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上卷3

第一篇 总论3

第一章 人造板概论3

第一节 人造板发展概况3

第二节 人造板的分类及用途6

一、人造板的分类6

二、人造板的主要用途11

第三节 人造板的物理性能12

一、密度12

二、人造板含水率及对水的性质14

三、声学性能16

四、导热性17

五、耐腐性17

六、阻燃性18

七、耐久（候）性18

八、甲醛释放量18

第四节 人造板的力学性能19

一、静曲强度19

二、弹性模量21

三、胶合强度21

四、胶合板的比强度22

五、内结合强度23

六、表面结合强度24

七、抗冲击强度25

八、蠕变25

九、硬度25

十、耐磨性25

十一、握钉力与握螺钉力25

十二、机械加工性能26

第五节 人造板生产工艺过程26

一、人造板生产方法26

二、人造板生产工艺流程28

第二章 木料36

第一节 木材概述36

一、木材在国民经济建设中的作用36

二、木材学研究的主要内容及其与木材加工工艺的关系36

三、木材学的研究动态和发展趋势36

第二节 木材的构造37

一、木材的来源37

二、木材的宏观构造40

三、木材的微观构造46

第三节 木材的性质53

一、木材的化学性质53

二、木材的物理性质60

三、木材的热学、电学和声学性质66

四、木材的力学性质69

第四节 木材的缺陷与保存76

一、木材的缺陷76

二、木材缺陷的预防与合理使用带缺陷的木材79

三、木材的保存80

第三章 竹材81

一、竹材的结构81

二、竹材的化学性质83

三、竹材的物理性质84

四、竹材的力学性质87

五、竹材的加工特性90

第四章 纤维材料92

第一节 植物纤维原料的种类、基本组成和特性92

一、纤维素93

二、半纤维素94

三、木质素95

四、其他成分96

第二节 木材原料97

一、木材原料的主要细胞含量及其纤维形态97

二、木材的化学成分99

第三节 非木材植物纤维原料102

一、非木材植物纤维原料结构特征105

二、非木材植物纤维化学组成105

第四节 原料选择与搭配106

第五节 纤维板生产用胶粘剂及辅助材料107

一、胶粘剂107

二、功能性添加剂109

第六节 原料的制备113

一、原料贮存及堆场113

二、备 料115

三、削片的筛选、再碎和磁选136

四、削片的清洗144

五、削片去皮149

六、削片的厂内运输和贮存150

第五章 基 料157

第一节 人造板生产对原料的要求157

一、胶合板生产对原料的要求157

二、刨花板、纤维板对原料的要求157

第二节 木质原料的性质158

一、木材的物理性质158

二、木材的强度性质159

三、木材的化学组分与性质159

第三节 非木质原料的特性164

第四节 胶粘剂169

一、胶粘剂应具备的条件169

二、合成树脂胶粘剂170

三、无机胶粘剂171

第五节 其他添加剂173

一、防水剂173

二、固化剂173

三、填充剂174

四、阻燃剂174

五、防腐剂175

第六节 贴面材料176

一、薄木176

二、三聚氰胺浸渍纸和三聚氰胺装饰板179

三、聚氯乙烯装饰薄膜180

第六章 人造板表面装饰181

一、人造板装饰的目的181

二、人造板装饰技术的发展182

三、人造板表面装饰方法183

第七章 人造板质量控制与管理185

第一节 刨花板生产质量管理186

一、生产特点186

二、生产工艺186

三、质量管理重点187

四、制定各工序的工艺规程和要求188

第二节 数据处理189

一、收集数据的目的及数据种类189

二、数据的处理方法190

第三节 工序能力指数198

第四节 质量管理基本方法200

一、分析现状，找出问题200

二、研究对策，制定计划——P阶段203

三、培训人员，执行计划——D阶段204

四、检查效果，解决问题——C阶段204

五、总结经验，制定标准——A阶段204

六、将遗留问题，转入下期循环205

第五节 人造板生产常见缺陷及其改进措施205

一、胶合板205

二、中密度纤维板208

三、刨花板211

第二篇 胶合板生产制造加工工艺215

第一章 胶合板概述215

第一节 胶合板及其分类215

一、普通胶合板215

二、特种胶合板216

第二节 胶合板的构成原则217

一、对称原则217

二、奇数层原则217

第三节 胶合板的物理力学性能218

一、物理性能218

二、热学性能220

三、力学性能221

第四节 胶合板的生产过程222

一、胶合板的生产方法222

二、制造胶合板的主要工序223

第二章 材料处置224

第一节 原木锯断224

一、原木锯断的原则224

二、原木锯断的方法225

三、锯断设备228

四、木段的贮备229

第二节 木段剥皮231

一、木段剥皮要求231

二、剥皮机231

第三节 木段热处理233

