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第1章 绪论1

1.1 塑料原料与塑料加工间的重要关系1

1.2 我国塑料机械现状及其发展2

第2章 加压式捏炼机4

2.1 概述4

2.1.1 用途4

2.1.2 分类4

2.2 工作原理4

2.3 基本结构与作用5

2.3.1 总体结构5

2.3.2 翻转机构6

2.3.3 捏炼部件6

2.3.4 压料装置7

2.3.5 主传动系统7

2.3.6 加热、冷却系统7

2.3.7 气控系统7

2.3.8 电控系统7

2.4 主要技术参数9

2.4.1 密炼总容积9

2.4.2 捏合总容积9

2.4.3 主动转子转速9

2.4.4 转子速比10

2.4.5 填充系统10

2.4.6 生产能力10

2.4.7 主电动机功率10

2.4.8 翻转电动机功率11

2.4.9 混炼室翻转角度11

2.4.10 压砣压力11

2.5 设计选用要点11

2.5.1 转子11

2.5.1.1 基本结构11

2.5.1.2 转子长径比11

2.5.1.3 转子最大回旋直径11

2.5.1.4 转子棱峰宽度12

2.5.2 混炼室12

2.5.2.1 基本结构12

2.5.2.2 转子中心距的确定12

2.5.2.3 排料口径向宽度确定13

2.5.3 压砣13

2.5.4 转子端面密封装置13

2.5.5 主传动系统14

2.5.5.1 主传动机选型14

2.5.5.2 主电动机功率的确定14

2.5.5.3 带传动结构设计特点15

2.5.5.4 主传动减速机结构设计要点15

2.5.6 翻转机构的结构设计15

2.5.6.1 弧面螺杆传动15

2.5.6.2 翻转角度15

2.5.7 转子轴承结构特点16

2.6 安装与维护16

2.6.1 安装16

2.6.2 试运转17

2.6.3 维护与安全技术17

2.6.4 转子端面密封装置的安装18

2.6.4.1 密封环的组装18

2.6.4.2 使用与维护18

第3章 塑料混合机19

3.1 概述19

3.1.1 用途19

3.1.2 分类19

3.2 工作原理19

3.3 基本结构与作用20

3.3.1 低速混合机20

3.3.2 高速混合机20

3.4 主要参数选择23

3.4.1 主要技术参数23

3.4.2 设计选用要点23

3.4.3 型谱系列25

3.5 冷却混合机26

3.5.1 工作原理26

3.5.2 基本结构与作用26

3.5.3 主要技术参数27

3.5.4 设计选用要点28

3.5.5 型谱系列28

3.6 液体混合机28

3.6.1 工作原理28

3.6.2 基本结构与作用28

3.6.3 主要技术参数29

3.7 混合机组29

3.7.1 工作原理29

3.7.2 基本结构与作用29

3.7.3 主要技术参数30

3.7.4 设计选用要点30

3.8 安装与维修30

3.8.1 安装注意事项30

3.8.2 维护保养注意事项30

第4章 密闭式炼塑机31

4.1 概述31

4.1.1 用途32

4.1.2 分类33

4.2 工作原理33

4.2.1 密炼机工作特点及原理33

4.2.2 相切型（椭圆形）转子密炼机工作原理33

4.2.3 啮合型（圆筒形）转子密炼机工作原理34

4.3 基本结构36

4.3.1 基本结构组成36

4.3.2 典型系列基本结构特点37

4.3.2.1 相切型密炼机基本结构特点37

4.3.2.2 啮合型密炼机基本结构特点40

4.4 主要技术参数42

4.4.1 密炼机规格与型号表示42

4.4.2 密炼机主要技术参数42

4.4.2.1 密炼室总容积42

4.4.2.2 密炼室工作容积43

4.4.2.3 填充系数43

4.4.2.4 转子转速43

4.4.2.5 生产能力43

4.4.2.6 主电动机功率44

4.4.2.7 压砣对物料的单位压力45

4.4.2.8 转子工作部分长度45

4.4.2.9 部分密炼机主要技术参数举例46

4.5 主要零部件的结构特点及设计要素54

4.5.1 密炼装置54

4.5.1.1 密炼室54

4.5.1.2 转子59

4.5.1.3 转子端面密封装置73

4.5.1.4 转子轴承79

4.5.2 加料和压料装置81

4.5.2.1 加料装置的基本结构82

4.5.2.2 压料装置的基本结构84

4.5.3 卸料及锁紧装置91

4.5.3.1 卸料及锁紧装置分类91

4.5.3.2 摆动式（下落式）卸料门装置的结构特点92

4.5.4 传动系统98

4.5.4.1 密炼机传动系统的新特点98

4.5.4.2 传动系统形式特点98

4.5.4.3 密炼机主电动机选型要点100

4.5.4.4 联轴器的结构特点100

4.5.5 润滑系统101

4.5.6 温控系统104

4.5.7 动力控制系统105

4.5.7.1 气动控制系统105

4.5.7.2 液压控制系统107

4.5.8 电气控制系统111

4.5.8.1 主传动控制系统技术要点111

4.5.8.2 直流传动调速装置111

4.5.8.3 交流变频驱动技术的应用112

4.5.8.4 密炼机电气控制方式及特点112

4.5.8.5 PLC控制系统的功能要求113

4.5.8.6 附属设备的电气控制114

4.5.8.7 报警系统114

4.5.8.8 操作柜功能要求114

4.5.8.9 安全警示114

4.5.8.10 电动机的维护保养115

4.5.8.11 电控设备维护与保养115

4.6 密炼机的安装、试验、维护与保养115

4.6.1 安装115

4.6.1.1 安装前准备工作116

4.6.1.2 安装程序及注意事项116

4.6.2 试验117

4.6.2.1 空运转试验117

