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第一章 概论1

第一节 模具制造技术的现状与发展1

一、模具制造工业在国民经济中的重要地位1

二、我国模具的现状及发展2

三、模具制造技术的发展趋势5

第二节 模具制造的要求、特点及任务8

一、模具制造的基本要求8

二、模具制造的特点9

三、模具制造工艺的任务11

第三节 学习本课程的基本要求12

第二章 模具的机械加工13

第一节 模具的一般机械加工13

一、车削加工13

二、铣削加工31

三、刨削和插削加工50

第二节 模具的精密加工56

一、坐标镗床加工56

二、坐标磨床加工68

三、模具的成形磨削加工81

第三节 模具的仿形加工118

一、仿形加工及其工作原理118

二、仿形铣削切削运动122

三、雕刻加工126

第四节 模具的数控加工129

一、数控加工的基本概念129

二、数控加工机床的种类131

三、加工程序编制的内容和步骤132

四、数控加工的工艺处理143

五、数控车削加工156

六、数控铣削加工167

七、加工中心加工184

八、模具的反向工程197

九、模具CAD/CAM201

十、模具高速切削加工223

第三章 模具的特种加工246

第一节 电火花成形加工250

一、电火花成形机床的结构组成和加工原理250

二、电火花加工工艺267

三、影响电火花成形加工质量的因素274

四、电火花加工用工夹具279

第二节 电火花线切割加工279

一、电火花线切割机床和加工原理279

二、电火花线切割加工的特点和应用283

三、电火花线切割加工的控制原理284

四、电火花线切割的编程287

五、线切割加工工艺321

第三节 电铸成形327

一、电铸成形的原理和特点327

二、电铸模具的设计和制作329

三、电铸成形工艺及其应用333

第四节 电解加工335

一、电解加工的基本原理和特点335

二、电解加工工艺及其应用337

第五节 电解磨削加工338

一、电解磨削的基本原理338

二、电解磨削的特点339

三、电解磨削在模具加工中的应用340

第六节 化学加工341

一、化学加工的原理和特点342

二、照相腐蚀的工艺过程343

三、照相腐蚀对模具成形零件的要求346

四、照相腐蚀的应用实例347

第七节 超声波加工349

一、超声波抛光加工机的结构组成和工作原理349

二、超声波抛光加工的特点353

三、抛光工艺354

四、影响抛光效率的因素354

五、影响抛光表面质量的因素355

第八节 快速成形技术355

一、快速成形方法355

二、快速成形技术的特点和应用359

第四章 模具的加工质量361

第一节 模具的加工精度361

一、影响模具零件制造精度的因素362

二、提高模具加工精度的途径376

第二节 模具加工的表面质量378

一、表面质量378

二、影响表面质量的因素及提高表面质量的途径381

第五章 模具制造工艺过程及分析390

第一节 模具制造工艺路线392

一、模具制造工艺路线的类别392

二、模具零件加工的工艺分析392

三、模具零件加工的工艺过程394

四、模具制造工艺路线的编制395

第二节 冷冲压模制造工艺397

一、冲裁模制造的技术要求397

二、零件加工的工艺过程399

三、冷冲模的装配和调整403

四、高速连续级进模408

第三节 注塑模制造工艺426

一、注塑模制造的技术要求426

二、塑料模型腔零件加工的工艺分析430

三、型腔零件加工的工艺过程432

四、塑料模的装配与调试436

附录《模具制造工艺》的培训要求与建议450

参考文献454