一、木段热处理的目的和方法233

二、木段热处理的工艺235

第四节 木段质量检验239

一、锯断后木段质量检验239

二、热处理后木段质量检验241

第五节 木段定中心242

一、木段定中心的目的和意义242

二、人工目测定中心242

三、机械定中心装置244

四、光环投影定中心装置245

五、扫描定中心245

第三章 单板旋切工艺247

第一节 旋切基本原理248

一、主要角度参量248

二、旋切运动学251

三、旋切力学252

第二节 单板的质量259

一、单板厚度偏差259

二、单板背面裂缝260

三、单板表面粗糙度263

四、影响单板质量的主要因子266

第三节 旋刀和压尺的安装268

一、旋刀的安装268

二、压尺的安装273

三、单板缺陷及其产生原因276

第四节 单板出板率277

一、减小木芯直径278

二、木芯锯断再旋279

三、合理挑选碎单板和窄长单板279

第五节 旋切机和前后工序的配合280

一、带式传送装置280

二、单板折叠输送器281

三、卷筒卷板法281

第六节 刨制薄木282

一、刨制薄木原料的准备283

二、木方的热处理284

三、薄木的刨制285

四、刨切机287

五、半圆旋切288

第四章 单板干燥技术290

第一节 单板干燥的工艺原理290

一、木材的内部结构及水分存在290

二、单板含水率及测试方法291

三、单板干燥原理及过程292

四、对单板干燥的工艺要求294

第二节 影响单板干燥速度的主要因素295

一、单板自身因素295

二、干燥介质因素296

第三节 单板干燥过程中产生的缺陷和改进方法297

一、单板在干燥过程中可能产生的缺陷297

二、产生缺陷的原因及改进方法298

第四节 单板干燥机300

一、单板干燥设备的分类300

二、几种传统的单板干燥设备300

第五节 几种类型干燥机结构、性能和特点比较305

一、典型干燥机结构305

二、几种干燥机性能和特点310

第六节 单板干燥机的使用、维护及故障排除311

一、干燥机使用与操作311

二、干燥机的维护与保养312

三、常见故障排除方法313

第五章 胶合板胶合工艺315

第一节 胶合原理315

一、胶合（粘附）理论315

二、胶粘剂对胶合表面的浸润316

三、胶粘剂固化317

第二节 胶合方法317

一、湿热法318

二、干冷法318

三、干热法318

第三节 板坯胶合的工艺方案318

一、胶合工艺条件和操作对胶合质量的影响318

二、胶合需要的压力319

三、热压胶合需要的温度和时间320

四、使用不同胶粘剂的胶合工艺条件325

五、针叶树材单板的胶合特点328

六、胶合厚板的压制特点328

七、干冷法制造胶合板330

八、板坯胶合产生的缺陷和改进方法331

第四节 其他胶合方法332

一、真空加压胶合法332

二、带有薄膜压板的多层压机332

三、单层周期式压机加压法333

四、连续式胶合方法333

第五节 胶合板用热压机334

一、热压机的技术性能334

二、热压机的组成和构造336

第六节 热压机的使用与维护350

一、热压机使用注意事项350

二、热压机常见的故障及排除方法351

第七节 热压和干燥设备中使用的热工仪表353

一、WTZ—288型电接点压力式温度计353

二、WTQ—278，410，618型压力式温度计353

三、WX型接点压力表，ZX型电接点真空表，YZX型电接点压力真空表354

四、XCT系列动圈式温度指示调节仪356

五、XCT动圈式指示仪358

六、XCT—103、XCT—104动圈指示仪358

第六章 一般胶合板生产加工工艺359

第一节 生产工艺概述359

一、胶合板车间类型360

二、原材料、成品种类和产品的主要规格361

三、生产大纲362

四、胶合板制造工艺过程及其分析363

第二节 原材料需要量的计算364

一、原木需要量计算364

二、胶粘剂需要量计算370

第三节 设备需要量计算372

一、单板制造设备计算372

二、胶合板制造设备计算377

三、其他设备计算379

第四节 车间设备布置380

一、原料准备工段平面布置381

二、单板制造工段平面布置382

三、涂胶和热压工段平面布置385

四、胶合板加工工段平面布置386

第七章 特种胶合板生产加工工艺389

第一节 细木工板389

一、细木工板的特点、类型和用途389

二、细木工板的生产工艺390

第二节 竹材胶合板395

一、竹材的原料特性395

二、竹材胶合板的特点和用途396

三、竹材胶合板的生产工艺396

第三节 航空胶合板401

一、单板制造402

二、胶膜的制备402

三、胶合板胶合402

第四节 船舶胶合板403

一、原材料403

二、单板涂胶、浸胶及干燥404

三、热压404

四、胶合板接长404

第五节 木材层积塑料板405

一、木材层积塑料板的特点和用途405

二、木材层积塑料板的生产工艺405

