现代生产管理2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

现代生产管理PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 生产与运作管理导论1

1.1生产与运作管理学的产生与发展1

1.1.1科学生产管理雏形形成的时代1

1.1.2复杂数学方法的应用时代3

1.1.3现代理论普及的时代4

1.2生产与运作管理的基本概念7

1.2.1生产与运作活动8

1.2.2生产与运作概念的发展过程8

1.2.3生产与运作管理的概念9

1.2.4生产与运作管理的目标与任务10

1.3生产系统的基本概念10

1.3.1生产系统的概念10

1.3.2生产系统的绩效衡量12

1.3.3生产系统的功能分析13

1.3.4生产系统的目标分析13

1.3.5生产系统的改进14

1.4生产过程15

1.4.1生产过程的概念15

1.4.2生产过程的构成15

1.5生产类型16

1.5.1生产类型的概念16

1.5.2生产类型的划分17

1.5.3工作地生产类型的划分方法18

1.5.4改善生产类型的途径19

实务自测题20

第2章 生产过程空间组织22

2.1工厂选址22

2.1.1工厂选址的影响因素22

2.1.2工厂选址的原则与步骤24

2.1.3工厂选址的方法25

2.2工厂布置29

2.2.1工厂的生产结构30

2.2.2工厂总体布置31

2.2.3车间布置33

2.2.4工作地布置34

2.3流水线平面布置35

2.3.1流水生产的含义35

2.3.2流水生产的特点35

2.3.3流水生产线的种类36

2.3.4流水线的平面布置37

实务自测题37

第3章 生产过程时间组织42

3.1劳动对象在工序间的移动方式42

3.1.1顺序移动方式42

3.1.2平行移动方式43

3.1.3平行顺序移动方式44

3.2流水生产组织46

3.2.1组织流水生产的条件46

3.2.2单一对象流水线的组织设计46

3.2.3多对象可变流水线的组织设计50

实务自测题51

第4章 生产计划54

4.1生产计划概述54

4.1.1生产计划的概念与编制目的、步骤54

4.1.2生产计划工作55

4.1.3生产计划的系统结构55

4.1.4生产计划的主要指标66

4.2企业的生产能力及其核定68

4.2.1生产能力的概念和种类68

4.2.2决定生产能力的因素69

4.2.3生产能力的核定70

4.2.4生产指标与计划生产能力的平衡71

4.3年度生产计划的编制72

4.3.1年度生产计划的编制程序73

4.3.2年度生产计划的编制方法——滚动计划法74

4.4产品生产进度的安排76

4.4.1安排产品生产进度的目的76

4.4.2安排年度产品生产进度的基本要求76

4.4.3安排产品生产进度的方法76

实务自测题78

第5章 生产作业计划82

5.1生产作业计划概述82

5.1.1生产作业计划的概念82

5.1.2生产作业计划的编制原则与依据83

5.1.3编制生产作业计划的基本要求与步骤84

5.1.4生产作业计划的编制方法85

5.2期量标准的制定86

5.2.1批量87

5.2.2生产间隔期89

5.2.3生产周期90

5.2.4生产提前期91

5.2.5在制品定额93

5.3生产作业计划的编制94

5.3.1厂级生产作业计划的编制94

5.3.2车间内部生产作业计划的编制98

5.4生产作业控制99

5.4.1生产作业控制的作用和程序99

5.4.2生产控制的内容及方法100

实务自测题106

第6章 现场管理114

6.1现场管理概述114

6.1.1现场管理的概念114

6.1.2现场管理的特点115

6.1.3现场管理的基本内容116

6.1.4现场管理的基本原理116

6.1.5现场管理的实施116

6.1.6现场管理的基本方法117

6.1.7现场管理的条件117

6.1.8生产现场管理的要求118

6.1.9现场管理的作用118

6.1.10优化生产现场管理的意义118

6.1.11加强现场管理的措施与对策120

6.2定置管理122

6.2.1定置管理的概念122

6.2.2定置管理原理122

6.2.3开展定置管理的步骤124

6.2.4定置管理的内容127

6.3 5S活动127

6.3.1 5S活动的概念127

6.3.2 5S活动的内容128

6.3.3推行5S活动的目的132

6.3.4 5S活动的作用133

6.3.5 5S活动实施要点134

6.3.6 5S活动与其他管理活动的关系134

6.4目视管理138

6.4.1目视管理的含义138

6.4.2目视管理的作用138

