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第一章 绪论1

1．1 概述1

1．2 基本概念1

1．2．1 质量（Quality）1

1．2．2 质量控制（QC）1

1．2．3 质量监督（QS）1

1．2．4 质量保证（QA）2

1．2．5 质量控制、质量监督、质量保证之间的关系2

1．2．6 其他重要概念3

1．3 设备监造的必要性及意义3

1．3．1 必要性3

1．3．2 意义4

复习题5

第二章 监造活动管理6

2．1 概述6

2．1．1 质量控制体系6

2．1．2 监造管理活动6

2．2 监造准则6

2．2．1 技术准则6

2．2．2 监督准则6

2．3 监造依据7

2．4 监造内容7

2．5 监造范围与频度8

2．5．1 监造范围8

2．5．2 监造频度8

2．6 监造等级划分9

2．6．1 监造分级的依据10

2．6．2 监造分级方法10

2．6．3 监造等级的变更10

2．7 监造方式10

2．7．1 驻厂跟踪监督10

2．7．2 选点定期监督10

2．7．3 最终验收10

2．8 监造活动分类11

2．8．1 计划中的质量监督活动11

2．8．2 专项行动计划11

2．8．3 一般性的质量监督活动17

复习题17

第三章 监造技术标准18

3．1 核电法规与标准体系18

3．1．1 中国核电法规、标准体系18

3．1．2 美国核电法规、标准体系20

3．2 核质量保证法规与导则21

3．2．1 中国核质量保证法规与导则21

3．2．2 美国核质量保证法规与导则22

3．2．3 国际原子能机构核质量保证法规与导则23

3．3 规范（Code）23

3．3．1 ASME规范23

3．3．2 RCC-M规范45

3．3．3 RCC-E规范67

3．3．4 ASME、RCC-M和GB比较69

3．4 标准（Standard）72

3．4．1 美国标准73

3．4．2 法国标准80

3．4．3 中国标准80

3．5 设备技术规格书82

3．5．1 内容82

3．5．2 审查原则83

3．5．3 审查依据84

复习题84

第四章 监造文件体系85

4．1 监造质保大纲85

4．2 监造管理程序86

4．2．1 监造人员管理86

4．2．2 监造方法管理87

4．2．3 会议制度管理87

4．2．4 质保监查管理88

4．2．5 监造文件、记录、报告管理88

4．2．6 监造接口管理88

4．2．7 工厂设备监造实施的管理88

4．2．8 不符合项管理88

4．3 监造工作程序89

4．3．1 专项监督计划（SSP）89

4．3．2 监督导则（SG）91

4．3．3 设备监督检验细则（ESI）101

4．3．4 设备监造活动实施程序101

4．3．5 设备制造活动文件审查程序101

4．4 设备监造过程文件102

4．4．1 备忘录和观察意见单102

4．4．2 质量监督通讯联络单104

4．4．3 设备催交联络单105

4．4．4 行动报告106

4．4．5 工厂质量放行单108

4．4．6 专题报告110

4．4．7 监造日志111

4．4．8 设备监造月进度报告112

4．4．9 设备监造缺陷报告（QSDR）112

4．4．10 停工令112

4．5 文件管理要求114

4．5．1 文件和资料的标识（Identification）114

4．5．2 监造工作文件和报告的标识114

4．5．3 文件的编制、审核和批准114

4．5．4 文件的分发115

4．5．5 文件的变更和修改115

4．5．6 文件的保存、归档和处理115

4．5．7 外来文件的接收与管理116

4．5．8 文档与记录116

复习题117

第五章 监督活动控制118

5．1 设备质量特点118

5．1．1 影响设备质量的因素多118

5．1．2 质量的波动性大118

5．1．3 问题的隐蔽性118

5．1．4 质量问题不易诊断和处理118

5．2 制造商／供货商文件119

5．2．1 业主参与监督活动清单（PSPL）119

5．2．2 质量计划（QP）119

5．2．3 设备加工制造程序123

5．2．4 设备性能试验要求124

5．2．5 制造完工报告（EOMR）124

5．2．6 制造完工证书（certificate）125

5．3 在工厂的监督活动126

5．3．1 质量监督点的通知126

5．3．2 质量监督点的出席126

5．3．3 材料、零件和部件的标识129

