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第1章　UG NX 6.0编程基础1

1.1 UG NX 6.0 CAM模块用户界面1

1.1.1 启动UG NX 6.0并进入CAM模块1

1.1.2 UG NX 6.0 CAM模块的用户界面3

1.2　操作导航器及操作管理7

1.2.1　操作导航器7

1.2.2 操作管理9

1.3 UG NX 6.0的编程步骤10

1.4　操作的创建13

1.5　组的创建15

1.5.1 程序的创建15

1.5.2 刀具的创建16

1.5.3　几何体的创建18

1.5.4　加工方法的创建20

1.6　CAM对象变换22

1.7　机床控制23

1.7.1 运动输出23

1.7.2　后处理命令24

1.8　后置处理26

1.8.1 输出刀具位置源文件26

1.8.2 Post Builder27

1.8.3 后处理31

1.8.4 车间文档32

1.9 UG NX 6.0文件转换33

1.9.1 文件输入33

1.9.2 文件输出34

习题35

第2章　平面铣37

2.1　平面铣概述37

2.1.1 平面铣简介37

2.1.2　平面铣操作的子类型37

2.2　平面铣40

2.2.1 平面铣操作的创建步骤40

2.2.2 几何体41

2.2.3 切削模式48

2.2.4 切削层50

2.2.5 切削参数52

2.2.6 非切削移动62

2.2.7　进给和速度69

2.2.8 步距70

2.3　其他平面铣72

2.3.1 面铣削72

2.3.2　平面轮廓铣75

2.3.3　平面文本铣75

2.4　平面铣综合实例77

2.4.1 零件工艺分析77

2.4.2　公共项目设置78

2.4.3　平面铣粗加工81

2.4.4　侧面精加工86

习题89

第3章　钻孔90

3.1　钻孔操作创建90

3.1.1 钻孔操作的创建步骤90

3.1.2　钻孔的子类型92

3.1.3 钻孔循环类型所对应的标准指令93

3.2　循环参数94

3.3　钻孔几何体97

3.3.1 指定孔97

3.3.2　指定部件表面99

3.3.3 指定底面99

3.4　操作参数100

3.5　平面铣与钻孔加工综合实例101

3.5.1 零件工艺分析101

3.5.2　公共项目设置102

3.5.3 面铣削粗精加工106

3.5.4　平面铣粗加工109

3.5.5 侧面精加工114

3.5.6 钻φ12mm的孔117

3.5.7 钻φ20mm的孔120

习题122

第4章 UG NX 6.0型腔铣124

4.1　型腔铣概述124

4.1.1 型腔铣简介124

4.1.2 型腔铣的子类型124

4.2　型腔铣126

4.2.1 型腔铣操作的创建步骤126

4.2.2 几何体127

4.2.3 切削模式130

4.2.4 步距与深度131

4.2.5 切削层131

4.2.6　切削参数134

4.2.7 非切削移动137

4.2.8　进给和速度137

4.3　其他型腔铣138

4.3.1 插铣138

4.3.2 深度加工轮廓141

4.3.3　轮廓粗加工146

4.3.4　深度加工拐角148

4.3.5 剩余铣149

4.4　型腔铣综合实例一150

4.4.1 零件工艺分析150

4.4.2　公共项目设置150

4.4.3 粗加工154

4.4.4　侧面精加工157

4.4.5　底面精加工160

4.5　型腔铣综合实例二162

4.5.1 零件工艺分析162

4.5.2　公共项目设置162

4.5.3 粗加工164

4.5.4　侧面精加工166

4.5.5　底面精加工169

习题171

第5章　固定轴曲面轮廓铣173

5.1 固定轴曲面轮廓铣概述173

5.1.1 固定轴曲面轮廓铣简介173

5.1.2 固定轴曲面轮廓铣的子类型174

5.1.3 固定轴曲面轮廓铣操作的创建步骤175

5.1.4　几何体选择177

