“十二五”江苏省高等学校重点教材 卓越工程师教育培训机械类创新系列规划教材 冲压工艺与模具设计2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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第1章 绪论1

1.1 冲压加工概述2

1.1.1 冲压加工工序的分类2

1.1.2 冲压加工的工艺特点4

1.1.3 冲压的发展现状与趋势4

1.2 冲压加工设备7

1.2.1 曲柄压力机的组成及应用7

1.2.2 曲柄压力机的主要类型9

1.2.3 曲柄压力机的型号和技术参数11

1.2.4 其他冲压设备13

练习题19

第2章 冲压成形原理20

2.1 金属塑形变形21

2.1.1 弹性变形与塑性变形21

2.1.2 塑性变形的两种基本形式22

2.1.3 多晶体塑性变形24

2.1.4 塑性变形原理25

2.2 塑性变形的力学基础27

2.2.1 一点的应力与应变状态27

2.2.2 应力和应变关系32

2.2.3 屈服准则35

2.3 板料成形问题的分析方法36

2.3.1 平面应力问题36

2.3.2 平面应变问题39

2.3.3 板料冲压成形中的应力应变状态41

2.3.4 简单加载条件下的成形极限曲线42

2.3.5 成形技术分析方法介绍43

2.4 板料成形区域及失效形式45

2.4.1 吉田成形区域45

2.4.2 冲压成形中的破坏46

2.4.3 冲压成形中的起皱47

练习题49

第3章 板料成形性能50

3.1 板料成形性能研究的重要性51

3.1.1 板料成形性能分类51

3.1.2 板料成形性能研究的内容和问题53

3.2 鉴定板料成形性能的指数与试验55

3.2.1 基本成形性能指数与试验55

3.2.2 模拟成形性能指数与试验58

3.2.3 金属学的成形性能指数与试验64

3.2.4 特定成形性能指数与试验65

3.3 材料性能参数和工艺参数对成形的影响67

3.3.1 材料性能参数对成形的影响67

3.3.2 工艺参数对成形的影响68

练习题69

第4章 冲裁工艺与模具设计71

4.1 冲裁工艺设计基础72

4.1.1 冲裁变形原理72

4.1.2 冲裁间隙74

4.1.3 冲裁件的质量分析79

4.2 冲裁工艺力的计算81

4.2.1 冲裁力的计算81

4.2.2 降低冲裁力的措施82

4.2.3 卸料力、推件力和顶件力84

4.2.4 冲裁工艺力的计算84

4.3 冲裁模工作部分的设计计算85

4.3.1 计算原则85

4.3.2 刃口尺寸计算方法86

4.4 冲裁件的排样92

4.4.1 材料利用率92

4.4.2 排样方法及选择94

4.4.3 搭边95

4.4.4 进距、条料宽度与导料板间距离的计算97

4.5 冲裁工艺设计99

4.5.1 冲裁件的工艺性100

4.5.2 冲裁工艺方案确定103

4.6 冲裁模具简介105

4.6.1 无导向开式简单冲裁模106

4.6.2 导板导向式落料冲裁模106

4.6.3 导柱导套式落料冲裁模107

4.7 精密冲裁工艺与模具设计108

4.7.1 带齿圈压板精冲109

4.7.2 整修113

练习题116

第5章 弯曲工艺与模具设计117

5.1 弯曲变形分析118

5.1.1 弯曲变形过程分析118

5.1.2 弯曲质量分析121

5.2 弯曲力计算127

5.3 弯曲件的毛坯尺寸计算128

5.4 弯曲件的工艺设计130

5.4.1 弯曲件的工艺性130

5.4.2 弯曲件的工序安排134

5.5 提高弯曲件精度的工艺措施135

5.5.1 减少回弹的主要措施135

5.5.2 防止弯裂的措施137

5.5.3 克服偏移的措施138

5.6 弯曲模工作部分的设计138

5.6.1 弯曲模工作部分的尺寸设计138

5.6.2 弯曲模的典型结构140

练习题142

第6章 拉深工艺与模具设计143

6.1 拉深变形过程的分析144

6.1.1 拉深的变形过程144

6.1.2 拉深过程中板料的应力应变状态146

6.1.3 拉深过程中的力学分析147

6.1.4 拉深件的主要质量问题149

6.2 直壁旋转零件的拉深工艺计算152

6.2.1 毛坯尺寸计算152

6.2.2 无凸缘圆筒形件的拉深156

6.2.3 带凸缘圆筒形件的拉深159

6.2.4 阶梯形零件的拉深163

6.3 盒形件的拉深164

6.3.1 矩形盒的成形特点164

