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绪论1

第一篇 工程材料1

第一章 金属及合金的主要性能1

第一节 金属及合金的机械性能1

第二节 金属及合金的工艺性能7

第二章 金属及合金的结构9

第一节 金属的晶体结构9

第二节 合金的相结构11

第三节 铁碳合金15

第三章 钢的热处理23

第一节 热处理原理23

第二节 热处理工艺28

第四章 碳素钢及合金钢37

第一节 碳素钢37

第二节合金钢40

第三节 特殊性能钢46

第五章 有色金属及其合金49

第一节 铝及铝合金49

第二节 铜及铜合金50

第三节 其它合金53

第六章 非金属材料60

第一节 工程塑料60

第二节 复合材料63

第三节 其它非金属材料66

第二篇 热加工70

第七章 铸造71

第一节 砂型铸造71

第二节 铸造工艺图78

第三节 合金的铸造性能84

第四节 常用铸造合金91

第五节 特种铸造100

第八章 压力加工107

第一节 金属塑性变形的实质107

第二节 自由锻与模锻114

第三节 板料冲压125

第四节 先进锻压工艺简介135

第九章 焊接140

第一节 焊接方法及其应用140

第二节 手工电弧焊143

第三节 埋弧焊146

第四节 钨极氩弧焊147

第五节 熔化极氩弧焊147

第六节 CO2电弧焊148

第七节 等离子弧焊接及切割148

第八节 电阻焊151

第九节 电渣焊153

第十节 电子束焊接154

第十一节 激光焊接156

第十二节 超声波焊接156

第十三节 摩擦焊158

第十四节 扩散焊接160

第十五节 钎焊161

第十六节 气焊161

第十七节 焊接结构163

第三篇金属切削加工165

第十章 金属切削加工的基础知识166

第一节切削加工的运动分析及切削要素166

第二节 金属切削刀具169

第三节 金属切削过程的基本规律178

第四节 提高切削加工生产率的方法185

第十一章 金属切削机床189

第一节 机床的分类及型号189

第二节 机床的基本传动方法190

第三节 普通机床192

第四节 自动、半自动机床199

第五节 数控机床199

第十二章 各种表面的加工202

第一节 外圆表面的加工202

第二节 内圆表面的加工209

第三节 平面加工217

第四节 螺纹加工226

第五节 齿轮的齿形加工230

第十三章 零件结构的工艺性239

第一节 切削加工对零件结构工艺性的要求及示例239

第二节 生产条件对零件结构工艺性的影响244

第十四章 机械加工工艺过程246

第一节 工艺过程的基本知识246

第二节 典型零件的工艺过程253

第十五章 机械加工的新工艺及新技术261

第一节 机械加工自动线261

第二节 柔性生产系统263

第三节 电火花加工266

第四节 电解加工267

第五节 超声加工267

第六节 激光加工268