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绪论1

1 定义1

2 形成背景1

3 所处地位2

4 任务和意义2

第一篇 精细冶金过程3

绪言3

第1章 金属离子粗液制取4

1.1 概述4

1.2 氧化浸出4

1.3 还原浸出5

1.4 非氧化还原浸出5

1.4.1 中和浸出5

1.4.2 配合浸出6

1.4.3 交换浸出6

1.5 火法预处理-水浸出7

1.5.1 硫酸化焙烧-水浸出7

1.5.2 氯化焙烧-水浸出7

1.5.3 碱熔融-水浸出8

1.5.4 苏打烧结-水浸出8

第2章 离子液提纯9

2.1 蒸馏法9

2.1.1 概述9

2.1.2 平衡蒸馏9

2.1.3 微分蒸馏9

2.1.4 逐批蒸馏10

2.1.5 精馏10

2.2 化合物沉淀法10

2.2.1 水解沉淀法10

2.2.2 硫化沉淀法12

2.2.3 难溶盐沉淀法13

2.3 金属沉淀法16

2.3.1 还原沉淀法16

2.3.2 置换沉淀法17

2.3.3 电解沉积法18

2.4 溶剂萃取法18

2.4.1 概述18

2.4.2 萃取19

2.4.3 反萃19

2.4.4 萃取等温线19

2.4.5 萃取工艺20

2.5 离子交换法23

2.5.1 基本原理与应用23

2.5.2 离子交换剂材料24

2.5.3 离子交换剂的性能与影响交换的因素24

第3章 材料制备26

3.1 离子沉积与材料制备26

3.1.1 结晶26

3.1.2 沉淀27

3.2 化合物热分解与材料制备29

3.2.1 碳酸盐热分解29

3.2.2 草酸盐热分解29

3.2.3 铵盐热分解30

3.2.4 氢氧化物和含氧酸热分解30

3.2.5 柠檬酸盐热分解30

3.3 化合物水解与材料制备30

3.3.1 水解反应的理论基础与影响因素30

3.3.2 无机盐直接水解制备氧化物微粒31

3.3.3 强制水解制备无机材料31

3.3.4 金属醇盐水解制备氧化物纳米材料32

3.4 粉体材料表面改性32

3.5 功能材料的掺杂复合33

参考文献34

第二篇 化工材料冶金35

绪言35

第1章 铜镍钴化工材料冶金36

1.1 铜化工产品的直接制取36

1.1.1 硫酸铜的制取36

1.1.2 氧化铜的制取42

1.2 镍化工产品的直接制取50

1.2.1 由镍电解净化液制取镍盐50

1.2.2 由废镍铬刨花制取硫酸镍52

1.3 钴化工产品的直接制取54

1.3.1 由钴硫精矿制取多种钴盐54

1.3.2 由钴镍混合硫化物制取多种钴盐和镍盐57

1.3.3 由钴渣废料制取环烷酸钴61

第2章 铅锌化工材料冶金65

2.1 铅化工产品的直接制取65

2.1.1 氧化铅物料制取铅品65

2.1.2 硫酸铅物料制取铅品68

2.1.3 氯化铅渣制取铅品75

2.2 锌化工产品的直接制取82

2.2.1 碳酸铵法制取氧化锌82

2.2.2 硫酸铵法制取等级氧化锌101

2.2.3 锌物料酸法制取锌品106

2.2.4 硫酸铵法制取磷酸锌113

第3章 锡锑铋汞化工材料冶金121

3.1 锡化工产品的直接制取121

3.1.1 概述121

3.1.2 锡物料制取锡化工产品121

3.1.3 锡阳极泥制取（NH4）2SnCl6和Sb4O5Cl2130

3.2 锑化工产品的直接制取138

3.2.1 酸性湿法制取氧化锑138

3.2.2 碱性湿法制取锑酸钠147

3.3 铋化工产品的直接制取153

3.3.1 概述153

3.3.2 硫化铋精矿制取三氯化铋153

3.3.3 低温氧化法制取氧化铋及其深度加工157

3.4 汞化工产品的直接制取187

3.4.1 概述187