4.6.2.2 负荷运转试验118

4.6.3 维护与保养119

4.6.3.1 操作及注意事项119

4.6.3.2 定期检修120

4.6.3.3 常见故障和处理方法121

第5章 开放式炼塑机124

5.1 概述124

5.1.1 用途125

5.1.2 分类125

5.2 工作原理126

5.2.1 工作原理126

5.2.2 开炼机炼塑工作条件126

5.3 结构特点与传动形式127

5.4 主要技术参数132

5.4.1 开炼机规格与型号表示132

5.4.2 开炼机主要技术参数133

5.4.2.1 生产能力Q133

5.4.2.2 一次投料量W133

5.4.2.3 辊筒速比f133

5.4.2.4 横压力F134

5.4.2.5 驱动功率N137

5.5 主要零部件的结构特点及设计要素139

5.5.1 辊筒139

5.5.1.1 辊筒材料139

5.5.1.2 辊筒的技术要求140

5.5.1.3 辊筒的结构及各部尺寸140

5.5.2 辊筒轴承148

5.5.2.1 辊筒轴承结构类型148

5.5.2.2 开炼机辊筒轴承的设计计算要点149

5.5.3 机架与压盖（横梁）150

5.5.3.1 机架与压盖的结构与材料要求150

5.5.3.2 机架与压盖的强度计算150

5.5.4 调距装置153

5.5.4.1 调距装置结构特点153

5.5.4.2 调距装置的计算155

5.5.5 安全装置157

5.5.5.1 安全片结构157

5.5.5.2 液压安全装置157

5.5.5.3 液压调距安全装置158

5.5.6 制动装置（紧急停车装置）159

5.5.6.1 机械制动装置159

5.5.6.2 电气制动161

5.5.7 辊温调节装置162

5.5.8 挡料装置162

5.5.9 润滑系统163

5.5.9.1 干油润滑系统163

5.5.9.2 稀油润滑系统163

5.5.10 翻料装置164

5.5.11 切刀装置165

5.6 安装与维护166

5.6.1 安装技术要求166

5.6.2 使用与维护167

5.6.2.1 运转167

5.6.2.2 维护167

第6章 塑料压延机169

6.1 概述169

6.1.1 塑料压延机的主要用途170

6.1.2 分类及特点170

6.1.2.1 分类170

6.1.2.2 各种辊筒排列形式的特点172

6.1.2.3 压延机的型号表示方法172

6.2 压延成型工作原理174

6.2.1 压延成型的工作原理描述174

6.2.2 压延成型的基本条件175

6.2.3 压延成型过程的理论分析176

6.2.4 影响压延制品质量的因素及补偿措施179

6.2.5 异径辊压延180

6.3 基本结构及特点181

6.3.1 压延部分基本结构及特点181

6.3.1.1 通用型塑料压延机结构简介181

6.3.1.2 S型塑料四辊压延机183

6.3.1.3 异径塑料四辊压延机184

6.3.1.4 五辊塑料压延机184

6.3.2 塑料压延机主要传动方式及特点185

6.3.2.1 单电动机驱动大小齿轮与速比齿轮的开式传动方式185

6.3.2.2 集中闭式齿轮减速机与万向联轴器传动185

6.4 主要技术参数187

6.4.1 辊筒工作部分直径与长度187

6.4.2 辊筒线速度与速比190

6.4.2.1 辊筒线速度190

6.4.2.2 辊筒速比191

6.4.3 横压力192

6.4.3.1 分离力与横压力192

6.4.3.2 横压力的产生条件192

6.4.3.3 影响横压力的主要因素193

6.4.3.4 辊筒横压力的确定194

6.4.4 驱动功率195

6.4.4.1 影响驱动功率的因素195

6.4.4.2 驱动功率的选定195

6.4.4.3 压延机辊筒间的功率分配196

6.4.5 生产能力计算197

6.4.6 压延机主要性能参数示例198

6.5 主要零部件的结构特点及设计要素202

6.5.1 辊筒202

6.5.1.1 辊筒材料及辊筒的主要技术要求202

6.5.1.2 辊筒结构与各部尺寸204

6.5.1.3 辊筒挠度变形的补偿方法206

6.5.2 辊筒轴承213

6.5.2.1 滑动轴承214

6.5.2.2 滚动轴承220

6.5.3 机架223

6.5.3.1 机架的结构形式223

6.5.3.2 受力情况与各部尺寸223

6.5.3.3 机架强度计算226

6.5.3.4 计算机技术在压延机设计计算中应用更加广泛227

6.5.4 调距装置228

6.5.4.1 调距装置结构形式228

6.5.4.2 调距装置的主要性能参数234

6.5.4.3 调距装置计算234

6.5.4.4 辊缝指示装置236

6.5.5 轴交叉装置237

6.5.5.1 结构形式237

6.5.5.2 轴交叉装置的传动方式240

6.5.5.3 轴交叉装置的主要参数241

6.5.5.4 轴交叉装置的主要设计要点241

6.5.6 预负荷装置和反弯曲装置241

6.5.6.1 预负荷装置241

6.5.6.2 反弯曲装置245

6.5.6.3 预负荷装置和反弯曲装置的设计要点247

6.5.7 辊筒温度调控系统247

6.5.7.1 辊筒温度调控系统的工作类型及结构247

6.5.7.2 辊筒旋转接头251

6.5.7.3 辊筒加热计算253

6.5.7.4 辊筒温度调控系统主要参数254

6.5.8 辊筒轴承的润滑系统254

6.5.8.1 稀油压力循环润滑系统255

6.5.8.2 润滑装置的主要参数258

6.5.8.3 润滑装置的理论计算258

6.5.9 挡料板装置259

6.5.9.1 手动式挡料板装置260

6.5.9.2 电动式挡料板装置260

6.5.9.3 挡料板的材料260

