金工实习 第2版2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

金工实习 第2版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1篇　金工实习基本知识1

第1章　《金工实习》课程简介1

1.1　金工实习的内容、目的、意义及要求1

1.1.1 金工实习的内容1

1.1.2 金工实习的目的1

1.1.3 金工实习的教学要求2

1.2　金工实习的学习方法2

1.3　金工实习与其他课程的关系3

1.4　教学基本要求3

1.4.1　铸造实习要求3

1.4.2　锻压实习要求4

1.4.3　焊接实习要求4

1.4.4 热处理实习要求4

1.4.5　机械加工实习要求4

1.4.6 钳工实习要求5

1.4.7 数控机床实习要求5

1.5　建议与说明6

1.6　金工实习守则6

1.7　金工实习工作的有关规定7

第2章　机械制造工程基本知识8

2.1　机械制造过程概述8

2.1.1　毛坯制造8

2.1.2　机械加工8

2.1.3　装配与调试9

2.2　工程材料基本知识9

2.2.1 工程材料的分类9

2.2.2　金属材料的性能9

2.2.3　钢铁材料的使用知识11

2.2.4　非铁金属材料简介12

2.3　机械产品的质量13

2.3.1　零件的加工质量13

2.3.2 装配质量16

2.3.3　质量检测的方法16

2.3.4　产品的生产过程19

2.3.5　产品的加工方法19

2.4　常用量具21

2.4.1　量具的种类21

2.4.2　量具的保养27

2.5　安全生产28

第2篇　毛坯制造基本方法29

第3章　铸造29

3.1　概述29

3.2　造型材料与工艺装备30

3.2.1　型砂和芯砂30

3.2.2　模样、芯盒与砂箱32

3.3　手工造型34

3.3.1 手工造型常用工具34

3.3.2　砂型的组成34

3.3.3　手工造型操作基本技术35

3.3.4　手工造型方法35

3.3.5　分型面与浇注位置41

3.3.6 浇注系统、冒口与冷铁42

3.4　机器造型45

3.5　造芯47

3.5.1 芯砂47

3.5.2　造芯工艺47

3.5.3 制芯方法48

3.6　合型49

3.6.1　铸型的检验和装配49

3.6.2　铸型的紧固49

3.7　铸造合金的熔炼与浇注50

3.7.1　铸造合金种类50

3.7.2　铸铁的熔炼50

3.7.3　铸钢及其熔炼52

3.7.4　非铁合金及其熔炼52

3.7.5 浇注53

3.7.6　铸件的落砂与清理54

3.7.7　灰铸铁件的热处理56

3.8　特种铸造56

3.8.1　金属型铸造56

3.8.2　压力铸造和低压铸造56

3.8.3 离心铸造57

3.8.4　熔模铸造58

3.8.5　消失模铸造58

3.9　铸造生产的质量控制与经济性分析60

3.9.1　铸件的常见缺陷及检验方法60

3.9.2　铸件缺陷的修补62

3.9.3　铸造生产的技术经济分析62

第4章　锻压64

4.1　概述64

4.2　锻造生产过程65

4.2.1 下料65

4.2.2　坯料的加热65

4.2.3　锻造成形68

4.2.4　锻件的冷却68

4.2.5　锻后热处理68

4.3　自由锻68

4.3.1 自由锻设备和工具68

4.3.2 自由锻基本工序及其操作71

4.3.3 自由锻工艺76

4.4　胎膜锻78

4.5　板料冲压81

4.5.1 冲床81

4.5.2　剪板机（剪床）82

4.5.3　冲模83

4.5.4　板料冲压的基本工序84

4.5.4　数控冲压简介87

4.6　锻压生产的质量控制与经济性分析88

4.6.1　锻压件的质量检验88

4.6.2　锻压件的缺陷分析88

4.6.3　锻压生产的技术经济分析90

第5章　焊接92

5.1　概述92

5.2　焊接电弧92

5.2.1　焊接电弧的形成92

5.2.2　焊接电弧的组成93

5.2.3　焊接电弧的静特性93

5.3　弧焊电源93

5.3.1　焊接对电弧焊电源设备的要求94

5.3.2　交流弧焊电源94

5.3.3　直流弧焊电源95

5.3.4　脉冲弧焊电源95

5.3.5　弧焊逆变器96

5.4　常用电弧焊方法96

5.4.1 手弧焊96

5.4.2 自动埋弧焊100

5.4.3　CO2气体保护焊102

5.4.4　钨极氩弧焊（TIG焊）103

5.4.5　熔化极氩弧焊（MIG焊）104

5.5　其他焊接和切割方法104

5.5.1 氧气—乙炔焊接和切割104

5.5.2　等离子弧切割106

5.5.3 钎焊106

5.5.4 电阻焊107

5.5.5　摩擦焊108

5.5.6　超声波焊109

5.5.7　爆炸焊109

5.5.8　电渣焊109

5.5.9 电子束焊109

5.5.10　激光焊109

5.6　焊接质量检验与缺陷分析109

5.6.1　焊接质量检验109

5.6.2　焊接缺陷分析110

第3篇　机械加工基本方法112

第6章　钳工112

6.0　钳工概论112

6.0.1　钳工的基本操作112

6.0.2　钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用112

6.0.3　钳工工作台和虎钳113

6.1　划线113

6.1.1 划线的作用及种类113

6.1.2　划线的工具及其用法114

6.1.3　划线基准及其选择117

6.1.4　划线步骤和操作要点117

6.1.5 等分圆周上的画法118