第八章 胶合板检验标准和参数测定408

胶合板 分类409

胶合板 术语和定义411

胶合板 普通胶合板尺寸和公差技术条件419

胶合板 普通胶合板通用技术条件424

胶合板 普通胶合板外观分等技术条件427

胶合板 普通胶合板检验规则433

胶合板 普通胶合板标志、包装、运输和贮存436

胶合板 测量胶合板的抽取方法438

胶合板 试件的锯割439

胶合板 试件尺寸的测量443

胶合板 含水率的测定445

胶合板 胶合强度的测量447

第三篇 纤维板生产制造加工工艺455

第一章 纤维板概述455

第一节 纤维板生产概况455

一、国外纤维板生产455

二、我国纤维板生产456

第二节 纤维板分类456

一、按密度分类457

二、按生产方法分类457

三、按产品结构分类457

四、按产品性能分类458

第三节 纤维板的种类及用途458

第四节 纤维板的特点和性能459

一、纤维板的基本特性460

二、纤维板的材质和密度460

三、纤维板的含水率和吸水吸湿性461

四、纤维板的隔热、吸音性464

五、纤维板的耐候、阻燃、防腐及防虫害等性能466

第二章 纤维分离工艺468

第一节 纤维分离的目的、方法及浆料质量468

一、纤维分离的目的和要求468

二、纤维分离方法468

三、浆料质量469

第二节 原料软化处理474

一、加压蒸煮475

二、热水浸泡479

三、冷碱法480

四、软化处理设备481

第三节 纤维分离484

一、磨浆理论484

二、磨浆过程中的主要因素485

三、热磨法制浆工艺及设备488

四、其他制浆工艺及设备499

五、精 磨500

第四节 浆料贮存、浓度调节和检验500

一、浆料贮存503

二、浆料浓度调节504

三、浆料检验506

第三章 中密度纤维板制造加工工艺513

第一节 中密度纤维板生产工艺特点513

第二节 中密度纤维板的生产方法514

第三节 中密度纤维板施胶工艺514

一、中密度纤维板施胶（蜡）工艺特点519

二、中密度纤维板施胶（蜡）设备521

第四章 树脂基纤维板制造加工工艺527

第一节 茎秆纤维（碎料）的制板工艺527

一、茎秆纤维板的制板工艺527

二、茎秆复合板（茎秆碎料板）的制板工艺561

第二节 果壳复合板（果壳碎粒板）的制板工艺580

一、果壳复合板对果壳的要求580

二、果壳碎粒板的制板工艺582

三、花生壳复合板制造方法简介586

四、果壳纤维板587

第三节 韧皮纤维复合板的制板工艺588

一、韧皮纤维的特点588

二、间歇式平压法压制短麻纤维（麻屑）复合板的制板工艺588

三、连续式辊筒法压制短麻纤维（麻屑）复合板的制板工艺590

四、麻毡片压制麻纤维复合板的工艺592

第四节 种子毛纤维复合板的制板工艺592

一、种子毛纤维的特点592

二、湿法生产棉绒纤维板的制板工艺594

三、半干法棉绒纤维板制板工艺597

第五节 叶纤维复合板的制板工艺特点598

一、剑麻制板工艺特点598

二、大芒草制板工艺特点599

三、龙须草（蔗草）制板的工艺特点599

第五章 水泥纤维板制造加工工艺600

第一节 水泥纤维板概述600

第二节 原 料600

一、水 泥600

二、木 材603

三、化学助剂606

第三节 水泥纤维板生产工艺606

第四节 水泥纤维板性能及应用607

第五节 水泥纤维板的产品性能测试608

一、测试条件及要求608

二、测试项目608

中 卷611

第六章 石膏纤维板制造加工工艺611

第一节 原 料611

一、木质纤维原料611

二、石 膏611

三、化学添加荆614

第二节 石膏纤维板生产工艺616

一、半干法间歇式生产工艺617

二、湿法连续生产工艺620

三、半干法连续生产工艺621

第三节 石膏纤维板的性能和应用622

一、石膏纤维板性能622

二、石膏纤维板的应用623

第七章 硬质纤维板制造加工工艺625

第一节 硬质纤维板生产工艺流程与特点625

一、湿法硬质纤维板生产工艺流程625

二、湿法硬质纤维板生产工艺特点625

第二节 硬质纤维板的浆料处理626

一、纤维板吸湿、吸水的原因和机理626

二、防水措施627

三、防水剂种类及特点628

四、防水剂的主要原料与性质629

五、石蜡乳化剂种类与性能629

六、影响石蜡乳液质量的主要因素630

七、石蜡乳液质量检验631

八、沉淀剂种类及性能634

九、影响防水剂施加效果的因素635

十、石蜡防水剂的施加方法636

十一、纤维浆料的增强、阻燃、防腐处理637

第三节 施胶工艺与设备640

一、乳液调制工艺与设备640

二、石蜡乳化工艺641

三、连续施胶设备645

第八章 纤维板车间工艺设计技术646

第一节 工艺设计原则和步骤646

一、可行性研究646

二、车间设计及其内容646

三、纤维板车间工艺设计的内容647

第二节 确定年产量和工艺流程647

一、确定设计年产量647

