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1 总论1

1.1 矿山设备管理的意义1

1.2 设备管理的发展过程2

1.3 现代设备管理3

1.4 我国冶金矿山设备管理发展概况5

1.5 设备更新与改造6

1.6 设备租赁8

2 冶金地下矿山设备管理组织机构与规章制度10

2.1 设备管理的职能10

2.1.1 计划职能10

2.1.2 组织职能12

2.1.3 控制职能12

2.1.4 评价、激励与教育职能13

2.2 冶金地下矿山设备管理组织机构13

2.2.1 设备管理机构设置的基本原则13

2.2.2 设备管理层次的确定14

2.2.3 设备管理的职能机构14

2.2.4 设备维修管理的组织形式15

2.3 冶金地下矿山设备管理组织实例16

2.3.1 邯邢冶金矿山管理局16

2.3.2 鲁中冶金矿山公司16

2.3.3 上海梅山冶金公司铁矿18

2.3.4 武钢矿业公司大冶铁矿20

2.3.5 酒钢镜铁山铁矿20

2.3.6 马钢桃冲铁矿21

2.4 冶金地下矿山设备管理的主要规章制度21

2.4.1 责任制度21

2.4.2 管理制度22

2.4.3 技术规程23

2.5 固定资产管理制度23

2.5.1 固定资产管理的内容与基本要求23

2.5.2 独立冶金地下矿山固定资产的分类23

2.5.3 固定资产管理的分工和职责24

2.5.4 固定资产的封存、增减和转移25

2.5.5 固定资产的折旧提成26

2.5.6 固定资产报废26

2.5.7 固定资产统计27

2.5.8 固定资产管理的其他规定28

3 设备管理部门的职责与业务29

3.1 矿山企业领导和设备管理部门的职责29

3.2 矿山设备管理业务范围与内容30

3.2.1 矿山设备管理的业务范围30

3.2.2 矿山设备管理的内容30

3.3 矿山设备管理部门人员的配置与岗位职责32

3.3.1 设备管理人员的配置32

3.3.2 设备管理人员的岗位职责32

3.4 设备管理人员应具备的素质35

3.5 设备管理部门的横向关系36

4 设备前期管理37

4.1 设备选型37

4.1.1 设备选型的原则与内容37

4.1.2 设备选型评价37

4.2 设备订货管理40

4.3 设备的运输与仓储管理40

4.4 设备的安装、调试和验收管理42

5 设备日常管理、使用和维护43

5.1 设备的合理配备与使用43

5.2 设备的运行管理44

5.2.1 设备的维护保养管理44

5.2.2 设备的技术状态管理44

5.2.3 设备的事故故障管理45

5.3 设备运行管理人员的配备与培训45

5.3.1 设备运行管理人员的配备46

5.3.2 设备运行管理人员的培训46

5.4 设备维护保养及其标准48

5.4.1 设备维护保养工作类别48

5.4.2 设备维护保养的标准48

5.4.3 设备维护保养的检查与评比49

5.5 设备的考核、评比和安全检查49

5.5.1 设备管理技术经济指标的制订与考核49

5.5.2 设备日常维护保养的检查评比50

5.5.3 设备检查51

5.6 设备点检定修制51

5.6.1 点检定修制的基本内容52

5.6.2 点检52

5.6.3 点检制54

5.6.4 定修制57

6 设备修理59

6.1 设备修理管理的基本内容59

6.2 设备修理计划管理59

6.2.1 设备修理计划管理的基本要求59

6.2.2 设备维修方式59

6.2.3 设备计划修理工作类别60

6.2.4 设备修理计划的编制61

6.2.5 设备修理计划的实施62

6.2.6 设备修理的效果评定63

6.3 设备状态监测修理63

6.4 地下矿山设备维修管理的组织形式与机构64

6.5 设备大修理管理65

6.5.1 设备大修理周期65

6.5.2 设备大修理计划管理65

6.5.3 设备大修理施工管理67

6.6 设备检修中的技术改造71

6.6.1 设备改造经济技术分析71

6.6.2 设备改造管理程序72

7 备件管理73

7.1 备件管理的目标与内容73

7.2 备件的确定原则与分类73

7.3 备件定额管理74

7.3.1 备件消耗定额75

7.3.2 备件储备定额75

7.4 备件计划管理76

7.5 备件订货与合同管理77