6.5.10 摆动供料装置260

6.5.10.1 半链轮式摆动供料装置262

6.5.10.2 正反螺纹式换向机构263

6.5.10.3 摆动油缸式换向机构264

6.5.10.4 曲柄式换向机构264

6.5.11 液压系统264

6.6 压延机的安装、调试与操作、保养与维护265

6.6.1 压延机的安装265

6.6.1.1 安装机械各部的技术要求265

6.6.1.2 电气部分的安装269

6.6.2 压延机的调试与操作270

6.6.2.1 机械部分的调试270

6.6.2.2 电气部分的调试273

6.6.2.3 塑料压延机的操作要点276

6.6.3 压延机的保养与维护279

6.6.3.1 机械部分的保养与维护要点279

6.6.3.2 液压系统和稀油润滑系统的保养与维护280

6.6.3.3 电气部分的维护与保养注意事项282

第7章 塑料压延成型机组285

7.1 概述285

7.1.1 用途286

7.1.2 分类286

7.2 塑料压延机组的基本组成与作用287

7.2.1 塑料压延薄膜机组287

7.2.2 压延钙塑板机组289

7.2.3 压延拉伸拉幅薄膜机组289

7.2.4 压延人造革机组291

7.2.5 压延硬片机组294

7.2.6 压延透明片机组294

7.2.7 压延壁纸辅机296

7.2.8 压延复合膜机组297

7.2.9 压延贴合机组297

7.3 塑料压延辅机基本组成装置的结构298

7.3.1 引离装置298

7.3.1.1 引离装置的作用298

7.3.1.2 引离装置的结构形式298

7.3.2 压花（光）装置302

7.3.2.1 压花（光）装置的作用302

7.3.2.2 压花（光）装置的结构302

7.3.3 冷却装置305

7.3.3.1 冷却装置的作用305

7.3.3.2 冷却装置的结构305

7.3.3.3 冷却装置的冷却辊筒结构308

7.3.4 切边装置310

7.3.5 卷取切割装置311

7.3.5.1 卷取切割装置的分类311

7.3.5.2 卷取切割装置的结构311

7.3.6 导开装置318

7.3.7 预热装置319

7.3.8 储布装置320

7.3.9 扩幅装置320

7.3.10 撒粉装置322

7.3.11 测厚装置322

7.3.11.1 在线测厚装置的作用322

7.3.11.2 测厚装置的主要类别323

7.3.11.3 测厚装置在塑料压延生产线上的使用325

7.3.12 静电消除器325

7.3.12.1 静电产生的机理325

7.3.12.2 静电在压延生产中的危害325

7.3.12.3 静电消除器的种类326

7.4 塑料压延辅机的安装、调试与操作、保养与维护326

7.4.1 塑料压延辅机的安装326

7.4.2 塑料压延辅机的调试与操作327

7.4.2.1 塑料压延辅机调试前的准备327

7.4.2.2 塑料压延辅机冷空运转试车327

7.4.2.3 塑料压延辅机热空运转试车327

7.4.2.4 塑料压延辅机负荷试车328

7.4.2.5 塑料压延辅机的操作运行328

7.4.3 塑料压延辅机的保养与维护328

第8章 塑料挤出机330

8.1 单螺杆挤出机330

8.1.1 单螺杆挤出机构成330

8.1.2 单螺杆挤出机的工作原理330

8.1.2.1 单螺杆挤出机的物料输送原理330

8.1.2.2 单螺杆挤出机的能量传递和转化原理332

8.1.3 单螺杆挤出过程的理论分析332

8.1.3.1 单螺杆挤出机工作过程的定性分析332

8.1.3.2 单螺杆挤出机加料段的分析333

8.1.3.3 熔融区计算340

8.1.3.4 单螺杆挤出机计量段的计算349

8.1.4 单螺杆挤出机主要技术参数及其确定356

8.1.4.1 单螺杆挤出机的标注356

8.1.4.2 主要技术参数357

8.1.5 单螺杆系统挤出机的传动364

8.1.5.1 传动系统的基本要求364

8.1.5.2 主要传动形式364

8.1.5.3 减速器的形式365

8.1.6 单螺杆挤出机设计要点366

8.1.6.1 螺杆366

8.1.6.2 机筒375

8.1.6.3 螺杆和机筒的材料及表面处理378

8.1.6.4 螺杆和机筒的强度计算382

8.1.6.5 止推轴承384

8.1.6.6 螺杆的装拆385

8.1.6.7 机筒加热385

8.1.6.8 冷却385

8.1.6.9 料斗387

8.1.7 单螺杆系统挤出机辅助与配套装置388

8.1.7.1 分流板388

8.1.7.2 换网装置388

8.1.7.3 静态混合器388

8.1.7.4 熔体齿轮泵391

8.1.7.5 温控系统391

8.1.8 单螺杆系统挤出机安装、试运转和保养392

8.1.8.1 安装392

8.1.8.2 试运转392

8.1.8.3 保养393

8.1.9 有关标准393

8.2 特殊塑料挤出机394

8.2.1 排气挤出机394

8.2.1.1 概述394

8.2.1.2 基本结构396

8.2.1.3 工作原理396

8.2.1.4 主要技术参数及计算396

8.2.1.5 设计选型要点401

8.2.2 串联式挤出机402

8.2.2.1 概述402

8.2.2.2 基本结构402

8.2.2.3 工作原理402

8.2.2.4 主要技术参数403

8.2.2.5 设计选用要点404

8.2.3 发泡挤出机404

8.2.3.1 概述404

8.2.3.2 基本结构405

8.2.3.3 工作原理406

8.2.3.4 主要技术参数406

8.2.4 KCK连续混炼挤出机407

8.2.4.1 基本结构407

8.2.4.2 工作原理407

8.2.5 带齿轮泵的挤出机408

8.2.5.1 概述408