二、工艺流程设计649

第三节 原料和材料的用量计算650

一、原料量计算650

二、各种材料量计算650

三、纤维—水平衡计算652

四、蒸汽用量的计算654

第四节 设备的选型与计算656

一、设备选型的原则656

二、设备的计算656

三、中间贮仓设备的计算657

第五节 车间布置设计658

一、车间工艺布置图的作用658

二、车间布置的基本原则659

三、纤维板车间布置中有关的设计规范659

四、车间布置图实例660

第六节 纤维板生产的各项技术经济指标663

一、技术经济指标在设计中的作用663

二、纤维板生产的技术经济指标内容663

三、成本估算与经济分析664

第九章 纤维板生产废水治理技术666

第一节 用水量与水质666

一、用水量666

二、水质指标667

三、污染物来源及发生量668

四、污染物的组成及污染程度668

五、污水的危害669

六、排放标准670

第二节 废水治理的途径671

一、基本原则和方案671

二、车间内部治理671

三、外部净化处理672

四、综合利用途径674

第三节 废水循环系统675

一、循环形式和流程675

二、水量、污染量及热量平衡678

三、排除工艺故障的措施680

第四节 废水净化技术681

一、混 凝681

二、好氧生化处理685

三、厌氧生化处理688

四、超过滤690

第十章 纤维板检验标准和参数测定692

中密度纤维板693

硬质纤维板 术语和分类708

硬质纤维板 技术要求709

硬质纤维板 试件取样及测量712

硬质纤维板 检验规则714

硬质纤维板 产品的标志、包装、运输和贮存717

硬质纤维板 含水率的测定718

硬质纤维板 密度的测定720

硬质纤维板 吸水率的测定722

硬质纤维板 静曲强度的测定724

第四篇 竹材人造板生产制造加工工艺729

第一章 竹材人造板概述729

第一节 竹材人造板的结构与特性729

一、竹材人造板的结构形式729

二、竹材人造板的结构特性730

三、竹材人造板的使用特性732

第二节 竹材人造板的分类732

一、竹材人造板的分类方法732

二、竹材人造板的类型733

第三节 竹材人造板的物理力学性能735

一、竹材人造板的物理性能736

二、竹材人造板的力学性能737

第四节 竹材人造板的生产过程738

一、构成单元的制备738

二、构成单元的干燥738

三、构成单元的施胶739

四、组坯与热压739

五、竹材人造板的加工739

第二章 竹材原料加工技术740

第一节 竹材的主要特点740

第二节 竹篾加工741

一、去蔸、去梢741

二、截断742

三、去节与剖竹743

四、劈篾743

第三节 竹帘竹席的编织747

一、竹帘的编织747

二、竹席的编织749

第三章 施胶工艺751

第一节 胶粘剂的调剂751

一、胶粘剂的组成751

二、胶粘剂的调制工艺与设备753

第二节 施胶方法与工艺755

一、施胶方法的分类755

二、施胶设备与工艺757

第三节 施胶后的陈化与干燥764

一、施胶后的陈化764

二、施胶后的干燥765

第四节 施胶量766

一、施胶量的计算766

二、适宜的施胶量767

第四章 组坯与预压工艺768

第一节 竹帘竹席结构与受力的关系768

第二节 组坯的原则769

第三节 不同表面结构产品的组坯方法770

第四节 板坯结构与产品力学性能的关系771

第五节 组坯的要求772

第六节 板坯的运输与装卸774

第七节 板坯预压775

第五章 干燥工艺776

第一节 含水率776

一、构成单元最适宜的终含水率776

二、构成单元含水率的测定方法776

第二节 基本原理778

一、干燥的基本原理778

二、干燥的方法779

第三节 干燥设备783

一、对流传热式网带干燥机784

二、对流传热式干燥窑791

三、接触传热式干燥机793

四、联合加热式干燥机795

第四节 干燥工艺798

一、机干工艺798

二、窑干工艺799

第五节 干缩与变形800

一、构成单元的干缩800

二、构成单元的变形与防止800

第六章 热压工艺801

第一节 热压方式801

一、湿热法工艺801

二、干热法生产工艺802

第二节 热压系统802

第三节 热压设备803

一、热压机的类型803

二、框架式热压机的结构和技术性能堋804

三、不绣钢衬板808

四、热压机的维修和保养809

第四节 热压工艺881

一、“冷－热－冷”工艺811

二、“热－热”工艺812

三、热压温度及作用812

四、热压压力及其作用816

五、热压时间820

第五节 后期处理820

第七章 竹材人造板加工技术822

第一节 竹材人造板的加工822

一、裁边822

二、砂光823

第二节 竹材人造板的二次加工824

一、二次加工的目的及对基材的要求824

二、浸渍纸贴面工艺825

三、光敏涂料的涂饰工艺828

四、涂膜工艺834