6.4.3目视管理的工作内容138

6.4.4目视管理的应用范围139

6.4.5目视管理的常用工具140

实务自测题142

第7章 设备综合管理145

7.1设备综合管理概述145

7.1.1设备及其分类145

7.1.2现代设备的特点146

7.1.3设备管理146

7.1.4设备综合管理的内容、特点与任务150

7.2设备投资分析151

7.2.1设备投资的目的151

7.2.2选择设备应考虑的因素151

7.2.3设备投资的经济评价152

7.3设备的使用与修理154

7.3.1设备的合理使用154

7.3.2设备的维护保养154

7.3.3设备的检查155

7.3.4设备的修理156

7.4设备的更新与改造161

7.4.1设备最佳更新周期的确定162

7.4.2设备更新162

7.4.3设备技术改造164

实务自测题165

第8章 企业物资管理170

8.1物资管理的任务与组织形式170

8.1.1物资管理的任务170

8.1.2物资管理的内容171

8.1.3物资分类172

8.1.4物资管理的组织形式172

8.2生产物资管理173

8.2.1物资消耗定额的含义与作用173

8.2.2物资消耗定额的计算方法174

8.2.3物资消耗定额的制定174

8.2.4物资消耗定额的贯彻执行和管理177

8.2.5降低物资消耗的途径177

8.3供应物资管理178

8.3.1企业物资供应计划的任务179

8.3.2物资供应计划的编制179

8.4供应物资采购181

8.4.1物资采购管理的一般程序181

8.4.2与供应商建立稳定的合作伙伴关系182

8.4.3加强物资采购管理的措施185

8.4.4物资的发、放管理186

8.5库存管理187

8.5.1库存与库存管理187

8.5.2物资储备定额189

8.5.3库存控制系统的构成190

8.5.4库存资料的ABC管理法196

实务自测题199

第9章 质量管理204

9.1全面质量管理204

9.1.1质量204

9.1.2质量管理的发展过程206

9.1.3全面质量管理207

9.1.4质量保证体系210

9.2 ISO 9000系列标准和质量认证213

9.2.1两种质量体系环境213

9.2.2 ISO 9000系列标准的构成和特点213

9.2.3 ISO 9000系列标准的质量认证214

9.2.4 ISO 9000与全面质量管理的对比217

9.3质量控制方法217

9.3.1分组法217

9.3.2排列图法218

9.3.3相关图219

9.3.4因果分析图219

9.3.5控制图法220

9.4 6σ管理221

9.4.1 6σ管理的起源与本质221

9.4.2 6σ管理的特点与价值224

9.4.3 6σ管理的实施过程简析226

9.4.4 6σ管理的应用分析229

实务自测题231

第10章 价值工程238

10.1价值工程的产生与发展238

10.1.1价值工程的产生238

10.1.2价值工程的发展239

10.1.3价值工程迅速发展的背景与原因240

10.1.4价值工程在我国的推广与应用241

10.1.5价值工程的理论缺陷243

10.2价值工程的基本原理与程序243

10.2.1价值工程的基本原理243

10.2.2价值工程的基本程序246

10.3价值工程对象的选择247

10.3.1价值工程对象选择的原则247

10.3.2选择价值工程对象的方法247

10.4信息资料收集250

10.4.1收集信息资料的原则251

10.4.2信息资料收集范围252

10.4.3信息资料的分析与鉴定253

10.4.4信息资料收集的方法253

10.5功能分析254

10.5.1功能定义254

10.5.2功能分类254

10.5.3功能整理255

10.5.4功能评价257

10.6方案的创造与评价259

10.6.1方案创造259

10.6.2方案的评价260

10.6.3价值工程活动成果总评261

10.7价值工程的应用262

10.7.1案例一262

10.7.2案例二264

实务自测题268

第11章 现代生产管理技术和方法274

11.1准时制生产274

11.1.1准时制生产的概念和方法274

11.1.2准时制生产的产生背景和基本思想276

11.1.3准时制生产的目标277

11.1.4准时制生产与看板管理278

11.2柔性制造系统和敏捷制造281

11.2.1柔性制造系统281

11.2.2敏捷制造282

11.3物料需求计划、制造资源计划和企业资源计划286

11.3.1物料需求计划286

11.3.2制造资源计划289

11.3.3企业资源计划293

实务自测题296

参考文献301