3.4.2 由汞精矿制取汞品188

参考文献195

第三篇 高纯材料冶金200

绪言200

第1章 氯化铵-氨-水体系中制取高纯锌203

1.1 概述203

1.2 基本原理204

1.2.1 浸出过程204

1.2.2 净化过程205

1.2.3 电积过程205

1.3 氧化锌烟尘制取高纯锌206

1.3.1 原料206

1.3.2 单过程工艺条件确定206

1.3.3 全流程运行结果213

1.4 锌焙砂制取高纯锌215

1.4.1 实验室实验215

1.4.2 半工业实验218

1.5 氧化锌矿制取高纯锌228

1.5.1 云南兰坪氧化锌矿制取高纯锌228

1.5.2 湖南花垣氧化锌矿制取高纯锌232

第2章 氯化-干馏（AC）法制取高纯锑品239

2.1 概述239

2.2 原料与工艺流程239

2.3 基本原理240

2.4 实验设备与方法242

2.4.1 实验设备242

2.4.2 实验方法242

2.5 结果与讨论245

2.5.1 氯化-浸出实验245

2.5.2 干馏实验248

2.5.3 高纯三氯化锑制取252

2.5.4 高纯三氧化二锑制取253

第3章 电化学合成-精馏法制取高纯钽醇盐256

3.1 概述256

3.2 电化学合成钽醇盐256

3.2.1 实验材料与方法256

3.2.2 基本原理257

3.2.3 结果与讨论258

3.2.4 小结266

3.3 乙醇钽的精馏提纯267

3.3.1 基本原理267

3.3.2 实验方法与操作269

3.3.3 结果与讨论271

3.3.4 小结278

参考文献279

第四篇超细、纳米材料冶金281

绪言281

第1章 粉体工程学和纳米技术283

1.1 粉体技术283

1.2 纳米粉体的特性与应用284

1.2.1 纳米粉体的特性284

1.2.2 纳米粉体的应用284

1.3 超细、纳米材料的制取方法285

1.3.1 固相法制取超微粉体285

1.3.2 液相法制取超微粉体287

1.3.3 气相法制取超微粉体289

1.4 超细、纳米粉体防团聚291

1.4.1 团聚形成机理291

1.4.2 防止团聚的方法292

第2章 醇盐水解法制取纳米氧化锑和纳米复合粉295

2.1 概述295

2.2 量子化学计算筛选醇化试剂295

2.2.1 量子化学计算方法295

2.2.2 量子化学计算模型与计算结果296

2.2.3 三氯化锑与醇的反应机理298

2.2.4 醇化试剂的筛选规律298

2.3 实验研究方法300

2.3.1 实验原料与试剂300

2.3.2 实验装置300

2.3.3 实验方法301

2.4 醇化试剂选择实验302

2.5 纳米Sb2O3粉体的制取303

2.5.1 条件实验303

2.5.2 综合实验307

2.6 纳米Sb2O3-Sb2O5复合粉体的制取309

2.6.1 实验条件与流程309

2.6.2 结果与讨论310

2.7 纳米SnO2-Sb2O3复合粉体的制取313

2.7.1 实验条件与流程313

2.7.2 结果与讨论314

2.8 醇与苯的回收与循环使用317

2.8.1 实验条件与流程317

2.8.2 结果与讨论317

第3章 胶态Sb2O5的制取320

3.1 概述320

3.2 氯化法制取胶态Sb2O5320

3.3 锑粉回流氧化法制取胶态Sb2O5322

3.3.1 原料与工艺流程322

3.3.2 基本原理与方法322

3.3.3 结果与讨论323

第4章 纳米氧化铋的制取327

4.1 概述327

4.2 溶胶-凝胶法制取纳米氧化铋粉体327

4.3 相转化法制取纳米氧化铋纤维330

4.3.1 搅拌速度的影响330

4.3.2 温度的影响331

