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第1章 机械制造基础知识1

1.1 机械制造过程概述1

1.1.1 毛坯制造1

1.1.2 切削加工1

1.1.3 装配与调试1

1.2 工程材料概述2

1.2.1 常用工程材料2

1.2.2 金属材料的主要性能6

1.3 切削加工概述7

1.3.1 机械加工的切削运动7

1.3.2 切削工件表面9

1.3.3 切削用量的定义及其选择9

1.4 切削加工零件的技术要求10

1.4.1 表面粗糙度及其选择10

1.4.2 零件精度及其选择12

1.5 切削刀具及材料15

1.5.1 刀具的组成及结构15

1.5.2 刀具角度16

1.5.3 刀具材料20

1.6 常用量具23

1.6.1 量具的种类23

1.6.2 量具的保养27

1.7 实训安全28

训练项目一 零件测绘训练28

思考题30

第2章 热处理实训31

2.1 概述31

2.1.1 实训目的和要求32

2.1.2 实训安全守则32

2.2 常用的热处理设备32

2.2.1 加热设备32

2.2.2 冷却设备34

2.2.3 检验设备34

2.3 钢的热处理工艺方法34

2.3.1 钢的退火与正火34

2.3.2 钢的淬火与回火35

2.3.3 表面热处理37

2.4 热处理常见缺陷分析42

2.4.1 热处理工艺对质量的影响42

2.4.2 合理的热处理零件结构设计43

2.4.3 合理的热处理工序位置44

2.4.4 正确的热处理操作45

训练项目二 热处理操作训练46

思考题46

第3章 铸造实训47

3.1 实训概述47

3.1.1 实训目的和要求47

3.1.2 实训安全守则47

3.2 砂型铸造48

3.2.1 砂型铸造简述48

3.2.2 型砂和芯砂50

3.2.3 整模造型及造芯52

3.2.4 分模造型58

3.2.5 其他手工造型方法59

3.2.6 机器造型61

3.3 金属的熔炼与浇注62

3.3.1 铸铁熔炼与浇注62

3.3.2 铝合金的熔炼与浇注65

3.4 铸件的落砂、清理和缺陷分析65

3.4.1 铸件的落砂和清理65

3.4.2 铸件常见缺陷的分析66

3.5 特种铸造68

3.5.1 金属型铸造68

3.5.2 压力铸造68

3.5.3 离心铸造68

3.5.4 熔模铸造69

3.6 铸造技术的发展趋势69

训练项目三 整模造型操作训练70

训练项目四 铸造铝合金的熔炼与浇注训练70

思考题70

第4章 锻压实训71

4.1 实训概述71

4.1.1 实训目的和要求71

4.1.2 实训安全守则71

4.2 锻压概述71

4.2.1 金属塑性加工72

4.2.2 金属的锻压性能72

4.3 坯料加热与锻件冷却74

4.3.1 锻造温度范围74

4.3.2 加热方法与设备75

4.3.3 加热缺陷及其防止措施77

4.3.4 锻件冷却78

4.4 锻造方法78

4.4.1 手工自由锻78

4.4.2 机器自由锻84

4.4.3 模锻88

4.4.4 锻件质量与检验89

4.5 板料冲压91

4.5.1 冲压的特点及应用91

4.5.2 压力机91

4.5.3 冲压模具结构92

4.5.4 冲压基本工序94

4.6 锻压技术与发展趋势96

4.6.1 超塑性成形技术96

4.6.2 高速高能成形技术97

4.6.3 液态模锻98

4.6.4 摆动辗压98

4.6.5 计算机在锻压技术中的应用98

训练项目五 六角头螺栓的手工锻造训练99

训练项目六 空气锤镦粗训练100

思考题100

第5章 焊接实训101

5.1 实训概述101

5.1.1 实训目的和要求101

5.1.2 实训安全守则101

5.2 焊接概述102

5.2.1 焊条电弧焊103

5.2.2 气焊和气割108

5.3 焊接变形和焊接缺陷111

5.3.1 焊接变形及焊接缺陷产生的原因111

5.3.2 焊接应力对工件质量的影响112

5.3.3 防止焊接缺陷产生的工艺措施113

5.4 其他焊接方法113

5.4.1 气体保护焊114

5.4.2 埋弧焊115

5.4.3 钎焊116

5.4.4 电阻焊116

5.4.5 摩擦焊118

5.5 焊接技术发展趋势119

5.5.1 先进焊接技术的出现119

5.5.2 焊接自动化水平的提高120

训练项目七 焊条电弧焊训练121

训练项目八 气焊和气割训练121

训练项目九 点焊训练121

思考题122

第6章 车削加工实训123

6.1 实训概述123

6.1.1 实训目的和要求123

6.1.2 实训安全守则123

6.2 车工基础知识123

6.2.1 卧式车床123

6.2.2 车床附件及工件安装126

6.2.3 车刀的安装及刃磨130

6.3 卧式车床基本操作131

6.3.1 空车练习131

6.3.2 车削和切削用量132

6.3.3 试切的方法与步骤133

6.3.4 粗车与精车134

6.4 零件的车削134

6.4.1 车削外圆、端面与台阶134

6.4.2 钻孔与车内圆136

6.4.3 车削圆锥面138

6.4.4 车槽与车断140

6.4.5 车削螺纹142

6.4.6 车成形面及滚花的方法145

6.4.7 车削典型零件示例147

6.5 车削中的物理现象149

6.5.1 切屑149

6.5.2 切削力150

6.5.3 切削热151

6.5.4 刀具磨损与刀具寿命152

训练项目十 粗车外圆及端面训练153

训练项目十一 车内圆训练154

训练项目十二 车槽与车断训练154

训练项目十三 车削螺纹训练155

训练项目十四 滚花训练156

训练项目十五 综合作业训练156

思考题157

第7章 铣削、刨削、磨削加工实训159

7.1 实训概述159

7.1.1 实训目的和要求159

7.1.2 实训安全守则159

7.2 铣削160

7.2.1 铣削概述160

7.2.2 铣床及常用附件162

7.2.3 铣刀168

7.2.4 铣削平面、斜面、台阶面171

7.2.5 铣沟槽173

7.2.6 铣等分零件174

7.2.7 铣螺旋槽178

7.2.8 齿轮加工180

7.3 刨削加工182

7.3.1 刨削概述182

7.3.2 刨床及刨刀184

7.3.3 刨平面及沟槽187

7.3.4 龙门刨床和插床190

7.4 磨削加工191

7.4.1 磨削概述191

7.4.2 砂轮193

7.4.3 常用磨床195

7.4.4 磨平面201

7.4.5 磨外圆、内圆及圆锥面202

训练项目十六 铣削六方体训练205

训练项目十七 铣削V形铁训练206

训练项目十八 刨平面训练207

训练项目十九 磨削平面及外圆训练207

思考题208

第8章 钳工与装配实训209

8.1 实训概述209

8.1.1 实训目的和要求209

8.1.2 实训安全守则209

8.2 钳工概述209

8.2.1 工艺特点及应用范围209

8.2.2 常用设备210

8.3 钳工基本操作211

8.3.1 划线211

8.3.2 錾削217

8.3.3 锯削222

8.3.4 锉削226

8.3.5 螺纹加工229

8.3.6 钻削232

8.3.7 刮削237

8.3.8 研磨240

8.4 装配243

8.4.1 装配概述243

8.4.2 装配方法及装配步骤243

训练项目二十 六角螺母制作训练247

训练项目二十一 手锤制作训练249

思考题251

参考文献252