7.5.1 备件订货管理77

7.5.2 备件合同管理78

7.5.3 备件催货与协调管理78

7.6 备件成本控制78

7.6.1 备件成本控制程序78

7.6.2 备件成本控制方法79

7.7 备件仓库管理80

7.8 备件统计考核与管理评价81

7.9 备件修旧管理82

7.10 引进设备备件国产化84

7.10.1 引进设备备件管理的要求与特点84

7.10.2 备件国产化主要方法85

7.10.3 地下矿山备件国产化应用实例86

7.10 4 备件国产化的组织与管理86

7.11 备件修复技术88

7.11.1 热喷涂技术88

7.11.2 电刷镀技术90

7.11.3 电镀技术91

7.11.4 冷焊技术95

7.11.5 粘接技术98

7.12 矿山常用耐磨、耐腐蚀材料101

7.12.1 高锰钢101

7.12.2 耐磨铸铁102

7.12.3 合金铸钢102

7.12.4 铸型尼龙103

7.12.5 聚氨酯103

7.12.6 铸石104

7.12.7 橡胶104

7.12.8 锌基合金105

7.12.9 碳化硅105

7.12.10 磁性衬板106

8 润滑管理107

8.1 润滑管理的意义、任务和组织107

8.2 设备润滑管理108

8.2.1 设备润滑方法与装置108

8.2.2 润滑“五定，三过滤”制度108

8.2.3 设备清洗换油制度108

8.2.4 润滑剂更换周期109

8.2.5 油料分析化验110

8.2.6 设备润滑管理资料111

8.3 润滑剂管理111

8.3.1 计划编制和采购验收111

8.3.2 油库管理112

8.3.3 油品的发放与使用112

8.3.4 废油的回收与再生112

8.4 润滑油113

8.4.1 润滑油的常用性能指标114

8.4.2 常用润滑油的性能与用途115

8.5 润滑脂119

8.5.1 润滑脂的常用性能指标119

8.5.2 常用润滑脂的性能与用途120

8.6 润滑剂选用121

8.6.1 润滑剂选用原则121

8.6.2 润滑剂选用要领122

8.6.3 润滑剂代用123

9 能源管理126

9.1 能源法规126

9.2 能源科学管理126

9.2.1 能源管理体系126

9.2.2 能源管理规章制度127

9.2.3 能源管理基础工作127

9.3 地下矿山设备节能技术129

10 设备故障诊断技术132

10.1 振动诊断技术132

10.1.1 设备状态的振动监测法132

10.1.2 设备故障的振动诊断法134

10.2 噪声诊断技术140

10.3 温度诊断技术140

10.4 油液分析诊断技术142

10.4.1 油液理化性能监测142

10.4.2 铁谱诊断技术142

10.4.3 光谱分析145

10.4.4 磁塞检查法146

10.4.5 颗粒计数法147

10.5 无损探伤技术147

10.5.1 超声波探伤147

10.5.2 射线探伤148

10.5.3 表面探伤148

11 计算机在设备管理中的应用150

11.1 设备管理中的计算机技术150

11.1.1 设备管理信息150

11.1.2 数据库技术与数据库管理系统151

11.1.3 硬件支持152

11.2 设备管理信息系统152

11.2.1 设备管理信息系统的功能模块结构152

11.2.2 设备管理信息系统的功能156

11.2.3 设备管理信息系统的特点157

11.2.4 用好设备管理信息系统的注意事项158

12 矿井提升机161

12.1 矿井提升机技术现状161

12.1.1 矿井提升机的型式及适用范围161

12.1.2 提升机的电力拖动与控制165

12.2 矿井提升机的安装167

12.3 矿井提升机的检查167

12.4 矿井提升设备的维护172

12.4.1 矿井提升设备的润滑172

12.4.2 多绳提升钢丝绳的张力调整172

12.4.3 液压站、盘式制动器的维护173

12.4.4 减速器的维护174

12.5 矿井提升机的检修175

12.5.1 检修周期175

12.5.2 检修的内容与质量标准175

12.6 矿井提升机常见故障及处理177

12.6.1 机械设备常见故障及处理178

12.6.2 电气设备常见故障及处理178

