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第1章 概述1

1.1 冲压加工概述2

1.1.1 冲压加工工序的分类2

1.1.2 冲压加工的工艺特点4

1.2 冲压加工设备4

1.2.1 曲柄压力机的组成及应用5

1.2.2 曲柄压力机的主要技术参数7

1.2.3 其他常用压力机简介10

习题16

第2章 冲压成形的特点与基本规律18

2.1 冲压成形的特点19

2.2 冲压成形中毛坯的分析19

2.3 冲压变形的分类20

2.4 冲压变形趋向性及其控制20

2.4.1 冲压变形趋向性20

2.4.2 变形趋向性的控制22

2.5 冲压变形中的应力23

2.5.1 加载应力23

2.5.2 诱发应力24

2.5.3 残余应力24

2.6 冲压成形中的破坏25

2.6.1 变形区破坏25

2.6.2 传力区破坏25

2.6.3 局部破坏26

2.6.4 残余应力破坏26

2.7 冲压成形中的起皱26

2.7.1 压应力下起皱26

2.7.2 不均匀拉力下起皱27

2.7.3 剪力下起皱27

习题28

第3章 冲裁工艺设计29

3.1 典型模具的原理及结构30

3.1.1 简单落料模工作原理及结构组成30

3.1.2 冲孔模工作原理及结构组成32

3.1.3 简单级进模工作原理及结构组成33

3.1.4 落料模（顶出制件）工作原理及结构组成36

3.2 冲裁工艺设计37

3.2.1 模具刃口工作原理及制件的反应37

3.2.2 冲裁间隙38

3.2.3 冲裁件的质量分析42

3.3 冲裁工艺设计原则43

3.3.1 冲裁工艺分析43

3.3.2 冲裁制件排样45

3.3.3 冲裁力（blanking force）计算48

3.3.4 模具压力中心（load center）的确定51

3.3.5 冲裁模刃口尺寸计算53

3.4 冲裁模具设计和设备选择61

3.4.1 冲裁模的分类61

3.4.2 冲模零件的分类62

3.4.3 凸模、凹模的结构设计63

3.4.4 定位零件（locating component）69

3.4.5 导向零件（guide component）74

3.4.6 卸料与推（顶）件装置75

3.4.7 连接与固定零件（retaining component）79

3.4.8 模具零件材料和制件材料及性能83

3.4.9 冲裁设备选择86

习题87

第4章 冲裁模具设计88

4.1 普通冲裁模设计应用89

4.1.1 无导向开式简单冲裁模89

4.1.2 导板导向式落料冲裁模90

4.1.3 自动出件冲孔模90

4.1.4 典型导柱导套式冲裁模设计举例91

4.1.5 正装式复合模95

4.1.6 倒装式复合模98

4.2 特殊冲裁模设计应用99

4.2.1 拼块式冲裁模99

4.2.2 厚料冲孔模102

4.2.3 小孔冲裁模103

4.2.4 悬臂式冲孔模104

4.2.5 两同心件落料模105

4.2.6 硬质合金冲裁模106

4.2.7 棒料切断模108

4.2.8 非金属冲裁模109

4.2.9 精密冲裁模110

习题115

第5章 弯曲工艺设计116

5.1 弯曲工艺设计基础117

5.1.1 弯曲变形分析117

5.1.2 弯曲质量分析120

5.2 弯曲工艺计算128

5.2.1 弯曲件展开长度的确定128

5.2.2 弯曲力计算130

5.2.3 弯曲模工作部分尺寸计算132

5.2.4 弯曲件的工序安排实例134

习题136

第6章 弯曲模具设计137

6.1 简单弯曲模138

6.1.1 V形件弯曲模138

6.1.2 U形件弯曲模140

6.1.3 通用弯曲模141

6.2 复杂弯曲模141

6.2.1 C形弯曲模142

6.2.2 O形件滑板式一次弯曲模143

6.2.3 O形件自动卸料弯曲模144

6.3 L形弯曲件冲压实例146

习题148