4.3.3 时间的影响331

4.3.4 纳米氧化铋纤维的表征331

第5章 纳米氧化钽的制取334

5.1 概述334

5.2 基本原理334

5.3 实验与检测335

5.3.1 水解实验335

5.3.2 煅烧实验335

5.3.3 分析检测335

5.4 结果与讨论336

5.4.1 水解实验336

5.4.2 煅烧实验337

5.5 结论339

第6章 纳米超细铜粉的制取340

6.1 概述340

6.2 工艺流程、基本原理与方法341

6.2.1 工艺流程341

6.2.2 基本原理与方法341

6.3 结果与讨论343

6.3.1 两步还原法制取超细铜粉343

6.3.2 两步还原法制取纳米铜粉及铜浆料356

第7章 超细金、银、钴粉的制取359

7.1 概述359

7.2 超细金粉制取359

7.2.1 原料与工艺流程360

7.2.2 基本原理360

7.2.3 结果与讨论361

7.3 超细银粉制取367

7.3.1 原料与工艺流程367

7.3.2 基本原理367

7.3.3 结果与讨论367

7.4 超细球状钴粉制取371

7.4.1 概述371

7.4.2 实验方法371

7.4.3 Co（OH）2的制取372

7.4.4 多元醇还原372

7.4.5 超细钴粉的表征374

7.4.6 结论375

参考文献376

第五篇功能材料冶金378

绪言378

第1章 催化剂的直接制取379

1.1 概述379

1.2 C3烃氨氧化钼-铋催化剂的制取379

1.2.1 实验背景379

1.2.2 实验方法380

1.2.3 海泡石载体的处理381

1.2.4 钼-铋催化剂的合成383

1.2.5 活性组分的筛选390

1.2.6 在丙烷氨氧化反应中的应用392

1.2.7 小结393

第2章 阻燃剂的直接制取394

2.1 概述394

2.2 由脆硫锑铅精矿制取锑系阻燃剂395

2.2.1 前言395

2.2.2 原料与工艺流程395

2.2.3 三氧化二锑阻燃剂的制取396

2.2.4 Sb4O5Cl2阻燃剂的制取396

2.2.5 SbOCl阻燃剂的制取400

第3章 磁性材料冶金403

3.1 概述403

3.1.1 磁性材料的分类和组成403

3.1.2 软磁铁氧体的发展史、性质及用途405

3.1.3 软磁铁氧体磁性材料的制备409

3.1.4 软磁铁氧体磁性材料的国内外动态及发展趋势410

3.2 软磁铁氧体生产工艺411

3.2.1 概述411

3.2.2 配料411

3.2.3 球磨与掺杂413

3.2.4 预烧414

3.2.5 喷雾制粒414

3.2.6 压坯414

3.2.7 烧结415

3.3 共沉淀法制取软磁铁氧体材料416

3.3.1 概述416

3.3.2 共沉淀法的原则工艺流程416

3.3.3 Me（Ⅱ）碳酸盐共沉淀过程的基本原理417

3.3.4 制液420

3.3.5 共沉淀420

3.3.6 共沉淀法制取高磁导率软磁粉料434

3.4 直接法制取软磁铁氧体材料435

3.4.1 概述435

3.4.2 直接法的原则工艺流程437

3.4.3 直接法的理论基础437

3.4.4 直接法制取锰锌软磁粉料小型实验443

3.4.5 直接法制取锰锌软磁粉料扩大实验455

3.5 铁酸锌的直接制取466

3.5.1 概述466

3.5.2 实验原料与工艺流程467

3.5.3 基本原理468

3.5.4 中浸渣处理工艺研究472

3.5.5 铁酸锌制备工艺研究476

第4章 能源材料冶金479

4.1 概述479

4.2 多相氧化还原法制取锂离子正极材料479

4.2.1 前言479

4.2.2 多相氧化还原法的理论基础480

