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第1章 精益智能制造1

1.1 制造业的机遇与挑战2

1.1.1 技术与服务创新2

1.1.2 智能化定制生产3

1.1.3 运营管理模式创新4

1.1.4 信息与制造深度融合5

1.2 生产管理的先进理念6

1.2.1 高品质的保证6

1.2.2 供应链协同9

1.2.3 柔性生产10

1.2.4 并行工程12

1.2.5 精益生产13

1.3 生产自动化与信息化融合16

1.3.1 生产自动化16

1.3.2 生产信息化19

1.3.3 智能制造23

1.4 精益生产是智能制造的基础30

1.4.1 精益生产与智能制造的融合30

1.4.2 信息化与精益生产方式密不可分39

1.4.3 对中国制造的启示43

1.5 精益智能生产的核心系统——MES44

1.5.1 MES信息模型44

1.5.2 MES功能模型47

1.5.3 MES的内涵50

第2章 汽车精益智能生产系统53

2.1 汽车制造的信息化与自动化54

2.1.1 汽车生产模式的发展54

2.1.2 汽车生产自动化与信息化技术56

2.2 汽车生产信息系统61

2.2.1 整车制造的整体生产流程分析61

2.2.2 汽车生产信息系统整体模型66

2.2.3 汽车整车厂的ERP系统模型68

2.2.4 汽车整车厂的MES模型70

2.3 汽车MES架构73

2.3.1 车间级MES架构73

2.3.2 工厂级MES架构76

2.3.3 MES流程分析77

2.3.4 MES的功能80

2.4 MES在TPS中的应用102

2.4.1 丰田ALC系统102

2.4.2 丰田ALC系统的组成105

2.5 MES在国内整车厂的应用107

第3章 汽车生产与物流计划109

3.1 整车厂生产计划体系110

3.1.1 整车厂多层级计划体系111

3.1.2 汽车生产计划的编制逻辑115

3.1.3 整车厂生产计划平准化122

3.1.4 生产计划系统127

3.2 ERP计划模式132

3.3 MES的车间作业计划135

3.3.1 车间计划管理137

3.3.2 冲压车间生产计划138

3.3.3 焊装车间生产计划140

3.3.4 涂装车间生产计划143

3.3.5 总装车间生产计划144

3.3.6 生产同步物流计划146

3.3.7 计划排产约束分析149

3.3.8 MES车间计划下达方式151

第4章 焊装车间MES155

4.1 焊装车间工艺流程与业务需求分析156

4.1.1 汽车焊装自动化生产线156

4.1.2 焊装车间自动化控制系统架构161

4.1.3 焊装车间MES需求分析163

4.2 焊装车间MES设计164

4.2.1 焊装车间MES架构164

4.2.2 焊装车间MES功能组成166

4.3 焊装车间精益物流模式172

4.3.1 焊装物流计划策略172

4.3.2 焊装物料配送计划系统流程174

第5章 涂装车间MES177

5.1 涂装车间工艺流程与业务需求分析178

5.1.1 汽车涂装生产工艺流程分析178

5.1.2 涂装自动化生产系统180

5.1.3 涂装车间MES需求181

5.2 涂装车间MES设计182

5.2.1 涂装车间MES整体功能182

5.2.2 涂装数据采集与应用185

5.2.3 车体自动识别系统（AVI）188

5.2.4 生产过程监控系统（PMC）201

第6章 总装车间MES207

6.1 汽车总装工艺208

6.1.1 汽车总装工艺流程208

6.1.2 汽车总装柔性化生产209

6.2 总装ALC生产控制系统211

6.2.1 ALC系统结构与功能211

6.2.2 ALC系统功能212

6.2.3 ALC数据采集流程214

6.2.4 CCR管控系统218

6.2.5 空车身存储区（PBS）管控系统219

6.2.6 总装落后车管控224

6.3 总装物流同步指示系统225

6.3.1 总装物流同步拉动原理225

6.3.2 ALC物流同步指示的位差设定228

6.3.3 总装同步生产指示应用案例236

6.3.4 周边大物供应商同步供应240

6.4 Andon系统243

6.4.1 Andon与精益生产243

6.4.2 Andon的主要功能类型244

6.4.3 总装Andon系统249

参考文献253