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绪论1

第一章 金属塑性变形理论基础2

第一节 金属结构、力与变形、变形抗力的概念2

第二节 塑性变形的基本概念6

第三节 金属的软化过程12

第四节 金属塑性变形的基本定律16

第五节 影响金属塑性的因素19

第六节 摩擦对金属塑性变形过程的影响25

第七节 金属在几种主要工序中的变形特点25

第八节 热变形对金属组织和性能的影响31

第二章 锻造用金属材料38

第一节 钢及有色金属的种类38

第二节 锻造用钢47

第三节 钢的火花鉴别53

第三章 锻造材料的加热61

第一节 燃料及其燃烧61

第二节 锻造加热炉65

第三节 加热对钢的影响74

第四节 加热产生的缺陷及其防止方法80

第五节 锻造温度范围的确定85

第六节 金属的加热规范88

第四章 锻件的冷却与热处理97

第一节 锻件的冷却97

第二节 锻件及锻工工具的热处理105

第五章 自由锻造113

第一节 自由锻锤113

第二节 自由锻造水压机133

第三节 自由锻造的基本工序147

第四节 自由锻典型工艺实例166

第五节 大型锻件的锻造179

第六节 自由锻造锻件的质量检查193

第六章 自由锻造工艺规程200

第一节 自由锻工艺规程的编制200

第二节 锻造工艺规程编制示例224

第七章 胎模锻造234

第一节 胎模锻件的分类及胎模种类234

第二节 胎模锻件图的制订238

第三节 胎模锻工艺方案的选定250

第四节 胎模锻设备吨位的选择252

第五节 胎模设计253

第六节 胎模的制造273

第七节 胎模锻工艺实例276

第一节 高合金钢的锻造特点288

第八章 高合金钢和有色金属的锻造288

第二节 高速钢锻造290

第三节 不锈钢锻造296

第四节 高温合金锻造300

第五节 有色金属锻造302

第九章 锻造车间辅助设备310

第一节 锻造操作机310

第二节 装出料机318

附录320

一、部分中外钢号对照表320

二、钢锭规格323

三、热轧圆钢、方钢的尺寸及理论重量325

四、锤上自由锻件通用技术条件325

五、锤上自由锻造锻件的机械加工余量和公差331

六、水压机锻造的锻件之机械加工余量与公差347