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第1章 冲压工艺概述1

1.1 冲压特点及应用1

1.1.1 冲压成形特点1

1.1.2 冲压加工在制造业中的应用2

1.2 冲压工艺分类2

1.2.1 按冲压工序分类2

1.2.2 按模具的形式分类4

1.3 冲压技术的发展4

1.3.1 冲压工艺的发展4

1.3.2 冲压模具的发展5

1.3.3 模具材料与表面处理技术的发展6

1.4 冲压用材料6

1.4.1 冲压对材料的基本要求7

1.4.2 材料力学性能与冲压成形性能的关系7

1.4.3 冲压常用材料8

1.4.4 冲压用新材料及其性能9

1.5 冲压设备11

1.5.1 曲柄压力机11

1.5.2 高速压力机14

1.5.3 伺服压力机15

1.5.4 液压机16

思考题16

第2章 冲裁工艺与模具设计18

2.1 冲裁分析18

2.1.1 冲裁变形过程18

2.1.2 断面分析及冲裁件质量20

2.2 冲裁工艺设计26

2.2.1 冲裁件的工艺性分析26

2.2.2 冲裁工艺设计29

2.3 冲裁模设计38

2.3.1 冲裁模的分类及典型结构分析38

2.3.2 冲裁模的结构设计43

2.4 精密冲裁工艺及模具66

2.4.1 精密冲裁的工艺特点67

2.4.2 精密冲裁工艺68

2.4.3 精冲模设计要点71

2.4.4 精冲模结构及特点74

2.5 冲裁模设计举例75

思考题79

第3章 弯曲工艺与模具设计80

3.1 弯曲变形分析80

3.1.1 弯曲过程80

3.1.2 弯曲变形特点81

3.1.3 弯曲变形区的应力应变分析81

3.1.4 弯曲变形程度83

3.2 弯曲质量83

3.2.1 最小相对弯曲半径83

3.2.2 回弹86

3.2.3 弯曲裂纹89

3.2.4 板料弯曲的其他质量问题90

3.3 弯曲工艺设计计算90

3.3.1 弯曲毛坯长度90

3.3.2 弯曲力的计算93

3.4 弯曲模设计94

3.4.1 弯曲件的结构工艺性要求94

3.4.2 弯曲模结构设计95

3.4.3 弯曲模工作部分尺寸设计99

3.5 弯曲模设计举例102

思考题104

第4章 拉深工艺及模具设计105

4.1 拉深变形过程分析105

4.1.1 拉深变形过程105

4.1.2 拉深过程中毛坯各处的应力应变状态106

4.1.3 拉深过程的力学分析107

4.1.4 拉深缺陷及防止措施110

4.2 拉深毛坯尺寸的确定112

4.2.1 毛坯形状和尺寸确定的依据112

4.2.2 旋转体拉深件毛坯尺寸的确定113

4.2.3 盒形件拉深毛坯的形状与尺寸的确定115

4.3 直壁圆筒形件的拉深工艺116

4.3.1 拉深系数116

4.3.2 拉深次数及工序尺寸的确定119

4.3.3 压边力与拉深力的确定120

4.4 其他形状零件的拉深工艺124

4.4.1 带凸缘圆筒形件的拉深124

4.4.2 阶梯形零件的拉深128

4.4.3 轴对称曲面形状零件的拉深129

4.4.4 盒形件的拉深132

4.5 拉深件的工艺性136

4.5.1 拉深件的公差136

4.5.2 拉深件的结构工艺性136

4.6 拉深模设计137

4.6.1 拉深模分类及典型结构137

4.6.2 拉深模工作部分的结构和尺寸设计140

4.7 拉深工艺的辅助工序144

4.7.1 润滑144

4.7.2 热处理145

4.7.3 酸洗145

4.8 其他拉深方法146

4.8.1 软模拉深146

4.8.2 差温拉深147

4.8.3 脉动拉深148

4.8.4 变薄拉深148

4.9 拉深模设计举例150

思考题155

第5章 局部成形156

5.1 胀形156

5.1.1 胀形成形特点及成形极限156

5.1.2 起伏成形157

5.1.3 管形凸肚159

5.1.4 张拉成形161

5.2 翻边162

5.2.1 内孔翻边162

5.2.2 外缘翻边167

5.2.3 特殊翻边模结构168

5.3 缩口与扩口169

5.3.1 缩口169

5.3.2 扩口172

5.4 其他成形工艺172

5.4.1 旋压172

5.4.2 无模多点成形175

思考题176

第6章 多工位级进模177

6.1 概述177

6.1.1 多工位级进模的特点177

6.1.2 多工位级进模设计要点178

6.2 多工位级进模排样设计180

6.2.1 多工位级进模排样设计原则181

6.2.2 多工位级进模排样设计考虑的因素181

6.2.3 多工位级进模排样载体的设计184

6.2.4 多工位级进模工位与工序顺序确定188

6.2.5 多工位级进模步距与定距方式的确定190

6.3 多工位级进模连续拉深工艺193

6.3.1 带料级进连续拉深的分类194

6.3.2 带料级进连续拉深的工艺计算195

6.4 多工位级进模结构及零部件设计196

6.4.1 多工位级进模典型结构剖析196

6.4.2 工作部分零部件设计199

6.4.3 卸料装置设计202

6.4.4 导正销设计204

6.4.5 自动送料装置设计206

6.4.6 安全检测保护装置设计208

6.5 多工位级进模设计实例210

思考题214

第7章 汽车覆盖件成形215

7.1 概述215

7.1.1 汽车覆盖件特点215

7.1.2 覆盖件冲模的分类216

7.1.3 覆盖件的主要成形缺陷及其防止措施217

7.2 覆盖件拉深工艺设计218

7.2.1 拉深件的冲压方向219

7.2.2 工艺补充面220

7.2.3 压料面的设计222

7.2.4 拉深筋和拉深槛223

7.3 覆盖件模具设计223

7.4 覆盖件工艺设计举例226

思考题230

第8章 冲压工艺设计及典型实例231

8.1 冲压工艺与模具设计的内容及步骤231

8.1.1 模具设计的原始资料231

8.1.2 模具设计的基本要求231

8.1.3 模具设计的主要内容及步骤232

8.2 玻璃升降器外壳的工艺设计233

附录249

附录A 冲压常用材料的性能和规格249

附录B 几种冲压设备的技术规格254

附录C 金属冲压件未注公差尺寸的极限偏差259

附录D 常用冲模材料及热处理要求260

附录E 冲模零件的精度、公差配合及表面粗糙度262

附录F 几种冲模模架263

附录G 中外主要模具用材料对照表269

参考文献271