五、封边工艺835

第八章 竹材人造板检验标准和参数测定836

竹编胶合板837

竹编胶合板试验方法用845

第五篇 刨花板及其他人造板生产制造加工工艺857

第一章 刨花板概述857

一、国内外刨花板生产概况及发展趋势857

二、刨花板的分类和结构特点858

三、刨花板用途858

四、刨花板生产工艺流程858

第二章 刨花制造工艺862

一、刨花几何形状及其影响862

二、用原木等规整原料直接制造刨花864

三、用木片制造刨花868

四、刨花再碎和贮存870

第三章 刨花板胶粘剂876

第一节 聚氨酯胶粘剂的分类877

一、按反应组成分类877

二、常用的异氰酸酯种类和物理性质878

第二节 异氰酸酯的化学反应879

一、异氰酸酯的反应机理879

二、异氰酸酯的化学反应879

第三节 异氰酸酯胶粘剂在人造板生产中的应用881

一、常用于人造板生产的异氰酸酯胶粘剂881

二、应用882

第四节 对异氰酸酯胶粘剂胶接特性的探讨884

一、核磁共振（NMR）波谱与热分析技术884

二、可乳化异氰酸酯（MDI）胶粘剂与酚醛树脂（PF）胶粘剂胶接特性的对比885

三、聚合异氰酸酯（PMDI）胶粘剂与脲醛树脂（UF）胶粘剂胶接特性的对比888

第五节 效用比较891

第四章 麦秆刨花板生产加工工艺893

第一节 麦秆刨花板发展概述893

一、麦秆刨花板研究的现状893

二、研究将解决的主要问题896

第二节 试验原材料和仪器设备896

一、试验主要原材料896

二、主要仪器设备897

第三节 试验方法和检验标准898

一、试验方法898

二、检验标准899

第四节 麦秆刨花板加工工艺899

一、初步试验生产工艺条件的确定899

二、主要工艺参数对麦秆刨花板物理力学性能的影响903

三、较佳试验生产工艺条件重复验证试验915

四、结论916

第五章 无机胶粘剂刨花板生产加工工艺918

第一节 水泥刨花板加工工艺918

一、水泥刨花板构成机理919

二、水泥刨花板生产工艺921

三、水泥刨花板快速固化生产方法923

四、影响水泥刨花板生产的因素924

五、水泥刨花板的性能925

第二节 石膏刨花板加工工艺926

一、石膏刨花板构成机理926

二、石膏刨花板组成材料926

三、石膏刨花板生产工艺927

四、影响石膏刨花板生产的因素931

五、石膏刨花板的性能932

第六章 矿渣刨花板生产加工工艺935

一、矿渣刨花板的性能和用途935

二、矿渣刨花板的生产工艺935

三、影响矿渣刨花板性能的因素937

第七章 芦苇人造板生产加工工艺938

第一节 芦苇特性及对板材加工的影响938

一、芦苇的生物特性与组织结构938

二、芦苇的纤维含量与纤维形态939

三、芦苇的密度与吸湿性939

四、芦苇的化学成分939

第二节 芦苇碎料板生产工艺940

一、生产工艺流程及特点941

二、芦苇碎料板生产中影响因素943

第三节 优化芦苇碎料板工艺的研究945

一、各因素对板材吸水厚度膨胀率的影响945

二、各因素对板材静曲强度的影响946

三、各因素对板材内结合强度的影响947

四、各因素对板材弹性模量的影响947

五、优化工艺的板材性能948

第四节 提高芦苇碎料板质量的几项措施948

一、硅烷偶联剂强化胶合948

二、芦苇碎料改性949

三、脲醛树脂胶改性950

四、不同种碎料的加入951

第五节 异氰酸酯芦苇碎料板952

一、异氰酸酯芦苇碎料板的试制952

二、影响MDI芦苇碎料板性能的因素952

三、MDI芦苇碎料板成本954

第八章 蔗渣人造板生产加工工艺955

第一节 蔗渣的特性及对板材加工的影响956

一、组织结构与纤维形态956

二、化学成分956

三、蔗渣的碎料形态957

四、pH值958

第二节 蔗渣的除髓958

一、蔗髓对板材质量的影响958

二、除髓对贮存的作用959

三、蔗渣的除髓960

第三节 蔗渣纤维板生产工艺特点962

一、蔗渣的制浆与浆料处理962

二、湿法蔗渣纤维板的成型与热压964

三、干法蔗渣中密度纤维板965

第四节 蔗渣碎料板生产工艺特点968

一、蔗渣的筛选968

二、蔗渣的干燥969

三、施 胶970

四、铺装与预压971

五、热 压971

六、蔗渣碎料板技术经济指标971

第五节 覆塑蔗渣瓦楞板972

一、覆塑蔗渣瓦楞板生产工艺972

二、覆塑蔗渣瓦楞板生产中的问题讨论973

三、覆塑蔗渣瓦楞板的性能与用途974

第六节 自生胶蔗渣碎料板的研究974

一、蔗渣的自身胶结机理975

二、自生胶蔗渣碎料板的研制976

第九章 棉秆人造板生产加工工艺978

第一节 棉秆的特性及其对板材加工的影响978

一、棉秆的构造与纤维形态978

二、棉秆的吸水、吸湿及干缩性980

三、棉秆的力学性质981

四、棉秆的化学成分与pH值982

第二节 棉秆人造板的备料983

一、棉秆原料的收购983

二、棉秆的贮存984

三、棉秆的切断与筛选985