13 凿岩设备181

13.1 地下矿用凿岩设备181

13.1.1 气动凿岩机182

13.1.2 液压凿岩机183

13.1.3 凿岩钻车187

13.1.4 地下潜孔钻机和天井牙轮钻机188

13.2 液压凿岩机的使用与维修189

13.3 Simba H252型采矿钻车的维修192

13.3.1 Simba H252型采矿钻车的维护193

13.3.2 Simba H252型采矿钻车的检修194

14 铲运机198

14.1 国内外铲运机的发展198

14.1.1 国内外铲运机发展概况198

14.1.2 国内外铲运机的展望199

14.2 铲运机的种类和结构特点201

14.2.1 铲运机的种类与型号规格201

14.2.2 铲运机的结构特点201

14.2.3 电动铲运机与柴油铲运机的区别及特点207

14.3 铲运机的使用与维修209

14.3.1 铲运机的使用操作209

14.3.2 铲运机的维护213

14.3.3 铲运机的检修213

14.4 井下铲运机道路管理214

14.5 铲运机尾气净化排放标准及检验215

14.5.1 井下空气质量要求215

14.5.2 柴油机排气检验215

15 主巷道运输设备217

15.1 窄轨机车运输设备217

15.1.1 地下矿用窄轨机车的类型及规格217

15.1.2 架线式电机车的维修218

15.1.3 车辆221

15.1.4 轨道衡222

15.1.5 铁路信号223

15.2 带式输送机224

15.2.1 钢绳芯胶带输送机224

15.2.2 钢绳牵引带式输送机225

15.2.3 其他几种带式输送机226

15.3 地下矿用自卸汽车与电动自卸车226

15.3.1 地下矿用自卸汽车226

15.3.2 地下矿用电动自卸车227

16 地下粗破碎设备228

16.1 地下矿用粗破碎机228

16.1.1 粗破碎机类别228

16.1.2 地下粗破碎机的选用229

16.2 颚式破碎机的维修230

16.2.1 颚式破碎机的维护230

16.2.2 颚式破碎机的检修230

16.3 旋回破碎机的维修231

16.3.1 旋回破碎机的维护231

16.3.2 旋回破碎机的检修231

17 矿井排水设备235

17.1 矿井排水方案与水泵选型235

17.1.1 矿井排水方案235

17.1.2 水泵选型235

17.2 排水设备的维修237

17.2.1 排水设备的维护237

17.2.2 水泵的检修237

17.3 矿井排水设备的安全经济运行239

17.3.1 水泵的汽蚀和水击的预防239

17.3.2 水泵工况调节240

17.3.3 水泵的联合运行242

18 压气设备243

18.1 矿山供气方式与设备选择243

18.2 活塞式空压机的维修245

18.2.1 活塞式空压机的维护245

18.2.2 活塞式空压机的检修246

18.3 空压机站噪声治理250

19 矿井通风设备251

19.1 金属矿山常用风机概况251

19.2 矿井通风机的维修251

19.2.1 矿井通风机的维护251

19.2.2 矿井通风机的检修252

19.3 通风机的调节255

19.4 矿井通风机的联合运转及多级机站256

19.5 通风机噪声治理257

20 辅助设备258

20.1 地下装药车与混装药车258

20.2 大块碎石机259

20.3 喷射混凝土施工设备260

20.4 锚杆机与撬毛机261

20.5 振动放矿机262

20.6 井下电梯262

20.7 清车设备263

20.8 地下检修与运料车264

21 地下矿山供电266

21.1 矿山井下供电的特殊要求266

21.2 矿山地表变电所267

21.2.1 主要技术参数的选择267

21.2.2 矿山总降压站的安全运行268

21.3 井下供电系统269

21.3.1 井下变电所269

21.3.2 井下电缆270

21.4 井下电气设备的保护接地和漏电保护方法273

21.4.1 安全规程有关规定273

21.4.2 井下保护接地与接地网273

21.4.3 井下电网的漏电保护274

22 矿井通信276

22.1 矿井生产调度有线通信系统276

22.2 井下专用电话277

22.3 泄漏无线电通信277

主要参考文献281