5．3．4 不符合项的监督134

5．3．5 设备催交133

5．3．6 设备验收134

5．3．7 包装136

5．3．8 日常监督138

5．3．9 监督结果138

5．4 设备监造会议制度141

5．4．1 项目开工会141

5．4．2 定期协调会142

5．4．3 现场月度会议143

5．4．4 专题技术会143

复习题143

第六章 设备制造进度跟踪144

6．1 进度控制原则、影响因素与控制的实施144

6．1．1 进度控制的原则144

6．1．2 影响进度的因素144

6．1．3 进度控制的实施145

6．2 进度控制的内容145

6．2．1 里程碑145

6．2．2 1级进度145

6．2．3 2级进度146

6．2．4 3级进度148

6．2．5 4级进度148

6．2．6 5级、6级进度148

6．3 进度分析与跟踪148

复习题149

第七章 对供贷商的质保评价与监督150

7．1 供方资格评价150

7．1．1 评价目的150

7．1．2 评价方法150

7．1．3 评价内容151

7．1．4 评价方式151

7．2 对供货商／制造商的质保监督153

7．2．1 定期监督153

7．2．2 出席监督点监督153

7．2．3 日常监督154

复习题154

第八章 设备监造经验反馈155

8．1 某电站主泵泵壳和法兰PT检查发现超标缺陷155

8．2 某电站1号机组蒸汽发生器传热管腐蚀问题155

8．3 某电站1E级K3类电缆不符合项问题156

8．4 某电站2号压力容器接管与安全端焊接缺陷问题156

第九章 设备国产化监造面临的问题157

9．1 制造商／供货商的质保管理水平落后问题157

9．1．1 加强重要工序开工前的检查157

9．1．2 加强对制造商／供货商文件检查157

9．1．3 加强对分供商的选择与控制157

9．2 有经验设备监造队伍缺乏问题158

9．3 设备监造管理技术落后问题158

第十章 设备监造方案策划159

10．1 介绍（Introduction）159

10．2 设备监造目标（Objective）159

10．3 监造项目计划（Planning）159

10．3．1 设备监造任务（What）160

10．3．2 组织机构（Who）160

10．3．3 设备监造的实施（When）160

10．4 设备监造的组织（Organizing）160

10．5 人员调配（Staffing）160

10．6 指挥（Directing）161

10．6．1 人员培训（Training）161

10．6．2 监管（Supervising）161

10．6．3 激励（Motivating）161

10．6．4 协调（Coordinating）162

10．7 控制（Controlling）162

10．7．1 设备监造控制方法（Method）162

10．7．2 设备监造控制情况的测评（M）、评估（E）和纠正（T）166

10．8 设备监造项目最终测评166

10．8．1 安全（Safety）166

10．8．2 质量（Quality）166

10．8．3 进度（Schedule）166

10．8．4 成本（Cost）167

10．8．5 公司满意（Satisfaction）167

第十一章 设备监造专业知识168

11．1 检验168

11．1．1 无损检验168

11．1．2 磁粉探伤169

11．1．3 金相分析173

11．1．4 元素的化学分析173

11．1．5 检漏检测173

11．1．6 破坏性检验176

11．2 金属材料178

11．2．1 钢178

11．2．2 金属的性能180

11．2．3 钢的热处理180

11．3 焊接182

11．3．1 基本概念183

11．3．2 焊接材料183

11．3．3 焊接工艺评定186

11．3．4 焊接应力与变形187

11．3．5 焊接接头的晶间腐蚀187

11．3．6 焊接缺陷188

11．3．7 焊后热处理189

11．3．8 焊缝验收准则189

11．4 表面处理190

11．4．1 镀铬190

11．4．2 磷酸锰的磷化处理190

附录一 设备监造常用英语词汇191

附录二 设备监造常用法语词汇206

附录三 设备监造常用英语缩写222

附录四 设备监造常用法语缩写225

附录五 法规、标准缩写228

附录六 承包商、研究院所、政府组织等缩写230

附录七 AP1000核电厂系统缩写232

参考文献235

索引236