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绪论1

0.1汽车及其零部件生产模式1

0.2汽车制造业现况与发展2

0.3课程教学目标3

0.4教学内容与安排3

0.4.1课程内容3

0.4.2教学安排4

0.4.3教学条件4

第1章 汽车制造工艺过程基础知识5

1.1汽车制造方法与生产过程5

1.1.1汽车生产过程及工艺过程6

1.1.2工艺过程的组成——工序8

1.1.3汽车生产的组织形式10

1.2汽车零件毛坯成形工艺的应用11

1.2.1铸造成形方法应用11

1.2.2模锻工艺应用14

1.2.3毛坯精化及特种成形工艺15

1.3汽车零件机械加工尺寸和形状的获得方法20

1.3.1零件机械加工尺寸精度的获得方法20

1.3.2零件机械加工形状精度的获得方法21

1.3.3零件表面相互位置精度的获得方法22

1.3.4经济加工精度和表面粗糙度23

第2章 汽车典型零件机械加工工艺25

2.1发动机曲轴机械加工工艺25

2.1.1发动机曲轴概述25

2.1.2曲轴的工艺特征27

2.1.3曲轴工艺分析28

2.1.4曲轴主要表面的加工32

2.1.5曲轴其他加工工序38

2.2发动机缸体的机械加工工艺41

2.2.1发动机缸体概述41

2.2.2缸体定位基准的选择43

2.2.3缸体加工阶段和顺序45

2.2.4缸体加工工序内容47

2.3发动机连杆机加工工艺52

2.3.1发动机连杆概述52

2.3.2连杆机加工工艺54

2.3.3连杆辅助工序59

2.4齿轮制造工艺60

2.4.1齿轮的结构特点60

2.4.2齿轮材料和毛坯60

2.4.3齿轮机械加工工艺61

第3章 车架、车轮制造工艺68

3.1汽车车架结构及材料68

3.2车架零件的冲压及车架总成制造工艺71

3.2.1车架钢板材料71

3.2.2车架（厚板）冲裁工艺要点71

3.2.3车架厚板件弯曲成形工艺72

3.2.4车架纵梁冲压成形方案73

3.2.5车架横梁冲压成形方案73

3.3车轮制造工艺74

3.3.1汽车车轮结构概况74

3.3.2汽车车轮按材质分类75

3.3.3型钢车轮结构与选材76

3.3.4型钢车轮制造工艺77

3.3.5滚型车轮的制造工艺80

3.3.6铝合金车轮制造工艺83

第4章 汽车车身制造工艺85

4.1汽车车身结构85

4.1.1轿车车身85

4.1.2客车车身89

4.1.3货车车身92

4.1.4汽车车身基本构件93

4.2汽车车身材料93

4.3汽车车身覆盖件冲压工艺96

4.3.1车身覆盖件的结构与质量要求96

4.3.2车身覆盖件的冲压工艺97

4.3.3车身覆盖件冲压工艺实例99

4.3.4车身覆盖件冲压模具100

4.4汽车车身装焊工艺106

4.4.1白车身的装焊程序106

4.4.2汽车车身焊接方法与设备107

4.4.3汽车车身装焊夹具及装焊生产线111

4.5汽车车身涂装工艺116

4.5.1汽车车身涂装基础知识116

4.5.2汽车车身涂装工艺119

4.5.3汽车车身典型涂装工艺128

4.5.4汽车车身涂装面漆常见缺陷介绍129

第5章 汽车装配工艺131

5.1汽车装配基础知识131

5.1.1汽车装配的基本概念131

5.1.2汽车装配的常用方法132

5.1.3装配精度意义和内容133

5.2汽车装配的工艺过程和内容134

5.2.1装配基本过程134

5.2.2装配的组织形式135

5.2.3装配方法的选择136

5.3汽车装配技术和质量要求140

5.3.1总装装配工艺守则140

5.3.2典型装配过程质量要求143

5.3.3产品防护146

5.4汽车总装工艺常用设备简介147

5.4.1整车装配常用工具147

5.4.2整车装配常用设备148

第6章 汽车制造轻量化152

6.1汽车轻量化的意义与创新途径152

