丰田制造业真经 发现世界顶级汽车工业骄子巨额利润的源泉2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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第一章 丰田的利润源泉丰田制造的艺术3

工业利润来自制造现场4

生产技术与制造技术8

“不会做”是因智慧不足9

提高劳动密度9

效率与能率10

不要被表面上的能率欺骗11

制造过剩是罪恶12

彻底地排除浪费14

构筑成本竞争力19

“50年无赤字”的秘诀20

第二章 丰田的基本思想丰田生产方式25

丰田生产方式的理论结构26

丰田准时化生产方式的技术体系30

准时制与自动化38

丰田生产方式的特征39

一切为了降低成本43

尺度（标准）的使用48

高能率并不等于低成本50

开动率与可动率51

前置时间愈短愈好53

一个流的生产与搬运54

缩短等待时间55

搬运作业的改善58

努力争取在制品库存降为零59

丰田思想总结59

追求改善，持之以恒61

第三章 丰田的均衡生产均衡生产是一种必然选择65

工作的高峰与低谷66

现实的例子67

汽车生产上的高低起伏68

将数量与种类平均化73

均衡化生产的做法76

容易组合的标准作业76

使用通用设备88

第四章 丰田生产方式的两大支柱准时制与自动化93

准时制的历史97

准时制总论98

准时制的实现目标100

准时制的实施手段100

准时制的质量保证104

准时制与全面质量管理的关系105

准时制成功因素与未来发展106

自动化的魅力107

从操作机器到操作流程112

把生产线停下来113

让现场一目了然114

目视管理的优势114

牛仔做的是异常管理116

制定生产计划时的两个阶段119

第五章 丰田的经销商管理改变零部件厂家的生产方式119

向装配线下达顺序计划124

发挥联网系统的优势128

做好零部件供货内部指示表130

做好现地生产132

妥善解决受指责的零件商的问题134

第六章 丰田的“看板式”管理必须纠正的看法141

“三及时”的原则141

必须了解顺序计划142

计划的可改变性143

后道工序向前道工序领取工件144

“领取看板”和“生产指示看板”145

“外协订货看板”的本质是“领取看板”149

有两种“信号看板”151

看板的使用153

看板的功能154

看板的六个规则156

使用看板应注意的事项159

推行看板管161

其他形式的看板161

作为库存管理方式的看板方式165

必须重视“存放场”管168

不可小视的“电动看板”168

非稳定需求零部件产品的管170

要减少看板数量171

向供货商提供每月信息与每日信息171

依顺序计划的顺序领取方式172

存放场的大小和零部件的种类、尺寸173

看板使丰田有了自主神经174

丰田公司看板方式的动176

从“手工看板”到“电子看板”177

第七章 丰田的标准作业实务什么是“标准作业”181

标准作业和作业标准182

确定一个单位产品的完成时间185

确定标准作业顺序186

确定标准持有量187

标准作业票188

标准作业的制定189

关于作业要领书190

作业指导书和标准作业卡片190

作业的组合191

作业的效率192

推进标准作业193

作业组合的变迁194

将U型线连接起来197

第八章 丰田的持续改善全员参加的现场改善活动207

准时生产的动态自我完善机制207

彻底了解现场209

重新分配作业211

先改善作业再改善设备213

保持对人格的尊重214

由“省人化”到“少人化”216

以人为中心安排作业216

进行合理的人员配置217

通过岗位调换培养多能工220

职务轮换的积极作用221

工程布置的想法223

正确推进改善的实施224

合理化建议制度225

尊重人性的改善活动233

看板方式与改善活动235

持续改善，再改善236

第九章 丰田的优质生产质量是企业的生命243

高质量从设计开始243

全面质量管理247

开展自主管理活动249

要求全员参与251

准时生产的副产物253

准时生产的保证253

真正价值在于确保品质254

检查并不能产生附加价值256

不要写“死亡诊断书”257

防差错系统258

卓越的现场管理——5S258

在5S当中素养是最重要的264

5S需要高层推动265

“定点摄影法”266

有效推行5S管理267

第十章 丰田的海外现场管理善于调动人的积极性279

劳动协议的动向281

日本终身雇佣制度283

以劳资协调方式贯彻日本式经营思想285

良好的外部协作关系285

日本分包制度与美国分包制度比较288

对外订货交易中距离问题的解决办法289

参考文献293