四、棉秆的输送989

第三节 棉秆纤维板生产特点990

一、棉秆段的水洗990

二、棉秆的纤维分离991

三、棉秆纤维的洗浆992

四、浆料处理992

五、棉秆硬质纤维板992

六、棉秆中密度纤维板993

七、半干法棉秆硬质纤维板993

八、湿法棉秆软质装饰吸音板993

第四节 棉秆碎料板994

一、棉秆皮用量对碎料板性能的影响994

二、影响棉秆碎料制备的因素995

三、棉秆碎料制备与筛选工艺的选择997

四、棉秆碎料板生产工艺特点999

五、提高棉秆碎料板质量的措施1001

第十章 稻草板与麦秸板生产加工工艺1003

第一节 稻草（麦秸）的特性及其对板材加工的影响1003

一、稻草的特性及对板材加工的影响1003

二、麦秸的特性及对板材加工的影响1005

第二节 纸面稻草（麦秸）板1006

一、主要原材料1006

二、纸面稻草（麦秸）板生产工艺与特点1007

三、纸面稻草（麦秸）板的材性1010

四、纸面稻草（麦秸）板的特点与应用1013

五、纸面稻草（麦秸）板生产中的问题1014

第三节 稻草碎料板1014

一、备料1014

二、干燥与施胶1016

三、铺装与热压1018

第四节 麦秸碎料板1020

一、麦秸的种类特点与碎料板性能1021

二、麦秸碎料板的工艺特点1022

三、异氰酸酯麦秸碎料板1023

第十一章 其它人造板生产力加工工艺1026

第一节 玉米（高粱）秆人造板1026

一、原料的特性及对板材加工的影响1026

二、玉米秆碎料板1027

三、玉米秆碎料夹芯板1028

四、高粱秆帘胶合板1029

五、高粱秆纤维板1031

第二节 葵花秆人造板1032

一、原料的特性及对板材加工的影响1032

二、葵花秆碎料板1033

三、提高葵花秆碎料板质量的措施1034

四、葵花秆积成板1030

第三节 豆秸人造板1037

一、豆秸的特性及对板材加工的影响1037

二、豆秸碎料板工艺特点1038

三、豆秸纤维板1040

第四节 烟秆人造板1041

一、原料的特性及对板材加工的影响1041

二、烟秆碎料板1042

三、烟秆纤维板1043

第五节 花生壳人造板1044

一、原料的特性及对板材加工的影响1044

二、脲醛树脂胶花生壳碎料板1045

三、国外无胶花生壳板的研究1045

四、国内无胶花生壳板的研究1047

第十二章 刨花板检验标准和参数测定1047

刨花板1050

第六篇 人造板装饰工艺1083

第一章 人造板装饰工艺概论1083

第一节 概述1083

一、人造板饰面处理的目的1083

二、人造板饰面处理的方法1083

三、对基材的主要要求1083

第二节 三聚氰胺装饰板贴面1086

一、原材料技术要求1068

二、三聚氰胺装饰板生产工艺1087

三、装饰板贴面1092

第三节 浸渍纸贴面1093

一、三聚氰胺树脂浸渍纸贴面1093

二、酚胺醛树脂浸渍纸贴面1095

三、聚邻苯二甲酸二丙烯酯树脂浸渍纸贴面1095

四、乌粪胺树脂浸渍纸贴面1096

第四节 薄木贴面1096

第二章 装饰用胶料1099

第一节 常用胶粘剂的种类和特点1099

一、胶粘剂的种类和基本特点1099

二、表面装饰用胶粘剂应具备的基本条件1100

三、胶粘剂的选择1104

第二节 酚醛树脂胶粘剂1105

一、酚醛树脂胶粘剂的特点1105

二、酚醛树脂的合成与分类1106

三、酚醛树脂的质量指标1110

第三节 脲醛树脂胶粘剂1111

一、用于浸渍的脲醛树脂胶粘剂1111

二、用于胶合的脲醛树脂胶粘剂1112

第四节 三聚氰胺树脂胶粘剂1113

一、三聚氰胺树脂的特点1113

二、三聚氰胺树脂的反应机理1114

三、影响三聚氰胺树脂的因素1117

四、浸渍纸用三聚氰胺树脂的质量指标1117

五、浸渍胶液的调制1118

第五节 邻苯二甲酸二丙烯酯树脂（DAP树脂）胶粘剂1120

一、DAP树脂浸渍纸的特点1120

二、DAP树脂的反应机理1121

三、DAP单体及树脂胶液的配制1123

第六节 鸟粪胺树脂胶粘剂1124

一、鸟粪胺树脂的特点1125

二、树脂的合成1125

第七节 聚酯树脂胶粘剂1126

一、聚酯树脂的分子结构1126

二、不饱和聚脂树脂的反应机理1127

三、浸渍用的不饱和聚酯树脂、浸渍纸及装饰板的特点1128

第八节 环氧树脂胶粘剂1129

第九节 聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂1130

一、聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的特点1130

二、树脂的形成过程1131

三、聚醋酸乙烯酯乳液胶生产1132

四、影响聚醋酸乙烯酯乳液胶质量的主要因素1133

第三章 贴面与涂饰工艺1135

第一节 深度加工的分类1135

第二节 基材的准备1136

一、基材的特性1136

二、深度加工对基材的要求1137