8.2.5.2 基本结构408

8.2.5.3 工作原理409

8.2.5.4 主要技术参数与计算409

8.2.6 喂料挤出机410

8.2.6.1 概述410

8.2.6.2 普通喂料挤出机410

8.2.6.3 转子式连续混炼挤出机410

8.2.6.4 行星多螺杆挤出机411

8.2.6.5 传递式混炼挤出机412

8.2.7 鞋用挤出机413

8.2.7.1 概述413

8.2.7.2 结构原理413

8.2.8 布斯混炼挤出机415

8.2.8.1 概述415

8.2.8.2 基本结构416

8.2.8.3 工作原理418

8.2.8.4 主要技术参数418

8.2.8.5 安装调试419

8.2.9 往复式挤出机419

8.2.9.1 概述419

8.2.9.2 基本结构419

8.2.9.3 工作原理419

8.2.9.4 设计要点419

8.2.9.5 主要技术参数419

8.2.10 圆盘式挤出机420

8.2.10.1 概述420

8.2.10.2 基本结构420

8.2.10.3 工作原理420

8.3 双螺杆塑料挤出机421

8.3.1 概述421

8.3.1.1 用途421

8.3.1.2 分类422

8.3.2 工作原理424

8.3.2.1 运动原理424

8.3.2.2 挤出原理426

8.3.3 基本结构与作用428

8.3.3.1 挤压部件428

8.3.3.2 传动部件432

8.3.3.3 计量加料装置434

8.3.3.4 排气装置435

8.3.3.5 加热冷却装置435

8.3.3.6 安全保护装置435

8.3.4 主要技术参数436

8.3.4.1 螺杆技术参数436

8.3.4.2 螺杆几何参数437

8.3.4.3 生产能力440

8.3.4.4 功耗及转矩440

8.3.4.5 机头压力及轴向力441

8.3.4.6 加热功率442

8.3.5 安装与维护443

8.3.6 型谱系列443

第9章 塑料挤出成型机组448

9.1 概述448

9.1.1 用途448

9.1.2 分类448

9.1.3 挤出成型特点448

9.2 吹塑薄膜挤出成型机组448

9.2.1 概述448

9.2.2 吹塑薄膜机组449

9.2.2.1 工作原理449

9.2.2.2 基本组成与作用450

9.2.2.3 主要技术参数与设计计算462

9.2.2.4 设计选型及配套要点464

9.2.2.5 安装及保养468

9.2.3 共挤吹塑复合薄膜机组469

9.2.3.1 工作原理469

9.2.3.2 基本组成与作用470

9.2.3.3 主要技术参数与设计计算472

9.2.3.4 设计选型及配套要点472

9.2.3.5 安装与保养472

9.2.4 撕裂薄膜机组474

9.2.4.1 工作原理474

9.2.4.2 基本组成与作用474

9.2.4.3 主要技术参数与计算475

9.2.4.4 设计配套要点475

9.2.4.5 安装与保养475

9.2.5 泡管法双向拉伸薄膜机组476

9.3 塑料平膜、片板材挤出成型机组477

9.3.1 平膜机组477

9.3.1.1 成型原理477

9.3.1.2 基本结构组成及作用477

9.3.1.3 型谱系列标准478

9.3.1.4 主要技术参数其计算479

9.3.1.5 设计配套要点479

9.3.2 片、板、瓦楞板材挤出成型机组493

9.3.2.1 成型原理493

9.3.2.2 基本结构组成及其作用494

9.3.2.3 型谱系列及标准495

9.3.2.4 主要技术参数及其计算495

9.3.2.5 设计配套要点496

9.3.3 安装与保养501

9.4 塑料管材挤出成型机组501

9.4.1 硬管机组501

9.4.1.1 成型原理501

9.4.1.2 基本结构组成与作用501

9.4.1.3 型谱系列及标准503

9.4.1.4 硬管机组主要技术参数及其计算505

9.4.1.5 设计配套要点509

9.4.2 软管机组518

9.4.2.1 成型原理518

9.4.2.2 基本结构组成与作用518

9.4.2.3 型谱系列与标准519

9.4.2.4 软管机组主要技术参数及其计算520

9.4.2.5 设计配套要点522

9.4.3 波纹管机组523

9.4.3.1 成型原理523

9.4.3.2 基本结构组成与作用523

9.4.3.3 型谱系列标准与主要技术参数计算524

9.4.3.4 设计配套要点525

9.4.4 缠绕管机组527

9.4.4.1 成型原理527

9.4.4.2 基本结构组成与作用528

9.4.4.3 型谱系列标准与主要技术参数计算529

9.4.4.4 设计配套要点529

9.4.5 安装与保养529

9.4.5.1 安装与调试529

9.4.5.2 维护与保养538

9.5 异型材挤出成型机组538

9.5.1 概述538

9.5.1.1 用途539

9.5.1.2 分类539

9.5.1.3 成型原理539

9.5.2 基本结构组成与作用539

9.5.3 型谱系列标准540

9.5.4 主要技术参数与计算540

9.5.5 设计配套要点542

9.5.5.1 挤出机542

9.5.5.2 机头542

9.5.5.3 定型装置544

9.5.5.4 冷却装置547

9.5.5.5 牵引装置547

9.5.5.6 切断装置547

9.5.5.7 卸料装置547

9.5.6 复合异型材机组547

9.5.7 棒材机组548

9.5.8 安装与保养549

9.6 塑料挤出造粒机组549

9.6.1 概述549

9.6.2 造粒原理与分类549

9.6.3 基本结构组成与作用550

9.6.4 型谱系列标准与主要技术参数551

9.6.5 设计配套要点552