6.1.1铝、镁合金材料的应用153

6.1.2低合金高强度钢的开发与使用154

6.1.3其他轻量化材料的应用现状155

6.2汽车通用塑料及其实际应用155

6.2.1工程塑料在汽车中的应用现状155

6.2.2聚氨酯泡沫塑料156

6.2.3通用塑料及其在汽车结构中的应用157

6.3 FRP在汽车中的应用162

6.3.1 SMC162

6.3.2 TMC163

6.3.3 GMT164

6.4汽车制造中粘接工艺的应用167

6.4.1汽车用胶黏剂和密封剂167

6.4.2开创汽车制造中粘接工艺应用的新纪元170

第7章 机械加工质量分析173

7.1机械加工质量的基本概念173

7.1.1加工精度与加工误差173

7.1.2表面质量174

7.1.3工艺系统误差分类174

7.2工艺系统几何误差与控制175

7.2.1加工原理误差175

7.2.2调整误差175

7.2.3主轴回转误差177

7.2.4机床导轨误差179

7.2.5机床传动误差180

7.2.6刀具几何误差181

7.2.7夹具几何误差181

7.2.8测量误差181

7.3工艺系统受力变形误差及其控制182

7.3.1概述182

7.3.2对工艺系统刚度的认识182

7.4工艺系统热变形误差与控制185

7.4.1工艺系统热源185

7.4.2工艺系统热变形引起的误差185

7.4.3内应力引起的误差188

7.5影响表面质量的因素及其控制189

7.5.1加工表面粗糙度影响因素及改进190

7.5.2影响表层力学性能因素及改进192

第8章 工件装夹与机床夹具196

8.1工件装夹与机床夹具概述196

8.1.1工件装夹要求与夹具功能197

8.1.2夹具的组成197

8.1.3夹具的分类198

8.2基准问题199

8.2.1基准的概念199

8.2.2基准的分类199

8.3工件定位原理及其应用201

8.3.1工件的六点定位原理201

8.3.2工件正确定位应限制的自由度203

8.3.3关于几种工件定位的定义204

8.4工件定位方式及定位元件205

8.4.1平面定位205

8.4.2外圆定位207

8.4.3圆孔定位208

8.4.4组合表面定位210

8.4.5定位误差分析210

8.5工件在夹具上的夹紧212

8.5.1夹紧装置组成212

8.5.2夹紧装置的设计要求212

8.5.3典型夹紧机构214

8.6车床夹具217

8.6.1车床夹具分类218

8.6.2车床夹具设计要点219

8.7铣床夹具220

8.7.1典型铣床夹具220

8.7.2铣床夹具设计要点221

8.8钻床夹具223

8.8.1钻床夹具典型结构223

8.8.2钻套结构设计225

8.8.3钻模板结构226

8.9镗床夹具227

8.9.1镗床夹具的典型结构227

8.9.2镗床夹具的设计要点228

8.9.3汽车零件镗床夹具案例230

第9章 汽车零件加工工艺规程的制定233

9.1概述233

9.1.1机械加工工艺规程及其作用233

9.1.2制定工艺规程的原则和原始资料236

9.1.3制定加工工艺规程的步骤237

9.2工艺路线分析与设计240

9.2.1粗基准的选择240

9.2.2精基准的选择原则241

9.2.3经济加工精度与加工方法的选择243

9.2.4典型表面的加工路线249

9.2.5加工顺序的安排252

9.2.6工序的集中与分散253

9.2.7加工阶段的划分254

9.3加工余量与工序尺寸255

9.3.1加工余量的概念255

9.3.2工序尺寸及公差的确定258

9.4工艺尺寸链259

9.4.1直线尺寸链概述259

9.4.2尺寸链的计算259

9.4.3几种典型工艺尺寸链计算261

9.5机械加工生产率和经济性263

9.5.1生产率263

9.5.2提高生产率的措施264

参考文献267