4.2.3 钴酸锂制备485

4.2.4 锰酸锂制备507

第5章 气相氧化法制取四针状氧化锌晶须535

5.1 概述535

5.1.1 四针状氧化锌晶须的制取方法535

5.1.2 四针状氧化锌晶须的结构特征与性能536

5.1.3 四针状氧化锌晶须的应用537

5.1.4 研究趋势538

5.1.5 课题研究内容及意义539

5.2 气相氧化法制取四针状氧化锌晶须的基础理论539

5.2.1 概述539

5.2.2 锌蒸气气相氧化结晶过程的热力学540

5.2.3 气相氧化法制取氧化锌的结晶形貌542

5.2.4 锌蒸气氧化动力学和四针状氧化锌晶须生长机理548

5.2.5 热镀锌渣氧化过程中杂质元素行为558

5.3 热镀锌渣制取ZnOw小型实验研究567

5.3.1 概述567

5.3.2 实验568

5.3.3 结果与讨论569

5.3.4 小结579

5.4 连续逆流法制取ZnOw半工业实验研究579

5.4.1 概述579

5.4.2 实验580

5.4.3 结果与讨论582

5.4.4 技术经济指标及经济效益分析587

5.4.5 结论588

第6章 导电材料冶金590

6.1 概述590

6.2 ATO制备591

6.2.1 前言591

6.2.2 配合-共沉淀ATO前驱体条件实验592

6.2.3 综合条件实验592

6.3 高强耐磨导电材料冶金594

6.3.1 概述594

6.3.2 基础理论595

6.3.3 Cu-Cr-Zr合金微观组织演变606

6.3.4 Cu-Cr-Zr系合金制备615

参考文献626

第六篇 多元材料冶金630

绪言630

第1章 多元材料冶金的原理和依据631

1.1 溶度积规则与相律631

1.2 多金属的电位平衡规则631

1.3 原子外层电子相似规则632

第2章 多元材料冶金实例633

2.1 直接法制取软磁共沉淀粉工业实验633

2.1.1 概述633

2.1.2 实验原料、设备及方法633

2.1.3 同时浸出过程635

2.1.4 沉复盐过程638

2.1.5 复盐溶解及共沉过程640

2.1.6 沉铁锰过程646

2.1.7 铁氧体样环制备与检测648

2.1.8 技术经济指标648

2.1.9 设备运行情况650

2.1.10 小结650

2.2 软磁粉料制取与清洁炼锌提铟651

2.2.1 概述651

2.2.2 原料与工艺流程653

2.2.3 中性浸出渣高温高酸还原氧化浸出654

2.2.4 高浸液还原及除铜660

2.2.5 萃取提铟662

2.2.6 初步净化665

2.2.7 沉复盐及深度净化666

2.2.8 复盐转化及氨浸锌667

2.2.9 电沉积回收锌粉669

2.2.10 技术经济指标671

2.2.11 小结673

2.3 软磁用铁锌氧化物二元粉体制取与清洁炼锌提铟674

2.3.1 概述674

2.3.2 原料与工艺流程675

2.3.3 高酸还原浸出实验675

2.3.4 高浸渣硫酸化焙烧及浸出677

2.3.5 浸出液还原679

2.3.6 置换除铜680

2.3.7 中和沉铟681

2.3.8 净化除杂685

2.3.9 水热法沉铁687

2.3.10 赤铁矿粉预处理691

2.3.11 锰锌软磁铁氧体材料制取695

2.3.12 技术经济指标697

2.3.13 小结698

2.4 软磁用含铁锰锌氧化物复合粉制备与废酸利用699

2.4.1 概述699

2.4.2 基本原理699

2.4.3 工艺过程与基本操作700

2.4.4 产品质量要求701

2.5 其他多元材料冶金技术701

2.5.1 概述701

2.5.2 电沉积锌镍及锌镍磷合金701

2.5.3 冶炼混合稀土合金702

参考文献703