9.6.5.1 挤出机552

9.6.5.2 造粒机头552

9.6.5.3 切粒装置554

9.6.5.4 粒料输送装置556

9.6.5.5 振动筛冷却装置556

9.6.6 安装与保养557

9.7 挤出拉丝机组557

9.7.1 概述557

9.7.2 基本组成与作用557

9.7.2.1 单丝用挤出机558

9.7.2.2 机头558

9.7.2.3 冷却水箱559

9.7.2.4 牵伸装置559

9.7.2.5 热处理装置560

9.7.2.6 卷取装置560

9.7.3 主要技术参数与计算560

9.7.4 安装与保养及故障排除561

9.8 扁丝、带机组561

9.8.1 概述561

9.8.2 管膜扁丝机组562

9.8.2.1 结构组成与作用562

9.8.2.2 主要技术参数与计算563

9.8.3 平膜扁丝机组564

9.8.3.1 结构组成与作用564

9.8.3.2 基本技术参数566

9.8.3.3 设计配套要点566

9.8.3.4 安装与保养566

9.9 挤网机组567

9.9.1 成型原理567

9.9.2 基本结构组成及作用568

9.9.3 型谱系列标准与主要技术参数568

9.9.4 设备配套要点568

9.9.4.1 挤出成网法类别568

9.9.4.2 成网机头结构特点568

9.10 打包带挤出成型机组570

9.10.1 概述570

9.10.2 成型原理571

9.10.3 基本结构组成及作用571

9.10.3.1 机头571

9.10.3.2 冷却水箱572

9.10.3.3 拉伸装置572

9.10.3.4 热处理574

9.10.3.5 压花机574

9.10.3.6 冷却定型574

9.10.3.7 卷取装置574

9.10.4 主要技术参数与计算575

9.10.5 主要配套要点576

9.10.6 安装与保养576

9.10.6.1 安装调试576

9.10.6.2 维护与保养576

9.10.7 型谱系列577

9.11 电线电缆挤出包覆机组577

9.11.1 概述577

9.11.2 机组的组成及其作用578

9.11.3 主要技术参数与计算579

9.11.3.1 放线架579

9.11.3.2 张紧装置579

9.11.3.3 挤出机和电缆包覆机头580

9.11.3.4 冷却水槽与生产线的配套582

9.11.3.5 牵引装置582

9.11.3.6 收排线装置583

9.11.4 设计配套要点和型谱系列588

9.11.4.1 线缆机组的设计和选型依据588

9.11.4.2 选型及配套要点588

9.11.5 安装、维护、操作589

第10章 滚塑成型机590

10.1 概述590

10.1.1 分类591

10.1.2 工作原理591

10.2 基本组成与作用592

10.2.1 双轴旋转成型机592

10.2.2 摇动旋转成型机593

10.3 主要技术参数与计算594

10.4 设计选用要点594

10.5 辅助与配套设备597

10.5.1 加热装置597

10.5.2 冷却装置597

第11章 塑料液压成型机598

11.1 万能液压成型机598

11.1.1 概述598

11.1.1.1 用途598

11.1.1.2 分类598

11.1.2 工作原理598

11.1.3 基本组成与作用598

11.1.3.1 四柱式万能液压机598

11.1.3.2 框架式万能液压机600

11.1.4 主要技术参数与计算601

11.1.4.1 公称力601

11.1.4.2 滑块速度602

11.1.5 选型原则603

11.1.6 液压系统603

11.1.6.1 Y71-100A型液压机的液压系统603

11.1.6.2 Y71-300A型液压机液压系统604

11.1.7 维护与保养605

11.1.7.1 液压机的维护605

11.1.7.2 保养605

11.2 塑料层板液压成型机605

11.2.1 概述605

11.2.1.1 用途605

11.2.1.2 分类605

11.2.1.3 工作原理605

11.2.2 基本组成与作用606

11.2.3 主要技术参数与计算606

11.2.4 设计选型要点606

11.2.5 液压系统607

11.2.6 温控系统608

11.2.6.1 蒸汽加热及其温控系统608

11.2.6.2 热水加热及其温控系统608

11.2.6.3 热油加热及其温控系统608

11.2.7 辅助与配套设备608

11.2.7.1 同时闭合机构608

11.2.7.2 装卸机610

11.2.7.3 同步装置611

11.2.8 多层热压机的基本参数611

11.3 塑料多工位液压成型机612

11.3.1 概述612

11.3.1.1 用途612

11.3.1.2 分类612

11.3.1.3 工作原理612

11.3.2 基本组成与作用612

11.3.2.1 二工位液压成型机612

11.3.2.2 八工位圈盘式液压成型机612

11.3.3 设计要点612

第12章 筛选机614

12.1 概述614

12.2 水平振动筛选机614

12.2.1 工作原理614

12.2.2 基本结构与作用614

12.2.3 主要技术参数614

12.2.4 设计选用要点615

12.2.5 型谱系列615

12.2.6 刨花水平振动筛选机616

12.3 振动圆筛选机616

12.3.1 工作原理616

12.3.2 基本结构与作用616

12.3.3 主要技术参数616

12.3.4 设计选用要点617

12.3.5 型谱系列617

12.4 单轴惯性振动筛618

12.4.1 工作原理618

12.4.2 基本结构与作用618

12.4.3 主要技术参数618

12.4.4 设计选用要点619

