割机床的组成360

12.2.2　线切割加工原理361

12.2.3　数控线切割机床的分类363

12.2.4　线切割加工的加工对象363

12.2.5　线切割加工程序的编制方法363

12.3　数控电火花成形369

12.3.1　数控电火花成形机床的分类369

12.3.2　数控电火花成形加工369

12.4　激光加工375

12.4.1　激光加工的原理375

12.4.2　激光的特点376

12.4.3　激光加工的特点377

12.4.4　激光加工的应用范围377

12.5　快速成形379

12.5.1　快速成形技术开发的工艺种类379

12.5.2　几种快速成形技术开发的工艺简介380

12.6　综合比较383

复习思考题384

第13章　综合训练与创新385

13.1　综合训练与创新概述385

13.1.1　综合训练与创新简介385

13.1.2　综合训练与创新的意义386

13.2　毛坯的选择386

13.2.1　机加工中常见的毛坯387

13.2.2　毛坯种类的选择387

13.3　加工方法选择及经济性分析390

13.3.1　外圆加工方案391

13.3.2　孔（内圆）加工方案392

13.3.3　平面加工方案394

13.3.4　技术经济分析396

13.4　典型零件的综合工艺过程分析397

13.4.1　轴类零件397

13.4.2　盘套类零件399

13.4.3　箱体类零件402

13.5　创新实例405

参考文献410

后记412