第7章 拉深工艺设计149

7.1 拉深变形过程的分析150

7.1.1 拉深的变形过程150

7.1.2 拉深过程中板料的应力应变状态152

7.2 拉深件的质量分析154

7.2.1 起皱154

7.2.2 拉裂156

7.3 回转体拉深件毛坯尺寸的确定159

7.3.1 计算方法159

7.3.2 简单回转体拉深件的板料尺寸计算160

7.4 无凸缘圆筒形件的拉深163

7.4.1 拉深系数163

7.4.2 拉深次数的确定167

7.4.3 拉深件工序尺寸的计算168

7.5 有凸缘圆筒形件的拉深171

7.5.1 窄凸缘圆筒形件的拉深172

7.5.2 宽凸缘圆筒形件的拉深172

7.6 特殊形状的制件拉深179

7.6.1 阶梯形件的拉深179

7.6.2 球形制件的拉深181

7.6.3 锥形件的拉深182

7.7 压边力和拉深力的确定183

7.7.1 压边装置与压边力的确定184

7.7.2 拉深力的确定186

7.7.3 压力机的选取187

7.8 凸、凹模工作部分的设计189

7.8.1 凸、凹模工作部分的结构形式189

7.8.2 凸、凹模间隙191

7.8.3 凸、凹模工作部分的尺寸与公差192

7.8.4 凸、凹模圆角半径194

习题195

第8章 拉深模具设计196

8.1 单动压力机首次拉深模197

8.1.1 无压边圈的拉深模197

8.1.2 带压边圈的拉深模198

8.2 单动压力机后次拉深模201

8.3 单动压力机落料拉深模203

8.3.1 带凸缘制件的落料拉深模203

8.3.2 球形制件落料拉深模204

8.3.3 矩形制件落料拉深模204

8.3.4 落料拉深压形模206

8.3.5 落料拉深冲孔模206

8.4 单动压力机落料、正反拉深、冲孔和翻边复合模207

8.5 双动压力机拉深模209

8.6 宽凸缘制件拉深模设计实例210

8.6.1 制件的工艺性分析210

8.6.2 工艺方案确定210

8.6.3 客料与首次拉深复合工序力的计算213

8.6.4 模具工作部分尺寸的计算214

8.6.5 模具的总体设计214

8.6.6 压力机选择215

8.6.7 模具制件设计215

习题215

第9章 成形工艺216

9.1 翻边217

9.1.1 内孔翻边218

9.1.2 外缘翻边226

9.2 胀形228

9.2.1 胀形的变形特点及成形极限229

9.2.2 起伏230

9.2.3 空心板料毛坯的胀形231

9.3 缩口236

9.4 校形240

9.4.1 校平240

9.4.2 整形243

9.5 旋压245

9.5.1 不变薄旋压245

9.5.2 变薄旋压247

习题250

第10章 带料连续拉深模设计251

10.1 带料连续拉深设计方法252

10.1.1 整体带料连续拉深252

10.1.2 带料切口连续拉深253

10.2 带料连续拉深的计算253

10.2.1 带料连续拉深的工艺计算253

10.2.2 带料连续拉深的工序计算256

10.3 带料连续拉深模设计注意事项及设计实例257

10.3.1 带料连续拉深模设计注意事项257

10.3.2 设计实例257

第11章 冷冲模工作零件的加工方法269

11.1 去除法270

11.1.1 机械加工270

11.1.2 电加工273

11.2 其他加工方法277

11.2.1 铸造277

11.2.2 挤压279

11.2.3 金属喷涂280

11.2.4 电镀280

11.2.5 电铸281

11.2.6 快速原型281

11.2.7 化学腐蚀加工282

习题283

第12章 利用FASTFORM进行数值分析应用实例284

12.1 冲压成形分析软件FASTFORM功能简介286

12.1.1 菜单栏286

12.1.2 图标栏286

12.1.3 显示窗口287

12.2 分析实例288

参考文献298