12.4.5 单轴惯性振动筛的优点619

12.4.6 型谱系列619

12.5 双轴惯性振动筛620

12.5.1 工作原理620

12.5.2 基本结构与作用620

12.5.3 主要技术参数620

12.5.4 设计选用要点620

12.5.5 型谱系列620

12.6 振动香蕉筛621

12.6.1 理论特点621

12.6.2 设备要点622

第13章 普通注塑机624

13.1 概述624

13.1.1 用途624

13.1.2 分类624

13.2 注塑机的工作原理625

13.2.1 概述625

13.2.2 预塑原理626

13.2.2.1 预塑时螺杆驱动原理626

13.2.2.2 预塑时螺杆的输送塑化原理628

13.2.2.3 实验成果628

13.2.2.4 螺杆设计经验参数推荐633

13.2.2.5 螺杆设计的重要理念634

13.2.3 注射原理637

13.2.3.1 概述637

13.2.3.2 注射充模过程637

13.2.4 保压、定型原理639

13.2.5 制品顶出原理641

13.2.6 锁模原理641

13.2.6.1 锁模力641

13.2.6.2 锁模总刚度642

13.2.6.3 锁模力的产生642

13.2.7 移模原理645

13.2.8 制品重复精度与控制原理646

13.2.8.1 重量重复精度646

13.2.8.2 锁模系统对制品重复精度的影响647

13.2.8.3 对制品密度一致性的控制648

13.2.8.4 模腔压力控制649

13.2.9 注射熔体的流动理论649

13.3 基本组成与作用653

13.3.1 注塑机的组成653

13.3.2 注塑部件653

13.3.3 合模部件657

13.3.3.1 液压式合模机构657

13.3.3.2 肘杆式合模机构661

13.3.4 液压传动系统的作用与组成662

13.3.5 电控系统662

13.4 主要技术参数与计算662

13.4.1 主要技术参数662

13.4.2 参数的计算663

13.4.2.1 注射部分参数计算公式及说明663

13.4.2.2 合模部分参数计算公式及说明664

13.5 设计要点665

13.5.1 螺杆665

13.5.1.1 螺杆的形式665

13.5.1.2 螺杆长径比665

13.5.1.3 螺杆分段长度666

13.5.1.4 螺杆槽深666

13.5.1.5 螺杆螺距666

13.5.1.6 螺杆制造666

13.5.1.7 螺杆强度校核667

13.5.2 螺杆头667

13.5.2.1 螺杆头的结构形式667

13.5.2.2 设计要点668

13.5.3 料筒669

13.5.3.1 料筒的结构形式和特点669

13.5.3.2 料筒设计要点669

13.5.4 喷嘴671

13.5.4.1 喷嘴结构形式672

13.5.4.2 设计要点673

13.5.5 模板674

13.5.5.1 模板的结构形式674

13.5.5.2 设计要点675

13.5.5.3 模板强度与刚度计算675

13.5.6 拉杆679

13.5.6.1 结构形式679

13.5.6.2 设计要点680

13.5.6.3 拉杆强度校核681

13.5.7 调模装置683

13.5.7.1 结构形式683

13.5.7.2 调模厚度685

13.5.8 顶出装置685

13.5.9 曲肘连杆式合模机构的设计686

13.5.9.1 概述686

13.5.9.2 运动特性686

13.5.9.3 约束性质688

13.5.9.4 优化特性689

13.5.9.5 锁模特性689

13.5.9.6 油缸推力692

13.5.9.7 锁模刚性与实际锁模力693

13.5.9.8 锁模力检测693

13.5.9.9 合模能耗694

13.5.9.10 调模特性694

13.6 液压系统695

13.6.1 概述695

13.6.2 主要技术参数与计算696

13.6.2.1 主要技术参数696

13.6.2.2 液压系统的计算697

13.6.3 设计选用要点700

13.6.3.1 工况分析700

13.6.3.2 液压泵的选用701

13.6.3.3 液压马达选用703

13.6.3.4 常用液压回路704

13.6.3.5 液压保护711

13.6.3.6 防止液压冲击711

13.6.4 工作原理712

13.6.4.1 普通阀油路712

13.6.4.2 插装阀与普通阀相结合的油路713

13.6.4.3 比例阀与变量泵组成的油路715

13.6.4.4 采用伺服阀的闭环控制系统717

13.6.5 液压系统的维护与故障排除717

13.6.5.1 液压系统的一般维护717

13.6.5.2 液压系统的故障诊断与排除718

13.7 电控系统721

13.7.1 概述721

13.7.2 工作原理721

13.7.2.1 加热控制部分721

13.7.2.2 电动机控制部分721

13.7.2.3 顺序控制器部分723

13.7.3 程序控制器的原理与设计723

13.7.3.1 PLC控制器的原理与设计723

13.7.3.2 微机控制器728

13.8 伺服节能系统——全电动注塑机733

13.8.1 概述733

13.8.2 全电动注塑机的优缺点733

13.8.3 全电动注塑机控制结构735

13.8.3.1 合模机构735

13.8.3.2 注塑机构735

13.8.3.3 顶出机构736

13.8.3.4 模厚调整机构736

13.8.3.5 注射座调整机构737

13.9 注塑机常见故障与维修737

13.9.1 油路系统故障分析及维修737

13.9.2 合模故障分析及维修737

13.9.3 开模故障分析及维修737