6.3.2 毛坯尺寸计算与形状设计165

6.3.3 盒形件的拉深变形程度167

6.3.4 盒形件的多工序拉深方法及工序尺寸确定168

6.4 压边力、拉深力和拉深功的计算170

6.4.1 压边装置与压边力的确定170

6.4.2 拉深力的确定172

6.4.3 压力机的选取172

6.5 拉深模设计173

6.5.1 拉深模分类及典型模具结构173

6.5.2 拉深模工作零件的设计176

练习题180

第7章 其他成形工艺与模具设计182

7.1 翻边成形183

7.1.1 圆孔翻边183

7.1.2 外缘翻边187

7.1.3 非圆孔翻边189

7.1.4 变薄翻边189

7.1.5 翻边模结构191

7.2 缩口成形192

7.2.1 缩口变形特点192

7.2.2 缩口工艺计算193

7.3 扩口成形195

7.3.1 扩口变形程度196

7.3.2 毛坯尺寸的计算196

7.3.3 扩口力的计算197

7.3.4 扩口的主要方式198

7.4 整形工艺199

7.5 旋压工艺199

练习题201

第8章 大尺寸连续成形工艺与模具设计202

8.1 大型覆盖件的成形203

8.1.1 大型覆盖件的成形特点和要求203

8.1.2 冲压综合工艺设计204

8.1.3 覆盖件模具结构设计214

8.2 多工位级进成形217

8.2.1 排样设计及要点218

8.2.2 工序的确定与排序220

8.2.3 设计实例220

8.3 复合成形230

练习题232

第9章 冲压工艺过程设计234

9.1 工艺设计的内容与步骤235

9.1.1 设计程序235

9.1.2 工艺方案的确定236

9.2 典型冲压件工艺设计实例242

9.2.1 冲压件的工艺分析243

9.2.2 工艺方案的分析与确定244

9.2.3 编制工艺卡片245

练习题247

第10章 冲模结构设计249

10.1 冲模及冲模零件的分类250

10.1.1 冲模的分类250

10.1.2 冲模零件的分类250

10.2 模具零件材料和制件材料及性能251

10.2.1 模具零件材料251

10.2.2 制件材料及性能253

10.3 冲模主要零件的设计255

10.3.1 工作零件255

10.3.2 定位零件260

10.3.3 压料及卸料零件266

10.3.4 导向零件268

10.3.5 固定与紧固零件268

10.3.6 冲模零件的材料选用270

10.4 冲模结构设计要点270

10.4.1 模具结构形式的确定270

10.4.2 压力中心的计算270

10.4.3 冲压设备的选用273

10.4.4 冲模零部件的技术要求274

10.4.5 冲模设计中应采用的安全措施274

10.5 工程实践案例：托板零件冲模结构设计275

练习题281

第11章 先进成形技术282

11.1 液压成形283

11.1.1 内高压成形技术283

11.1.2 板料液压成形技术285

11.2 热冲压成形287

11.2.1 热冲压成形基本原理288

11.2.2 热冲压成形的特点289

11.2.3 热冲压成形钢板材料290

11.2.4 热冲压成形技术的应用290

11.2.5 热冲压成形模具设计291

11.2.6 高强度钢板热冲压关键装备293

11.3 拼焊板成形295

11.3.1 拼焊板的概念295

11.3.2 激光拼焊板冲压成形基本原理296

11.3.3 激光拼焊板冲压成形的优势297

11.3.4 激光拼焊板冲压件在车身中的应用297

11.3.5 激光拼焊板模具设计298

11.3.6 应用实例299

11.4 超塑性成形300

11.4.1 超塑性的概念和种类300

11.4.2 超塑性成形的特点302

11.4.3 超塑性的成形方法303

练习题304

第12章 冲模CAD/CAE/CAM一体化技术305

12.1 概述306

12.2 冲模CAD308

12.2.1 冲模CAD技术的介绍308

12.2.2 冲模CAD的建模技术309

12.3 冲模CAE311

12.3.1 冲压成形仿真分析的介绍311

12.3.2 冲模CAE在汽车覆盖件冲压成形中的应用314

12.4 冲模CAM316

12.4.1 冲模CAM的介绍316

12.4.2 凹模加工实例317

12.4.3 高速加工321

12.4.4 特种加工324

练习题328

附录 冲压中常见术语的中英文对照329

参考文献332