6.2　锯削119

6.2.1 锯削的作用119

6.2.2　锯削的工具——手锯120

6.2.3　锯削的操作121

6.3　锉削123

6.3.1　锉削加工的应用123

6.3.2　锉刀123

6.3.3　平面的锉削方法及锉削质量检验126

6.3.4　锉削注意事项128

6.4　钻孔、扩孔、锪孔与铰孔128

6.4.1　钻床128

6.4.2　钻孔129

6.4.3　钻孔用的夹具130

6.4.4　钻孔操作要点132

6.4.5　扩孔、锪孔与铰孔133

6.5　攻丝和套丝135

6.5.1　攻丝135

6.5.2　套丝137

6.6　刮削与研磨138

6.6.1　刮削138

6.6.2　研磨141

6.7　装配143

6.7.1 装配常识143

6.7.2　装配示例144

6.7.3　拆卸的基本要求148

6.8　典型综合件钳工示例149

6.8.1　手锤头的制作149

6.8.2　手锤柄制作步骤150

第7章　车工151

7.1　概述151

7.1.1 车削加工范围151

7.1.2　切削用量152

7.2　车床153

7.2.1 车床的型号153

7.2.2　车床的组成153

7.2.3　C6136A型车床的传动系统155

7.2.4　其他车床156

7.3　车削基础157

7.3.1　车刀及其安装157

7.3.2 三爪卡盘装夹工件162

7.4　车削的基本工作163

7.4.1　基本车削加工163

7.4.2　车槽、切断与滚压加工167

7.4.3 车圆锥和成形面170

7.4.4 孔加工173

7.4.5 车螺纹174

7.5 工件的装夹与车床附件177

7.5.1 四爪卡盘装夹工件177

7.5.2　顶尖安装工件178

7.6　车削加工的工艺和质量分析182

7.6.1 工艺的基本概念182

7.6.2 车削工艺分析184

7.6.3 车削的质量检验186

7.7　典型综合件车工实例188

7.7.1 榔头头的制作188

7.7.2　榔头柄的制作190

第8章　铣削、刨削、磨削及其他加工192

8.0　概述192

8.1　铣削加工192

8.1.1　铣床及其附件192

8.1.2　铣刀及其装夹196

8.1.3　工件的装夹198

8.1.4　铣削加工的基本工作199

8.2　刨削加工206

8.2.1　牛头刨床及刨削方法206

8.2.2　龙门刨床211

8.2.3　插床211

8.3　磨削加工212

8.3.1 磨床212

8.3.2 砂轮215

8.3.3　磨削加工的基本工作216

8.4　镗削加工218

8.5　齿轮加工219

8.5.1　铣齿、滚齿、插齿219

8.5.2　磨齿、剃齿、珩齿、研齿220

8.6　常见表面的加工方法220

8.6.1 外圆面加工220

8.6.2　孔的加工221

8.6.3　平面加工221

8.6.4　成形面加工221

第4篇　数控机床加工222

第9章　数控机床概述222

9.1　数控机床的组成及工作原理222

9.1.1　数控机床的组成222

9.1.2　数控机床的工作原理223

9.2　数控机床的特点和应用范围223

9.2.1 数控机床与普通机床的区别223

9.2.2　数控机床的加工特点224

9.2.3　常用数控系统的种类224

9.2.4　数控机床的应用范围224

9.3　零件加工程序的编制方法和步骤225

9.3.1 零件加工程序的编制方法225

9.3.2　坐标系、坐标方向及坐标原点226

9.3.3　数控机床编程步骤简述227

第10章　数控车床229

10.1　数控车床的组成、分类和用途229

10.1.1 数控车床概述229

10.1.2　数控车床的特点及组成229

10.1.3　数控车床的分类及用途229

10.2　编程230

10.2.1　概述230

10.2.2　编程指令231

10.3　数控车床的基本操作窗口界面237

10.4　加工实例239

第11章　数控铣床、加工中心及自动编程241

11.1　数控铣床及直接编程241

11.1.1　数控铣床概述241

11.1.2　数控铣床编程基础241

11.1.3 常用功能的编程243

11.1.4　编程实例249

11.2　加工中心250

11.2.1　加工中心的特点和用途250

11.2.2　加工中心的结构251

11.2.3 自动换刀装置251

11.2.4　适宜采用加工中心加工的主要任务252

11.2.5　不宜采用加工中心加工的任务252

11.3　CAD/CAM自动编程255

11.3.1 CAD/CAM自动编程软件简介253

11.3.2　CAD/CAM自动编程软件应用——文字雕刻印章260

11.3.3　快餐盒模具工作面的绘制和加工268

第12章　电火花线切割机床加工277

12.1　特种加工的产生与发展277

12.1.1　特种加工简述277

12.1.2　特种加工的特点277

12.1.3　特种加工的应用277

12.2　数控电火花线切割加工的基本原理、特点、分类及应用范围278

12.2.1 线切割的基本原理278

12.2.2 线切割的主要特点278

12.2.3 高速走丝线切割机床的组成部分279

12.3　数控电火花线切割编程280

12.3.1 线切割手工编程280

12.3.2　计算机辅助编程280

12.4　编程系统的基本操作方法举例282

12.5　扫描仪输入方式编程285

12.5.1 图形扫描285

12.5.2 图形矢量化及图形修改286

附录289

参考文献292