13.9.4 高压锁模故障分析及维修738

13.9.5 注射动作故障分析及维修738

13.9.6 预塑动作故障分析及维修739

13.9.7 调模动作故障分析及维修740

13.9.8 螺杆转动故障分析及维修740

13.10 安装与保养740

13.10.1 安装740

13.10.2 保养741

13.11 现行注塑机的标准741

13.11.1 制品质量重复精度741

13.11.1.1 检测条件741

13.11.1.2 检测方法742

13.11.2 能耗标准742

13.12 注射成型新技术743

13.12.1 多组分注射成型工艺743

13.12.1.1 顺序注射成型743

13.12.1.2 叠加注射成型744

13.12.2 气体辅助注射成型745

13.12.3 水辅助注射成型747

13.12.3.1 短射（欠量注射）法748

13.12.3.2 回流注射法748

13.12.3.3 溢流注射749

13.12.3.4 流动注射749

13.12.4 注压成型749

13.12.5 结构发泡注射成型750

13.12.6 微孔发泡注射成型752

13.12.7 熔体振动注射成型752

13.12.8 反应注射成型754

13.13 国内注塑机现状与发展756

13.13.1 大型曲柄结构注塑机SA40000/89000u758

13.13.1.1 概述758

13.13.1.2 SA 40000/89000u外形758

13.13.1.3 合模部分758

13.13.1.4 注射部分759

13.13.1.5 液压部分759

13.13.1.6 机器的基本技术参数759

13.13.2 大型二板机JU40000761

13.13.2.1 概述761

13.13.2.2 JU40000外形761

13.13.2.3 合模部分761

13.13.2.4 注射部分761

13.13.2.5 液压部分762

13.13.2.6 机器的基本技术参数764

13.13.3 双色塑料注塑机IA1200b764

13.13.3.1 概述764

13.13.3.2 IA1200b外形764

13.13.3.3 合模部分765

13.13.3.4 注射部分765

13.13.3.5 液压部分766

13.13.3.6 机器的基本技术参数767

13.13.4 全电动塑料注塑机（长飞亚天锐VE系列）767

13.13.4.1 概述767

13.13.4.2 VE系列外形768

13.13.4.3 机器的基本技术参数768

13.13.5 小型三板直压机（JU900h）768

13.13.5.1 概述768

13.13.5.2 组成768

13.13.5.3 合模部分769

13.13.5.4 注射部分769

13.13.5.5 液压部分770

13.13.5.6 机器的基本技术参数771

13.13.6 J5系列塑料注塑机（MA28000u）771

13.13.6.1 概述771

13.13.6.2 MA28000u外形772

13.13.6.3 合模部分772

13.13.6.4 注射部分772

13.13.6.5 液压部分773

13.13.6.6 机器的基本技术参数774

第14章 其他塑料注塑机775

14.1 概述775

14.2 立式注塑机776

14.2.1 概述776

14.2.2 工作原理776

14.2.3 基本组成776

14.2.4 主要技术参数776

14.2.4.1 立式注塑机的型号标准776

14.2.4.2 立式注塑机的主要技术参数776

14.2.5 型谱系列776

14.3 角式注塑机777

14.3.1 概述777

14.3.2 工作原理777

14.3.3 基本组成与作用778

14.3.4 主要技术参数780

14.3.4.1 角式注塑机的型号标准780

14.3.4.2 角式注塑机的主要技术参数780

14.3.5 型谱系列781

14.4 组合式注塑机781

14.4.1 概述781

14.4.2 工作原理781

14.4.3 基本组成与作用782

14.4.4 主要技术参数782

14.4.5 型谱系列783

14.5 柱塞式注塑机784

14.5.1 概述784

14.5.2 工作原理784

14.5.3 基本组成与作用785

14.5.4 主要技术参数785

14.5.4.1 柱塞式注塑机的规格785

14.5.4.2 主要技术参数及计算785

14.5.5 设计选用要点785

14.5.6 型谱系列786

14.6 精密注塑机787

14.6.1 概述787

14.6.2 工作原理787

14.6.3 基本组成787

14.6.4 主要技术参数788

14.6.5 设计选用要点788

14.6.6 型谱系列789

14.7 热固性注塑机793

14.7.1 概述793

14.7.2 工作原理793

14.7.3 基本组成与作用794

14.7.4 主要技术参数794

14.7.5 设计选用要点795

14.7.6 型谱系列795

14.8 排气式注塑机796

14.8.1 概述796

14.8.2 工作原理796

14.8.3 基本组成与作用797

14.8.4 主要技术参数798

14.8.5 设计选用要点798

14.9 塑料低发泡注塑机798

14.9.1 概述798

14.9.2 工作原理799

14.9.3 基本组成与作用799

14.9.4 主要技术参数799

14.9.5 设计选用要点800

14.10 双组分发泡注塑机801

14.10.1 概述801

14.10.2 工作原理802

14.10.3 基本结构与作用803

14.11 鞋用注塑机804

14.11.1 概述804

14.11.2 单色结帮鞋用注塑机804

14.11.2.1 基本组成与作用804