第三节 胶贴工艺1137

一、薄木贴面1137

二、印刷装饰纸胶贴1140

三、合成树脂覆面1141

第四节 表面涂饰工艺1144

一、表面涂饰1144

二、直接印刷1146

三、透明涂饰1147

四、不透明涂饰1148

第四章 装饰用纸质材料1149

第一节 浸渍纸生产对原纸的要求1149

一、原纸的渗透性1149

二、原纸的物理力学性能1150

三、原纸的表面性状1151

第二节 原纸的种类和特点1151

一、透明原纸1151

二、素色原纸1153

三、装饰原纸1154

第三节 原纸质量对浸渍纸质量的影响1156

一、原纸浆料的影响1156

二、原纸厚度的影响1156

三、原纸密度的影响1157

四、原纸pH值的影响1157

五、原纸含水率的影响1157

第四节 原纸性能的检验1157

一、物理性能检验1157

二、力学性能检验1159

第五节 原纸的保管1159

第五章 木制人造板装饰工艺1161

第一节 涂饰1161

一、涂料的种类特性1161

二、涂饰工艺1163

第二节 薄本饰面1170

一、薄木种类1171

二、薄木饰面工艺1172

第三节 装饰纸饰面1174

一、装饰纸种类及适用范围1174

二、装饰纸饰面操作1175

第四节 三聚氰胺装饰板（防火板）贴面1176

一、防火板种类及应用1176

二、防火板贴面加工1177

第五节 聚氯乙烯膜（PVC）饰面1179

一、PVC薄膜种类1180

二、PVC薄膜饰面操作1180

第六节 边部处理1182

一、封边材料1183

二、手工封边1184

三、机械封边1184

第六章 浸渍纸贴面装饰工艺1188

第一节 浸渍纸贴面工艺的特点及发展历史1188

第二节 三聚氰胺树脂浸渍纸贴面装饰工艺1189

一、三聚氰胺树脂浸渍纸贴面的方式1189

二、三聚氰胺树脂浸渍纸贴面装饰工艺1190

三、“冷－热－冷”饰面工艺1190

四、低压短周期生产工艺1195

五、影响浸渍纸贴面质量的因素和解决措施1202

第三节 鸟粪胺树脂浸渍纸贴面装饰工艺1205

第四节 DAP树脂浸渍纸贴面装饰工艺1206

一、DAP树脂浸渍纸贴面的特点1206

二、DAP树脂浸渍纸的制造1207

三、DAP树脂浸渍纸贴面1208

第七章 纤维板装饰工艺1209

第一节 饰面的功能与选择1209

一、饰面的功能1209

二、饰面的分类1210

三、常用表面装饰材料的种类和性能1210

四、饰面前的基材处理1211

五、砂光设备简介1212

第二节 贴面装饰1217

一、纸基装饰板1217

二、薄木贴面装饰1223

三、微薄木贴面装饰1227

四、薄膜贴面装饰1229

五、树脂浸渍纸贴面装饰1232

六、玻璃纤维聚酯树脂贴面装饰1237

七、金属箔贴面装饰1239

八、无纺布贴面装饰1240

第三节 表面涂饰材料装饰1244

一、涂饰的类型1244

二、涂饰方法1244

三、空气净化技术及设备1246

第四节 直接印刷装饰1250

一、直接印刷装饰法的生产工艺流程方块图1250

二、打腻子1251

三、腻子的干燥1251

四、砂光、涂底漆1252

五、木纹印刷1252

六、表面涂饰处理1252

第五节 烫花装饰1253

一、复合板的准备1253

二、烫花工具1253

三、表面涂饰处理1253

第六节 静电植绒装饰1253

一、植绒加工方法的分类及特点1254

二、连续式静电植绒工艺1254

三、植绒用粘合剂1256

四、塑料薄膜植绒工艺特点1257

五、静电喷绒工艺特点1258

六、静电植绒实例1258

第七节 其他材料贴面装饰1259

一、纺织品贴面1259

二、金属薄板贴面1259

三、软木贴面1259

四、木粉贴面1259

五、矿物类贴面1259

六、竹材贴面1260

下卷1261

第八章 人造板表面机械加工装饰工艺1261

一、表面开沟槽1261

二、浮雕模压1262

三、开孔1265

四、喷粒1265

五、人造板的边部处理1265

第九章 人造板及饰面人造板理化性能试验方法1270

人造板及饰面人造板理化性能试验方法1273

第七篇 人造板质量检验检测技术1343

第一章 原木质量检验检测1343

第二章 进口木材质量检验检测1372

一、木材商品交易行情、条件和贸易业务1372

二、进口木材检验的机构与任务1376

三、进口木材的检验时间与地点1378

四、进出口木材检验证书1379

五、进口木材的检验1380

六、进口木材政策法规1382

七、进口木材的索赔、仲裁、不可抗力1387

第三章 细木工板质量检验检测1391

第一节 概 述1391

第二节 细木工板的技术要求1391

一、细木工板分等1391

二、细木工板的尺寸和公差1392

三、细木工板面板和背板的技术要求1393

四、细木工板芯板条的技术要求1395

五、细木工板组坯与胶压技术要求1396

六、细木工板的物理力学指标1377