5.1.5 参数设置178

5.2　边界驱动曲面铣187

5.2.1 边界驱动曲面铣简介与对话框187

5.2.2　驱动几何体188

5.2.3 驱动设置190

5.3　区域铣削驱动曲面铣196

5.3.1 区域铣削驱动曲面铣介绍196

5.3.2 区域铣削驱动方法对话框196

5.3.3 区域铣削驱动参数设置197

5.4　清根驱动曲面铣201

5.4.1 清根驱动曲面铣简介201

5.4.2 清根驱动曲面铣类型及对话框201

5.4.3 清根驱动方法参数设置202

5.5　文本驱动曲面铣205

5.5.1 文本驱动曲面铣简介205

5.5.2 文本驱动曲面铣对话框205

5.5.3 文本驱动曲面铣的几何体205

5.5.4 文本驱动曲面铣参数设置206

5.6　轮廓3D曲面铣207

5.6.1 轮廓3D曲面铣简介207

5.6.2 轮廓3D曲面铣的对话框207

5.6.3 轮廓3D曲面铣的几何体207

5.6.4 轮廓3D曲面铣参数设置208

5.7　曲面铣综合实例一209

5.7.1 零件工艺分析209

5.7.2　公共项目设置209

5.7.3 粗加工213

5.7.4 半精加工215

5.7.5 精加工219

5.7.6　清根222

5.8　曲面铣综合实例二225

5.8.1 零件工艺分析225

5.8.2　公共项目设置225

5.8.3 粗加工227

5.8.4　半精加工230

5.8.5 精加工231

5.8.6　雕刻文字233

习题237

第6章　多轴曲面铣削239

6.1 多轴曲面铣削概述239

6.1.1 多轴曲面铣削的应用和特点239

6.1.2 创建多轴曲面铣削操作241

6.1.3 多轴曲面铣削子类型241

6.2　可变轴曲面轮廓铣243

6.2.1 可变轴曲面轮廓铣简介243

6.2.2 可变轴曲面轮廓铣创建步骤244

6.2.3 刀轴控制方法247

6.2.4　边界驱动可变轴曲面轮廓铣259

6.2.5 曲面驱动可变轴曲面轮廓铣262

6.3　顺序铣268

6.3.1 顺序铣介绍268

6.3.2　顺序铣创建步骤271

6.3.3 进刀运动276

6.3.4　连续刀轨运动283

6.3.5 退刀运动和点到点运动285

6.3.6　顺序铣的循环286

6.4　可变轴曲面轮廓铣综合实例287

6.4.1 零件工艺分析287

6.4.2　公共项目设置288

6.4.3　粗加工290

6.4.4　半精加工292

6.4.5　精加工294

6.4.6　清根298

6.5　顺序铣综合实例300

6.5.1 零件工艺分析300

6.5.2　公共项目设置301

6.5.3　粗加工302

6.5.4　精加工304

习题310

第7章　数控铣削综合应用实例312

7.1　综合实例一312

7.1.1 零件工艺分析312

7.1.2　公共项目设置313

7.1.3　整体粗加工314

7.1.4　整体半精加工317

7.1.5　整体精加工319

7.1.6　清根322

7.2　综合实例二324

7.2.1 零件工艺分析324

7.2.2　公共项目设置325

7.2.3　整体粗加工327

7.2.4　整体半精加工329

7.2.5　整体精加工331

7.2.6　清根333

7.3　综合实例三335

7.3.1 零件工艺分析335

7.3.2　公共项目设置336

7.3.3　整体粗加工338

7.3.4　整体半精加工340

7.3.5 底部曲面和圆角面精加工342

7.3.6 外侧壁顺序铣精加工344

7.3.7 内腔侧壁顺序铣精加工352

7.4　综合实例四358

7.4.1 零件工艺分析358

7.4.2　公共项目设置359

7.4.3　整体粗加工360

7.4.4 叶轮外轮廓精加工363

7.4.5 叶片右侧面粗、精加工365

7.4.6 叶片左侧面粗、精加工370

7.4.7 底部曲面精加工375

习题379

参考文献381