14.11.2.2 工作原理805

14.11.2.3 主要技术参数805

14.11.3 双色结帮鞋用注塑机806

14.11.3.1 基本组成与作用806

14.11.3.2 工作原理806

14.11.4 单色全塑鞋用注塑机807

14.11.4.1 基本结构与作用807

14.11.4.2 工作原理807

14.11.5 双色全塑鞋用注塑机809

14.11.5.1 基本组成与作用809

14.11.5.2 工作原理810

14.11.5.3 主要技术参数810

14.11.6 型谱系列811

14.12 聚氨酯反应注塑设备811

14.12.1 概述811

14.12.2 低压注入发泡机812

14.12.2.1 工作原理812

14.12.2.2 基本结构与作用812

14.12.2.3 主要技术参数813

14.12.2.4 设计选用要点813

14.12.2.5 型谱系列813

14.12.3 高压注入发泡机814

14.12.3.1 概述814

14.12.3.2 工作原理815

14.12.3.3 基本结构与作用815

14.12.3.4 主要技术参数816

14.12.3.5 设计选用要点817

14.12.3.6 型谱系列818

14.13 双色注塑机820

14.13.1 概述820

14.13.2 工作原理820

14.13.3 基本结构与作用820

14.13.4 主要技术参数821

14.13.5 设计选用要点821

14.13.6 型谱系列821

14.14 混色注塑机823

14.14.1 概述823

14.14.2 工作原理823

14.14.3 基本结构与作用823

14.14.4 主要技术参数824

14.14.5 设计选用要点824

14.14.6 型谱系列824

14.15 微注塑机824

14.15.1 概述824

14.15.2 微注塑机的分类824

14.15.3 微注塑机的特殊要求825

14.15.4 微注塑机关联设备826

14.16 微发泡注塑机826

14.16.1 概述826

14.16.2 微发泡注塑成型的特点及优势826

14.16.2.1 与常规注射成型制品的比较826

14.16.2.2 与其他注射成型工艺的比较826

第15章 塑料中空成型机828

15.1 概述828

15.1.1 简介828

15.1.2 用途828

15.1.3 分类828

15.2 挤出中空成型机829

15.2.1 工作原理829

15.2.2 基本结构与作用829

15.2.2.1 挤出中空成型机机头结构830

15.2.2.2 储料式机头832

15.2.3 多层中空成型机832

15.2.4 主要技术参数834

15.2.4.1 挤出机部分参数834

15.2.4.2 合模部分技术参数834

15.2.5 设计选用要点834

15.2.5.1 挤出-吹塑过程及影响因素834

15.2.5.2 选择挤出中空成型机的要点836

15.2.6 安装与调试836

15.2.6.1 安装836

15.2.6.2 调试837

15.2.7 型谱系列与有关标准837

15.3 挤拉吹中空成型机840

15.3.1 功能用途840

15.3.2 分类841

15.3.3 结构原理842

15.3.3.1 挤出机842

15.3.3.2 机头842

15.3.3.3 合模装置842

15.3.3.4 位移机构843

15.3.3.5 预制模定径吹气装置845

15.3.3.6 定径吹杆845

15.3.3.7 拉伸装置846

15.3.3.8 拉伸吹杆846

15.3.3.9 冷切割装置846

15.3.4 技术参数847

15.4 注射中空成型机847

15.4.1 工作原理847

15.4.1.1 工作过程847

15.4.1.2 注射吹塑成型中空制品的特点848

15.4.1.3 结构分类848

15.4.2 基本结构与作用849

15.4.2.1 注射装置849

15.4.2.2 合模装置850

15.4.2.3 吹塑合模装置850

15.4.2.4 制品取出装置850

15.4.2.5 回转台装置850

15.4.2.6 传动装置、气动系统及电控制程序系统851

15.4.2.7 安全保护装置851

15.4.2.8 辅助装置851

15.4.3 主要参数和计算851

15.4.4 设计选型要点852

15.4.5 安装和保养852

15.4.5.1 安装852

15.4.5.2 保养852

15.5 注射拉伸吹塑中空成型机853

15.5.1 工作原理853

15.5.2 基本结构与作用853

15.5.2.1 一步法注拉吹设备854

15.5.2.2 二步法注拉吹设备854

15.5.3 主要技术参数与计算855

15.5.4 设计选用要点857

15.5.5 安装与保养857

15.5.5.1 安装857

15.5.5.2 保养858

15.6 中空成型机的自动控制858

15.6.1 型坯壁厚控制系统858

15.6.1.1 开环的顺序控制858

15.6.1.2 闭环反馈控制859

15.6.2 型坯壁厚控制系统的外围设备861

15.6.2.1 型坯长度自动控制机构861

15.6.2.2 型坯壁厚监测机构862

15.6.3 自动装卡机构862

15.6.3.1 模具自动装卡机构862

15.6.3.2 机头自动装卡机构862

15.6.4 飞边修剪装置862

15.6.5 制品取出机构863

15.6.5.1 小型中空成型机的制品取出机构863

15.6.5.2 大型中空成型机的制品取出机构863

15.6.6 联机作业863

15.6.6.1 从原料供应-灌装-包装的生产线863

15.6.6.2 中空成型-制品取出-飞边冲裁生产线864