第三节 细木工板的验收规则1397

一、外观质量及外形尺寸的验收规则1397

二、物理力学性能验收规则1397

三、材积计算1398

四、标志、包装、运输和贮存1398

第四节 细木工板检验1398

一、细木工板规格尺寸的检验1398

二、细木工板物理力学性能的检验1399

第四章 纤维板质量检验检测1407

第五章 胶粘剂与竹材人造板质量检验检测1433

第六章 刨花板质量检验检测1456

第一节 概 述1456

第二节 刨花板的技术要求1456

一、刨花板技术要求1456

二、统计计算1459

第三节 刨花板的检验规则1460

一、外观质量检验1460

二、规格尺寸检验1461

三、物理力学性能检验1461

四、检验时间1461

五、刨花板计算方法1461

六、刨花板的标记、包装和运输1462

第四节 刨花板检验1462

一、刨花板规格尺寸的检验1462

二、刨花板外观质量的检验1462

三、刨花板物理力学性能检验1463

四、甲醛释放量的测定1475

五、检验报告1479

第七章 人造板生产加工技能测试1484

1．人造板试件制取1484

一、实训内容1484

二、实训场所1484

三、实训设备及材料1484

四、实训方法与步骤1484

五、实训要求1490

2．人造板含水率、密度和吸水厚度膨胀率的测定1490

一、实训内容1490

二、实训场所1490

三、实训设备及材料1491

四、实训方法与步骤1491

五、实训要求1492

3．人造板甲醛释放量的测定1492

一、实训内容1492

二、实训场所1492

三、实训设备及材料1492

四、实训方法与步骤1493

五、实训要求1495

4．人造板力学性能的测定1496

一、实训内容1496

二、实训场所1496

三、实训设备及材料1496

四、实训方法与步骤1496

五、实训要求1502

5．单板质量的测定1503

一、实训内容1503

二、实训场所1503

三、实训设备及材料1503

四、实训方法与步骤1503

五、实训要求1505

6．碎料含水率的测定1505

一、实训内容1505

二、实训场所1505

三、实训设备及材料1505

四、实训方法与步骤1505

五、实训要求1506

7．纤维滤水度的测定1506

一、实训内容1506

二、实训场所1506

三、实训设备及材料1506

四、实训方法与步骤1506

五、实训要求1507

8．石蜡乳液防水剂的制作1507

一、实训内容1507

二、实训场所1508

三、实训设备及材料1508

四、实训方法与步骤1508

五、实训要求1508

9．人造板胶压1509

一、实训内容1509

二、实训场所1509

三、实训设备及材料1509

四、实训方法与步骤1509

五、实训要求1511

10．人造板分等1511

一、实训内容1511

二、实训场所1512

三、实训设备及材料1512

四、实训方法与步骤1512

五、实训要求1517

11．硬质纤维板性能的测定1517

一、实训内容1517

二、实训场所1517

三、实训设备及材料1517

四、实训方法与步骤1518

五、实训要求1519

12．人造板生产综合实习1519

一、实训内容1519

二、实训场所1519

三、实训时间1519

四、实训方法和步骤1520

五、实训要求1520

第八篇 人造板及其原料质量检验标准规范1523

细木工板1523

热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板（HPL）1549

难燃胶合板1567

人造板及其表面装饰术语1572

室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量1613

浸渍胶膜纸饰面人造板1620

装饰单板贴面人造板1643

模压刨花制品家具类1656

混凝土模板用胶合板1675

热带阔叶树材普通胶合板1682

刨切单板1689

聚氯乙烯薄膜饰面人造板1699

刨切车厢胶合板1708

汽车车厢底板用竹材胶合板1712

船用贴面刨花板定义和分类1725

船用贴面刨花板技术要求1727

船用贴面刨花板检验规则1732

纺织用木质层压板1734

航空用桦木胶合板1745

混凝土模板用竹材胶合板1757

汽车车厢底板用竹篾胶合板1769

饰面用浸渍胶膜纸1776

茶叶包装箱用胶合板1785

湿粘性单板封边胶纸带1789

脲醛预缩液1793

硬质木纤维瓦楞板1802

浮雕纤维板1809

薄型硬质纤维板1817

木工用氯丁橡胶胶粘剂1823

电工层压木板1831

单板内贴式有孔胶纸带1839

定向刨花板1846

不饱和聚酯树脂装饰胶合板 技术条件1856

不饱和聚酯树脂装饰胶合板 试验方法1865

竹篾积成胶合板技术条件1874

竹篾积成胶合板物理力学性能1879

乒乓球拍用胶合板1884