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绪论1

0.1材料成形技术概述1

0.2材料成形技术的发展史及在我国国民经济中的地位2

0.2.1材料成形技术的发展史2

0.2.2材料成形技术在国民经济中的地位4

0.3材料成形技术的发展趋势5

0.3.1精密成形5

0.3.2优质成形5

0.3.3快速成形5

0.3.4复合成形6

0.3.5“清洁”生产6

0.3.6智能成形6

0.4本课程的学习要求与学习方法6

第1章金属的液态成形技术8

1.1金属液态成形的基本原理8

1.1.1金属的流动性及影响因素9

1.1.2金属的充型能力及影响因素11

1.1.3金属的收缩12

1.1.4金属的偏析和吸气性20

1.2常用液态成形的金属21

1.2.1铸铁21

1.2.2铸钢23

1.2.3铸造铜合金和铸造铝合金24

1.3金属的液态成形方法26

1.3.1砂型铸造26

1.3.2特种铸造38

1.4铸造工艺设计49

1.4.1浇注位置49

1.4.2铸型分型面51

1.4.3工艺参数53

1.4.4浇注系统59

1.4.5铸造工艺图的绘制60

1.4.6铸造工艺实例分析62

1.5铸件的结构工艺设计63

1.5.1铸造工艺对铸件结构的要求63

1.5.2金属铸造性能对铸件结构设计的要求66

1.6铸件的质量及检验70

1.6.1铸件质量概念和质量分析70

1.6.2常见铸件缺陷及防止措施72

1.6.3铸件的质量检验及修补75

1.7金属液态成形的经济性分析及环境保护78

1.7.1金属液态成形的经济性分析78

1.7.2金属液态成形的环境保护80

1.8金属液态成形的新技术和新工艺82

1.8.1悬浮铸造82

1.8.2半固态金属铸造83

1.8.3喷雾沉积铸造85

1.8.4计算机在铸造上的应用86

复习思考题87

第2章金属的塑性成形技术91

2.1金属塑性成形的基本原理93

2.1.1金属的塑性变形93

2.1.2塑性变形对金属组织和性能的影响95

2.1.3金属的锻造性能98

2.2常用的金属塑性成形101

2.2.1自由锻101

2.2.2模锻108

2.2.3锻造工艺实例分析123

2.3板料冲压成形125

2.3.1分离工序125

2.3.2变形工序129

2.3.3冲模的分类和结构135

2.4金属塑性成形的结构工艺设计136

2.4.1自由锻锻件结构工艺性136

2.4.2模锻零件结构工艺性138

2.4.3板料冲压件结构工艺性139

2.5锻压件的质量检验143

2.5.1锻压件质量检验的内容143

2.5.2锻压件质量检验的方法144

2.6其他塑性成形技术简介146

2.6.1精密模锻146

2.6.2高速锤锻造147

2.6.3零件的轧制148

2.6.4零件的挤压149

2.6.5超塑性成形150

2.6.6高能率成形152

2.6.7计算机辅助金属塑性成形153

2.7金属塑性成形的经济性分析及环境保护154

2.7.1金属塑性成形的经济性分析154

2.7.2金属塑性成形的环境保护156

复习思考题158

第3章金属的连接成形技术161

3.1金属焊接成形的基本原理162

3.1.1焊接电弧162

3.1.2焊接过程163

3.1.3焊接接头的组织与性能164

3.1.4焊接应力与变形167

3.1.5常用金属材料的焊接172

3.2熔焊连接成形177

3.2.1焊条电弧焊177

3.2.2埋弧焊181

3.2.3CO2气体保护焊182

3.2.4氩弧气体保护焊183

3.2.5气焊和切割186

3.2.6等离子弧焊和切割188

3.2.7电渣焊190

3.2.8电子束焊191

3.2.9激光焊192

3.3压焊连接194

3.3.1电阻焊194

3.3.2摩擦焊197

3.4钎焊连接199

3.5焊接的结构工艺设计203

3.5.1焊接结构材料的选择203

3.5.2焊接方法的选择203

3.5.3焊缝的空间位置204

3.5.4焊接接头形式和坡口形式的选择205

3.5.5焊，缝的布置206

3.5.6焊接工艺实例分析209

3.6焊接质量及检验211

3.6.1焊接生产过程的质量211

3.6.2常见的焊接缺陷212

3.6.3焊接质量检验213

3.7焊接成形的经济性和环境保护216

3.7.1焊接成形的经济性216

3.7.2焊接成形的环境保护217

3.8金属连接成形的新技术和新进展218

3.9胶接成形220

3.9.1胶接的基本原理及特点221

3.9.2胶粘剂的种类221

3.9.3胶接工艺与应用222

复习思考题225

第4章其他材料的成形技术227

4.1粉末冶金成形227

4.1.1概述227

4.1.2粉末冶金成形过程227

4.1.3粉末冶金制品的结构工艺性232

4.1.4粉末冶金制品的质量及控制236

4.2非金属材料成形241

4.2.1概述241

4.2.2工程塑料成形242

4.2.3橡胶成形248

4.2.4工业陶瓷成形249

4.3复合材料成形252

4.3.1概述252

4.3.2复合材料成形252

4.4快速原型成形254

4.4.1概述254

4.4.2快速原型的基本原理255

4.4.3快速原型的类型257

4.4.4快速原型的特点260

复习思考题261

第5章材料成形方法的选择与实例262

5.1材料成形方法的选择原则262

5.2材料成形工艺的比较263

5.2.1各类成形零件的特点263

5.2.2各类成形方法的比较264

5.3常用零件毛坯成形工艺实例272

5.3.1小轿车曲轴铸造成形工艺设计272

5.3.2汽车连杆模锻成形工艺设计277

5.3.3变速箱壳体铸造成形工艺设计282

5.3.4机架零件铸造与焊接组合成形工艺设计285

5.3.5盘类零件的成形工艺设计286

复习思考题286

参考文献288

后记290